复合果胶酶KDN-T02中性精练工艺

采用复合果胶酶KDN-T02对毛巾进行中性酶精练,探讨了工艺参数对精练效果的影响.在pH值7、时间60 min、温度50～55℃、KDN-T02用量为20 g/L的最佳工艺条件下处理毛巾,其毛效、失重率等指标均优于传统碱法工艺,且有利于环境保护.     

高效精练酶KDN-T02在纯棉机织物生产中的应用

采用高效精练酶KDN-T02对纯棉机织物上进行酶堆-低碱前处理,确定了最佳工艺条件:KDN-T02 15 g/L,pH=7.0,50℃堆置60 min;氢氧化钠15 g/L,精练剂10 g/L,100℃碱处理60 min.经中试,处理后织物的物理性能与传统碱煮工艺相当,且节约蒸汽、水电等.     

新型碱性果胶酶用于棉针织物精练的工艺优化

针对芽孢杆菌Bacillussp.WSHB04-02所产碱性果胶酶在棉织物精练中存在的问题,研究该碱性果胶酶应用于棉针织物精练的工艺条件,并进行优化。利用单因素法考察pH值、温度、酶用量和处理时间4个因素对酶精练效果的影响,得出该碱性果胶酶用于棉针织物精练的最优工艺条件为:酶活浓度960 U/L(1.2 mL/L),pH值7.0,温度60℃,处理时间40 min。对利用优化工艺处理的棉针织物的织物失重率、毛效、果胶去除率进行测定,与国外公司的相关产品以及传统碱精练工艺的使用效果做了比较。结果表明,新型碱性果胶酶具有中性、耐热性较好、成本较低和环境污染少的优点。     

果胶酶在亚麻纱前处理中的应用

采用碱性果胶酶代替碱对亚麻纱进行精练,通过正交试验,确定了碱性果胶酶精练的最佳工艺条件,分析了影响碱性果胶酶对亚麻纱精练的因素.实验证明在较低的温度下采用碱性果胶酶进行精练,与常规的高温碱精练工艺相比,果胶去除程度高,润湿性好,白度相当,可节约能源,减少环境污染.     

果胶酶BioprepTM处理对棉织物性能的影响

采用碱性果胶酶替代传统精练工艺中的氢氧化钠对棉织物进行精练加工，研究了最佳应用条件下，不同浓度果胶酶处理对棉织物各种物理机械性能及染色性能的影响。实验结果表明：在合适的果胶酶用量及工艺条件下，织物可获得与传统精练工艺相当的品质。     

酶精练工艺探讨

用果胶酶与纤维素酶复配对棉毛布进行精练.对影响酶精练效果的各因素进行实验分析,得出了合理的工艺条件:果胶酶1.5%、纤维素酶3.0%、表面活性剂2 g/L、pH值8、温度50℃、时间30min、浴比1:30,用此工艺处理的棉毛布与碱精练工艺处理的棉毛布效果基本相同,所以,此酶精练工艺可替代传统碱精练工艺.     

碱性果胶酶精练棉针织物表面红外光谱分析

为便于研究碱性果胶酶在棉织物精练中的效果,对傅里叶红外衰减全反射光谱(FT-IR ATR)评价棉针织物精练效果的可行性做论证。试验结果表明,采用盐酸蒸汽处理后的棉针织物可以采用FT-IR ATR评价其精练效果。利用FT-IR ATR法对比分析了碱精练和碱性果胶酶精练效果。图谱分析结果表明,棉针织物采用碱性果胶酶精练取得良好的精练效果,与碱精练效果接近。FT-IR ATR法为棉针织物碱性果胶酶精练研究提供了一种新型的可行方法。     

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90％,达到传统碱精练处理效果.     

碱性果胶酶精练对棉纤维表面结构的影响

为了揭示碱性果胶酶精练的机制,促进碱性果胶酶在棉织物精练中的应用。 采用着色法评价了棉针织物碱性果胶酶精练效果,试验结果表明棉纤维采用碱性果胶酶精练,取得良好的精练效果。分别采用变焦显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜对原棉纤维、碱性果胶酶精练后的棉纤维及碱精练后的棉纤维的表面形态进行观察,并对其表面形态变化作了分析。通过分析得出棉纤维经过碱性果胶酶精练后除去了杂质,呈现出了棉纤维的原纤结构,从而揭示了碱性果胶酶精练去除棉纤维表面杂质的机制。     

亚麻织物的生物酶精练工艺

分别采用果胶酶、精练酶301L以及精练酶301L与中性纤维素酶复配工艺对亚麻织物进行精练前处理,通过测试处理后织物的性能,优选出最佳应用工艺,并与传统碱精练工艺进行对比,结果表明,酶精练后织物基本能达到碱精练的效果,且具节能、环保、设备简单、工艺流程短等优点。     

纯棉高支丝光绞纱煮染一浴法工艺

利用先进的意大利纱线漂染机，对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验，以解决和提升高支纱线的强力。研究发现，在FD-ZT02高效助剂的作用下，根据纱线、染料的特性，选用一浴分步与预加碱法或一浴分步与混合加碱法，可既提高纱线的毛效和强力，又使染料均匀上染。     

耐碱透芯油在印染前处理中的应用

将耐碱透芯油应用于纯棉中薄型织物一浴法练漂前处理工艺,探讨了助剂用量对练漂效果的影响.生产实践表明,该工艺与普通练漂一浴法工艺相比,仅助剂一项可降低成本21.1％;与常规练漂二步法工艺相比,每年可降低能源成本317.4万元,减少排污18 000 t.     

多功能精练粉TF-120EA

多功能精练粉TF-120EA集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,可应用于长车浸轧汽蒸和针织物的浸渍碱氧一浴前处理精练工艺.织物处理后与传统工艺相比,具有良好的白度、毛效,且手感柔软,失重小.     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

超声波洗毛工艺

将超声波技术应用于水介质洗毛工艺中,通过选用不同细度的原毛,采用不同的洗毛温度、洗毛时间和洗涤剂用量,探讨这些参数对原毛洗净效果的影响,并与传统洗毛方法的效果进行了对比研究。结果表明:采用超声波洗毛,洗净毛质量可以达到与常规洗毛工艺相同的水平;但采用超声波洗毛可以明显缩短洗毛时间,提高洗毛效率。同时,通过SEM观察洗净毛,发现超声波洗毛对羊毛的鳞片有刻蚀作用,鳞片受到一定程度的损伤。     

退煮漂短流程工艺设备(二)

提高退煮漂半制品的工艺质量，必须制订出优化的工艺，选用高效、清洁的助剂，配置符合最佳工艺条件的设备。本文介绍了短流程轧、洗、蒸单元的优化组合；分析了高给液装置、组合汽蒸箱的新颖结构；阐述了高效水洗的机理和防止湿加工织物起皱的对策；并推荐冷轧堆碱氧一浴工艺、酶处理三步两流程设备的工艺流程。     

低碱精练剂H-D前处理工艺

介绍了低碱精练剂H-D的性能，根据其化学性质制定了工艺处方。经过大量试验及生产实践，发现应用精练剂H-D可使百米耗碱量减少一半，尽管双氧水用量有所上升，但总体成本仍呈下降趋势，且处理后提高了织物毛效，减轻了环境污染。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。