基于专家经验法的机械密封基本事件失效概率分析方法

该文针对在缺失大量失效统计数据时获得机械密封失效概率非常困难的状况,采用专家经验法对机械密封发生失效的基本事件进行定性判断,并采用模糊集理论,对专家给出的机械密封失效基本事件的失效概率进行定量分析,综合判断机械密封失效的基本事件的发生概率,获得基于专家经验法分析机械密封基本事件失效发生的概率值,指导机械密封的故障诊断,获得机械密封可靠性评估的基础数据。同时该方法可为研究机械密封可靠性提供一种研究思路。     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

核电厂主给水泵机械密封失效分析及改进

以实际工作中遇到的主给水泵机械密封失效问题着手,从机械密封的冷却水设计流量、机械密封冷却水过滤器的选型、机械密封换热器的安装位置、转子定位以及机械密封辅助密封圈的选择几个方面逐一分析对机械密封失效的影响,从而确定了失效的主要原因是机械密封静环座辅助密封圈在轴向微动时摩擦力增加,辅助密封圈轴向微动时被“挂”在静环座上,使静环补偿能力变差;再叠加机械密封冷却水过滤器选型不当,加速了机械密封磨损失效,并针对上述问题进行了相关改进。     

机械密封的失效因素分析及措施

分析了机械密封失效的主要原因,根据温度、压力和密封介质对机械密封的影响,结合生产实际提出了相应的对策。     

机械密封失效的原因及其改进策略

机械密封装置是旋转装置中不可缺少的部件,其正常运行对整个机械的运转至关重要。常见的机械密封失效原因有很多,首先对机械密封技术的发展历程进行了解读,并在对机械密封的基本元件和工作原理进行分析的基础上,研究了机械密封失效产生的原因,并提出相应的改进策略。     

机械密封的失效分析

列举机械密封失效的外部现象,分析产生这些现象的原因并提出补救措施,对维修与排除机械密封故障有一定的帮助.     

减底泵机械密封抽空失效分析与解决措施

针对炼厂减底泵油泵机械密封抽空破坏的几种现象,根据当前机械密封理论研究的成果,对减底泵机械密封抽空破坏进行失效分析,认为机械密封抽空破坏与密封端面间的相态变化密切相关。提出应尽可能稳定密封腔压力,降低腔内介质温度;采用蒸气代替急冷水,使密封相态骤变得到缓解;通过减小弹簧常数,增加补偿环的质量,以减弱机械密封抽空时发生自激振动的趋势等措施,使机械密封的使用寿命大大延长。     

变工况条件下机械密封端面膜压实验研究

通过机械密封端面稳定实验,研究热油泵机械密封在工况变化时端面膜压变化,分析相同转速、相同温度和不同压力以及相同压力、相同温度和不同转速2种工况下机械密封端面膜压实验结果,并与变工况机械密封理论计算结果进行比较。实验结果与变工况机械密封理论计算结果吻合。工况变化瞬时,密封端面液膜失稳导致汽化半径瞬时增大,发生闪蒸,由于闪蒸端面压力瞬时增大,使得端面的开启力大于闭合力,造成机械密封发生开启失效;在持续抽空过程中,密封端面会发生干摩擦,加剧端面磨损。     

4112-P3激冷水泵机械密封失效原因分析及对策

高压碳黑水激冷水泵机械密封国产化后一度频繁失效,从检修、操作、设备及机械密封本身等多方面进行分析,查找机械密封失效的原困,提出了系统的解决方案,从而达到延长机械密封使用寿命的目的。     

成品油管道输油泵机械密封失效分析及改进措施

分析某输油站输油泵机械密封泄漏的原因,确定杂质导致的动静环磨损、冲洗管路堵塞和气阻是其机械密封失效的主要原因。针对机械密封失效的原因,采取优化改造泵的机械密封冲洗管路、改进密封圈材质等措施。通过比较改造前后泵的冲洗管路过滤物、泄漏次数、平均无故障运行时间,证明了改造后有效提高了泵运行的可靠性。针对机械密封现场运行情况,提出安装温度变送器监控机械密封温度变化、改善排气方法、在过滤器上增加差压变送器等维护措施。     

高压机械密封传动机构的失效分析及解决措施

介绍了高压机械密封的机构特点、形式及设计要点,并重点从机械密封的传动机构分析了高压机械密封的失效,通过分析失效原因:压力过高,端面比压过大,端面热量过高,紧固装置抱紧力不足,找准解决方案:采用机械密封新型抱轴器,并提供过载保护器,提高密封在各种高参数下传动机构的稳固性。     

变工况条件下机械密封端面稳定性实验研究

通过机械密封端面稳定实验,探讨了热油泵机械密封在工况变化时动环开启失效机制,分析了相同温度和不同压力、相同压力和不同温度2种情况下机械密封稳定性.结果表明,热油泵机械密封在工况变化时会因闪蒸而开启失效;在工况变化瞬时,密封流体温度和压力都直接影响端面闪蒸的剧烈程度和动环的最大开启量.     

