高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

新钢锰铁高炉煤气曲线紊乱原因分析

高炉操作者的任务之一就是通过各种调节手段来获得规则合理的煤气曲线,使煤气流的化学能和热能得到充分利用。我厂的三座225m~3锰铁高炉近十年来煤气曲线一直紊乱,没有规则。为了弄清锰铁高炉煤气曲线紊乱的原因,作者将锰铁高炉投产以来二十余年的煤气曲线进行统计分析,并特别     

提高炉顶煤气CO_2%,降低锰铁高炉焦比的回归分析

提高炉顶煤气CO_2%,改善煤气能量利用,有利于节焦增产,这对生铁高炉已属定论,但就锰铁高炉而言,认识尚不统一,甚至存在着“因为锰在高炉内基本上是100%直接还原,故锰铁高炉煤气能量利用无关紧要”的错误观点.本文试对我厂锰铁高炉生产数据进行回归分析,找出炉顶煤气CO_2%和入炉焦比之间的定量关系并进行计算验证,以利澄清认识.促进锰铁高炉节焦增产.     

我厂环境保护工作小结

我厂于六八年开始筹建,七○至七二年四座高炉(2×80米~3,2×100米~3)陆续投产,产品为高炉锰铁和生铁,七九年后均为锰铁。每年排出高炉煤气5亿立方米;干渣和瓦斯灰约2.5万吨;煤气洗涤水567万吨,     

锰铁高炉煤气洗涤废水中氰化物高的缘由

一、前言 生产实践表明,高炉冶炼高温铁种特别是冶炼锰铁时,煤气中氰化物含量大大增加。据实测,普铁高炉煤气中含氰化物约为200～300毫克/标米~3,而锰铁高炉高达2500～3000毫克/标米~3,后者比前者增加一个数量级。与此相应,它们在煤气洗涤水中的氰化物浓度也相差十分悬殊。表1为普铁高炉和锰铁高炉煤气洗涤废水物化成份比较表。     

锰铁竖炉建设

水岛铁合金公司建设的锰铁竖炉(简称SF)于1985年6月24日投产。该炉炉容398米~3,日产高碳锰铁270吨。锰铁竖炉操作和炼铁高炉不同,其焦比、炉尘和炉顶煤气温度都高。该炉采用中心装料万向节式无料钟炉顶(即CTBL)和热风辐射式换热器。炉体强化冷却,炉喉耐磨钢砖板和无料钟炉顶旅转机构均用水冷,还扩充了煤气净化系统。     

高炉煤气的综合利用与节能

一、概况我厂100米~3锰铁高炉,日产锰铁40—50吨,煤气发生量为40—50万米~3/天。过去由于文氏管处理能力低,只能回收45％的高炉煤气,造成大量荒煤气放散,严重污染环境,影响职工健康和农作物生长。按厂内定高炉     

一种新型烧结点火炉在试验中

节能是我国当前的一项重要的技术政策,长沙黑色冶金矿山设计研究院工业炉组于一九八二年初提出了煤气燃烧的一种节能新技术—PKD燃烧方式。以烧结点火炉为第一个具体应用对象,与某厂锰烧结车间合作,于今年六月下旬至十一月中旬进行了热模炉型试验。试验中对锰铁高炉煤气的予混(全混式)火焰的稳定范围进行了全面系统的考察,得出了锰铁高炉煤气予混火焰燃烧状态图。该图可为合理使用锰铁高炉煤气提供依据,也可为低热值的生铁高炉煤气的扩大使用范围提供参考。     

高炉锰铁生产中的“三废”治理

本文从煤气与烟尘处理、煤气洗涤水处理、固体废弃物的处理与利用三个方面,综述了新余钢铁厂30年来在高炉锰铁生产中所做的工作及取得的成绩。     

锰铁高炉建造高风温热风炉的探讨

为提高锰铁高炉风温,新钢锰铁高炉利用自产高热值煤气建筑了高风温热风炉。阐述了实现1250℃高风温的途径。     

湘锰5号高炉偏心叶片式卸灰阀试验成功并投入使用

湘潭锰矿5号高炉容积为300m~3,是全国最大的锰铁高炉,其重力除尘器和旋风除尘器的煤气灰,原用螺旋输送机排放。自1988年投产以来,排灰系统因锰铁高炉炉顶压力高,炉顶温度及炉尘温度高而被卡死,不能正常工作。煤气灰被迫以除尘器的旁通管放到地上,然后人工打水,用装载机装车     

新余钢铁厂高炉锰铁生产技术的发展

本文综述了新余钢铁厂生产高炉锰铁30年来在解决煤气净化回收、贯彻精料方针、提高锰金属回收率、提高锰铁质量、强化冶炼、改进炉型结构延长炉体寿命和污染防治、综合利用等方面的技术进步措施。     

锰铁高炉煤气冷却器设计探讨

本文在参考了“埃肯”公司、“德马克”公司硅铁电炉烟气冷却器结构和对日本“东洋电化”硅铁电炉烟气冷即器进行实际考查之后,为解决锰铁高炉布袋除尘煤气温度偏高的问题,通过计算,提出了一种可行的锰铁高炉煤气冷却器设计方案。此种冷却器,结构简单、投资不多、自动调温、操作方便,已在一家2×55m~3锰铁高炉工厂设计中采用。     

锰铁高炉使用布袋除尘器的实践

我厂现有33、55M~3锰铁高炉两座,年生产能力1.7万吨,其中55M~3高炉于1985年4月建成投产。1983年8月以前,我厂33M~3锰铁高炉采用湿法除尘,每年排放煤气洗涤水56万吨,其中氰化物含量高达56mg/升,超过国     

浅谈新钢锰铁高炉煤气流的合理分布

目前,新余钢铁总厂三座锰铁高炉(均为255m~3)的煤气分布基本上是中心略比边缘发展的趋平坦的双峰式。这种分布状态的煤气流是否合理呢?本文就此问题进行评价和探讨。1.新钢锰铁高炉煤气分布呈“平峰式”的原因(1) 炉料结构中锰烧结矿的配比大阳泉、绍兴、廊坊等厂锰铁高炉煤气分布呈“双峰漏斗式”,基本上是在锰烧结矿配比小于20%的条件下得出的。当锰烧结矿     

论锰铁高炉煤气流的合理分布

实践和理论分析表明,锰铁高炉炉喉煤气CO_2曲线呈“双峰漏斗”型为合理,提出煤气合理分布的调剂方法。     

高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机锅炉上的应用

为了综合利用锰铁高炉剩余煤气,并解决单纯采用高炉煤气为燃料发电时存在的弊端,开发高炉煤气与煤互补燃烧的新工艺,建成1×1500kW发电机组并网发电,多项指标达到了设计要求。1992年发电1278万kw.h,创造效益230万元。     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

锰铁高炉能量利用分析

对同容积锰铁高炉和生铁高炉能量收支状况的分析表明,锰铁高炉吨铁热量消耗明显地高于生铁高炉。指出MnO还原吸热、炉渣带走热量、煤气带走热量和热损失是影响高炉锰铁焦比的最重要因素,并提出了相应的节能措施。     

对提高高碳锰铁电炉湿法除尘煤气入柜率的研究与实践

介绍了铁合金封闭电炉及除尘工艺的发展趋势,并以高碳锰铁电炉为例,通过具体工艺和操作的改进,提高了高碳锰铁电炉湿法除尘煤气的入柜率,真正实现了清洁生产。结果表明,利用高碳锰铁湿法除尘工艺,12．5MVA高碳锰铁电炉可实现每日节能17．14吨标准煤,占其电能消耗的21．8％。