安徽省电力系统2008年度火力发电厂“锅炉四管”泄漏情况及分析

本文统计了安徽省火力发电机组2008年“锅炉四管”泄漏情况,分别按泄漏部位、泄漏原因、泄漏机组容量对“锅炉四管”泄漏进行了分析、总结。并就当前已经或可能出现的泄漏情况及“四管”泄漏防治措施进行了阐述。     

锅炉“四管”泄漏原因分析与对策

锅炉“四管”泄漏是造成锅炉设备事故的主要原因，“四管”中以过热器管和水冷壁管的泄漏次数最多，１９９２～１９９４年，大同第二发电厂共发生４７次水冷壁管泄漏和５５次过热器管泄漏事故。为减少“四管”泄漏事故，该厂对近三年来的“四管”泄漏情况进行了分析，从５个方面采取对策，降低了“四管”泄漏次数。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤邢台发电厂高宝林火力发电厂锅炉“四管”（过热器管、省煤器管、再热器管、水冷壁管）泄漏是频发性事故之一，而其中困焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的３０％。为减少锅炉“四管”泄漏，原能源部１９９２年６月在《关于加强技术监...     

山东电网锅炉“四管”泄漏状况分析

介绍山东电网锅炉“四管”泄漏的状况 ,总结了四管”泄漏的类型、技术难点和解决途径     

声发射技术在锅炉监控检验中的应用

锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管)泄漏是火力发电厂的常见故障。它的特点是初期泄漏发展速度慢,为非破坏性泄漏,一般持续几天或几周,当泄漏发展到一定阶段时就转变为破坏性泄漏。如何在非破坏性泄漏期间尽早检测到泄漏,以便有足够的时间安排停炉计划,有效地缩短停炉时间,降低维修费用以及在锅炉定期检验中如何全面、准确、迅速地检出“四管”中隐藏的缺陷,是锅炉运行、维护和检验人员关注的大问题。1锅炉“四管”传统监控及检验方法1.1在线监控对锅炉运行期间的泄漏,传统监控方法是,运行人员定期巡视监听,通…     

电站锅炉过热器爆漏原因分析

锅炉“四管”泄漏是火力发电厂常见故障,一般泄漏初期发展速度慢,为非破坏性泄漏,当泄漏发展到一定阶段,可能破坏整个炉内管道。过热器是“四管”泄漏的主要部位,文章分析了过热器爆漏的原因。     

电站锅炉“四管”泄漏检测研究

叙述利用声学原理对电站锅炉“四管”泄漏进行检测的研究及实测试验的数据分析，并介绍了研制成功的“四管”泄漏在线检测装置的结构与功能。     

锅炉“四管”泄露监测系统的声导管研究

电站锅炉“四管”泄漏是影响机组安全运行的主要原因,目前锅炉“四管”泄漏检测的3种方法为传统法、滤波法和声谱分析法,其中声谱法最为常用,但此法灵敏度低,且声音传感器容易损坏。对此,设计了专门的声学谐振腔式声导管,通过试验证实,这种声学谐振腔式声导管可增强泄漏声音,能准确有效地提取泄漏信号,灵敏度较高,并可避免锅炉在正压情况下炉内火焰和热气对传感器的影响,降低了锅炉“四管”泄漏监测系统安装维修成本。     

合山发电公司如何实现“四管”零爆漏

“四管”泄漏问题是影响机组安全稳定运行的重要因素之一,仅2006年,大唐桂冠合山发电公司“四管”泄漏达13次,而2007年,由于“四管”爆漏引起的机组“非停”就达6次之多。2008年至今,在将近两年的时间里,     

2013年度上海地区发电锅炉“四管”泄漏原因分析及建议

汇总了上海电网2013年度发电锅炉“四管”泄漏原因分析,同时结合2012年度发电锅炉“四管”泄漏次数和原因进行比较.就目前上海地区电网发电机组“四管”的现状,及如何减少和避免锅炉设备爆泄次数、消除安全隐患、确保锅炉安全运行提出一些建议,供相关电厂参考.     

华能德州电厂5号锅炉屏过出口联箱管座焊口泄漏原因探讨

根据华能德州电厂5号锅炉屏过出口联箱管座焊口泄漏情况,分析了管座焊口产生泄漏的原因,提出了相应有效的改进措施。     

贵溪电厂4号炉空预器异常问题分析

介绍了贵溪电厂4号炉螺旋槽管式空预器的异常情况,针对该空预器甲侧炉前管箱漏风、堵灰异常严重的情况,在空预器结构、入炉煤质、环境温度变化和锅炉烟风系统总体布置等多方面进行了原因查找和综合分析,认为是多方面因素共同作用引起的。并就减少空预器漏风、堵灰提出了建议和预防措施。     

某电厂省煤器泄漏原因分析及处理

某火电厂1025 t/h自然循环锅炉省煤器发生泄漏,为保障冬季供暖,泄漏持续12天后机组停机.为查清泄漏原因并降低同类事故发生概率,现场采用外观质量检查并结合运行、检修情况进行了综合分析判断.结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝可能存在咬边、损伤等缺陷,加之焊缝位置应力集中,缺陷不断扩展,最终导致在熔合线附近母材发生泄漏...     

掺烧高炉煤气对锅炉受热面磨损影响的研究

针对一段时间以来锅炉频繁发生的“四管”泄漏原因进行了分析,计算出受热面磨损速度与掺烧高炉煤气量之间的关系,并提出预防性的措施,减少了锅炉爆管现象的发生。     

某电厂1号炉包墙过热器频繁爆管试验分析

某电厂1号锅炉包墙过热器运行10年来共发生爆管、泄漏30余次,利用化学成分分析、金相组织分析,以及扫描电镜、俄歇能谱等方法对其进行了分析。结果表明,包墙管材质12Cr1MoV中有害元素(As、Sn)含量过高使该管材产生回火脆性,加之焊接工艺不当促进了这种脆性程度,是造成频繁爆管的主要原因。为此,建议对包墙过热器管材进行更换。     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。     

锅炉炉水循环泵出口阀平衡管接头的焊接改造

通过分析河北国华定洲发电公司1号锅炉炉水循环泵出口阀平衡管角焊缝泄漏原因,提出平衡管增加厚壁管接头的改造方案,经理论分析及实践证明,该方案是可行的,可以在类似焊接结构的部件中推广使用。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

华能北京热电厂锅炉AS220EHF控制系统的应用与改进

介绍了华能北京热电厂分散控制系统TELEPERME系统中的AS220EHF自动系统。针对AS220EHF系统存在的不足，如锅炉保护控制程序与油枪点火程控设计在一起，当油枪现场信号发生故障时容易引起CPU故障，导致锅炉保护误动，缺乏全炉膛灭火和主燃料跳闸等保护，有些锅炉保护延时不合理等，实施了相应的改进措施（如修改了点火逻辑．增加油管泄漏试验，改变监视时间等），改进后系统运行稳定可靠，保护正确动作率达100％，企业效益也大有提高。     

徐矿电厂锅炉排渣系统技术改造

针对徐矿电厂330MW机组循环流化床锅炉排渣系统存在的漏渣、开裂、磨损等问题进行技术改造。采取了用改进型圆形金属波纹补偿器替代原膨胀节;在进渣管与炉膛连接处设置支护结构;在进渣管膨胀节大小头处设置防磨结构;在进渣管上下弯头处设置防磨盒等措施。通过技术改造延长了设备使用寿命,降低了维护费用,提高了机组长周期稳定运行的安全系数。