聚合釜机械密封的失效原因分析及措施

聚合釜作为聚氯乙烯生产装置的关键设备,若聚合釜机械的密封使用周期被延长或者因为其它因素导致出现失效现象时,可能会给企业的安全及正常生产带来严重影响。以48m~3聚合釜机械为例,探讨分析在生产及检修过程中聚合釜机械密封失效的原因及改进措施,延长聚合釜机械密封的使用寿命,改善聚合釜安全、平稳运行状态。     

变工况机械密封端面运动实验分析

通过采用螺旋增压辅助手段开发的抗变机械密封和普通机械密封对比实验，探讨了热油泵机械密封在工况变化时动环开启失效机制，分析了相同压力和相同温度、相同温度和不同压力、相同压力和不同温度3种情况下机械密封对比实验结果。结果表明：普通热油泵机械密封在工况变化时会因闪蒸而开启失效，而抗变机械密封采用螺旋辅助增压手段提高密封出口端压力．有效改变汽化半径，使密封端面处于全液相状况．从而具备较强的抗变工况能力。     

内装式单端面机械密封使用寿命的延长

分析单级单吸式离心泵的内装式单端面机械密封在化工生产装置上使用中，其性能缺陷引起泄漏的原因，并提出了采用增加辅助密封的方法延长机械密封使用寿命。     

机械密封在渣浆泵中的应用

分析了注水型双端面机械密封和无水型单端面机械密封的基本原理及失效原因，并就两种机械密封在渣浆泵上配套使用时应做的改进设计进行了对比分析。     

热水循环泵机械密封的失效分析及改造

分析了催化裂化装置取热器所用的型号为ZF250-5500型热水循环泵机械密封泄漏、使用寿命短的原因,通过改造该密封的密封压盖、动静环和自冲洗外冷却,增加循环液节流结构和改进弹簧材料,解决了热水循环泵机械密封失效的问题,取得了较好的经济效益.     

原油泵机械密封寿命周期及失效模式分析

某常减压装置原油泵在掺炼焦化蜡油之后,机械密封泄露频率迅速加大,为了分析在掺炼焦化蜡油前后机械密封的可靠性,运用RCM技术对掺炼焦化蜡油前后机械密封的寿命周期进行分析。通过K-S检查法进行拟合优度检验,确定了机械密封的有效运行时间服从三参数威布尔分布,并进行了机械密封工作时间概率密度函数、失效率函数等函数的计算。得知在现阶段掺炼焦化蜡油情况下泵机械密封故障引起的停机多发生在700h以后;在可靠度0.9下,机械密封的寿命周期为657h;且表面磨损是加速机械密封泄露故障的主要原因。     

常减压装置塔底渣油离心泵机械密封失效分析及设计改造

该文根据炼油厂常减压装置减压塔塔底渣油离心泵机械密封使用情况,分析了机械密封频繁失效的原因,结合实际使用情况,提出了机械密封结构的设计改进方案。通过对机械密封进行技术改进,各项重要参数均得到改善且满足设计要求,投入使用后表明能有效的提高密封效果和泵的使用寿命,保证了泵轴密封运行的可靠性,大大节省了生产成本。     

基于转子动力的机械密封失效分析及试验验证

根据转子动力学及机械密封动态特性基本原理,考虑机械密封摩擦副的支撑刚度和阻尼,可以把摩擦副等效为柔性轴承,并将轴套和半分环看作一个整体;将主轴—半分环—轴套—机械密封简化为单盘转子系统。通过Ansys Workbench软件计算系统的临界转速及不平衡响应,并通过机械密封试验台进行验证。验证结果表明,半分环—轴套结构在共振频率下会产生较大的轴向位移,导致密封失效。试验结果对机械密封设计及工况实践具有指导作用。