恒馏出液组成常规间歇精馏过程模拟的数值计算误差

为了完善间歇精馏过程的模拟技术,研究了模拟间歇精馏过程的数值计算误差及其相对稳定定量方法。采用拟稳态法模拟理想条件下恒馏出液组成操作常规二元间歇精馏过程,总汽化量数值计算结果的误差是截断误差、舍入误差和传播误差的耦合。根据大数定律,提出了理论板有限时,总汽化量数值计算结果误差的近似计算方法,及提出了采用拟合法计算Richardson外推法的误差系数。拟合法通过拟合足够多组总汽化量的数值计算结果和相应的过程离散段数计算误差系数,有效降低了（或消除）随机误差（舍入误差和传播误差）对计算误差系数的影响,提高了Richardson外推法估计截断误差的准确（稳定）性。     

关于夹具安装计算误差的几个问题

本文简要地论述了由安装误差求安装计算误差的一般公式。利用此一般公式能简便迅速地求出由于安装基面的误差及夹具原件的误差所产生的被加工表面的误差,并便于分析常用的一些定位法的安装误差。文中还列举了有一个及两个安装基面时由安装误差求安装计算误差的例子,也概括地论述了有关的一些定义和利用所介绍的方法求安装计算误差的优点缺点,并提出了今后进一步研讨夹具中求安装计算误差的有关问题。     

小齿数齿轮计算接触应力误差的修正

为了修正小齿数齿轮传动较节眯接触应力所产生的误差，作者提出了计算节点修正系数，导出了其理论计算式，并处理成实用计算式。在实用范围内，实用计算式的最小误差小于５％，使原最大误差下降近９０％，误差的均值和标准差均下降近８７％。     

新方法计算常微分方程初值问题总体误差

本文给出了一种简单可靠的计算常微分方程或微分方程组数值解总体误差的方法,并对误差计算的渐地性及其条件作了分析。本文结果表明,当初值误差为零时,用形式简单的梯形公式即可满意地计算各种算法的总体误差,对一些特殊情况,即使初始误差不等于零,也能得到满意的结果。本文还给出了一些数值计算实例,以验证理论推导所得的结果。     

求“圆度”程序

本文分析了圆度误差的存在性和唯一性,讨论了圆度误差的计算方法。并进一步介绍了用0.618法计算圆度误差的程序,给出了详细的程序框图。     

求园柱度误差程序

本文推导了计算圆柱度误差的公式,并给出了计算圆柱度误差的源程序。     

双齿轮偏心的传动误差计算与研究

采用解析法推导了存在双偏心误差的渐开线齿轮副的传动误差计算公式,建立了其传动误差解析计算模型,同时分析了齿轮副的瞬时节点、传动比误差以及传动误差之间的等价关系;应用RecurDyn软件验证了传动误差计算模型;在啮合频率变负载的动态传动误差仿真的基础上,建立了与理论计算的传动误差及其侧隙值间的关系;在此基础上,针对已有偏心误差情况下,提出齿轮偏心误差初始相位的优化配置方法,得到最小传动误差,为精密传动设备的装配调整提供理论指导。     

公路曲线的计算误差

公路缓和曲线的计算误差属于系统误差。本文对该项误差的影响及变化规律进行了全面的分析。缓和曲线是圆曲线计算和测设的基础，本文分析了用偏角法和切线支距法测设圆曲线时，缓和曲线计算误差对圆曲线的影响。由本文的分析可以看出，缓和曲线计算误差的影响有时较大，不能忽略。     

非渐开线变厚齿轮齿形误差与齿向误差的分析

为了在国内现有机床上实现非渐开线变厚齿轮的加工，必须对该种齿轮的齿形误差与齿向误差进行分析，但目前这方面的研究国内外尚未见任何报导，基于空间啮合理论，首次对该种新型非渐开线变厚齿轮传动的齿形误差与齿向误差计算方法进行了研究，并对影响误差的主要因素进行了分析，并给出了实例和计算结果，计算表明，齿形误差对于齿向误差较小，齿向误差类似于内凹的双曲线，这为今后加工该种变厚齿轮指明了方向。     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标准情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标注情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

恒馏出液组成常规间歇精馏过程模拟的数值计算误差

为了完善间歇精馏过程的模拟技术,研究了模拟间歇精馏过程的数值计算误差及其相对稳定定量方法.采用拟稳态法模拟理想条件下恒馏出液组成操作常规二元间歇精馏过程,总汽化量数值计算结果的误差是截断误差、舍入误差和传播误差的耦合.根据大数定律,提出了理论板有限时,总汽化量数值计算结果误差的近似计算方法,及提出了采用拟合法计算Ric...     

频率特性的计算与误差分析

目的针对一种频率特性的计算方法,推导该种算法的误差公式. 方法根据实验数据,理论推导了频率特性的计算方法,分析了该种算法计算频率特性的误差来源,推导了主要误差的计算公式. 结果用该频率特性计算方法,实测结果比1250频率特性分析仪的测试结果有更好的重复性和稳定性. 结论所得误差公式理论上是正确的,可将其在实际中用作误差估计.     

减小滚齿加工齿向误差的挂轮计算方法

本文讨论了滚切大质数齿圆柱齿轮以及斜齿圆柱齿轮时减小齿向误差的挂轮计算方法。用微型计算机实际计算所得结果表明,应用文中得出的挂轮计算和验算公式以及优选滚齿机有关传动链各挂轮的计算方法计算挂轮,能有效而方便地减小由挂轮计算误差引起的齿向误差。     

齿轮机构精度计算方法

传动误差是评定齿轮传动精度性能的指标之一.本文提出了"齿轮误差"和"装置误差"的概念.在齿轮传动精度计算中,讨论了空回产生的附加误差.给出了齿轮机构精度新的计算方法.     

基于混合演化算法的圆度误差计算研究

提出了一种基于混合演化算法的形状误差计算方法。郭涛算法是一种优秀的非线性数值优化算法。文章首先给出了圆度问题的计算模型。然后介绍了郭涛及粒子群优化算法,提出了基于两者的混合演化算法。文章最后将算法应用到实际的圆度误差评价中,计算结果表明混合演化算法可实现圆度误差的精确计算。     

锅炉机组热力计算误差分析

本文从锅炉机组热力计算误差的表达式出发，推导了误差的计算公式，分析了误差形成的原因，并提出了消除其误差的途径。     

渐开线齿轮齿形误差测量与评定

在齿形误差检测原理和小偏差小误差分析的基础上，给出了渐开线齿形误差的数学模型及计算机计算程序框图，根据最小二乘法分析了齿形误差的判别准则和评定方法，通过实例证明检测原理和计算方法是正确的．     

加热器选择计算方法探讨

本文研究了空气加热器串联使用时计算中存在的问题。文中通过实例分析了产生误差的原因，并提出减少误差的计算方法。     

轴类零件加工的鼓形误差预报与补偿

根据车削时的力学模型，建立了轴类零件加工中鼓形误差计算的数学模型。采用该模型可预报在给定的加工条件下被加工轴的最大鼓形误差以及数控加工中刀尖的补偿值。分析了所产生误差的原因并提出了减少鼓形误差的措施。最后，给出了计算实例。