利用宝钢电厂脱硫石膏研制粉刷石膏产品

脱硫石膏是石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产物,其品位高于天然石膏.通过对宝钢电厂2#机组脱硫装置产生的脱硫石膏进行理化性能分析,在试验室条件下脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉,并配制粉刷石膏砂浆.试验研究表明,脱硫石膏煅烧成的建筑石膏性能达到《建筑石膏》标准优等品的指标,是配制粉刷石膏砂浆的理想原料.     

石膏制品专用石膏基胶粘剂

本文提出了一种石膏制品粘接专用，以石膏为主要原料的胶粘剂的制造方法和应用。     

磷石膏净化及石膏煅烧工艺综述

湿法磷酸生产副产的磷石膏数量大,对环境污染较严重,综合利用前均须进行处理。介绍了化学石膏主要品种的特性,杂质对石膏制品的影响,以及杂质在磷石膏粒度分布中的范围,综述了磷石膏净化及石膏煅烧工艺,认为慢烧工艺和速烧工艺各有优缺点,但煅烧后的建筑石膏粉都能满足生产石膏制品的质量要求。     

石膏化学

1 前言海水含有0.04％Ca~(2+),0.264％SO_4~(2-)。如果以海水总量10~9km~3计,海水蒸发后堆积在海底的石膏储量是相当大的。这样丰富的石膏资源很早以前就用以生产水泥,例如古埃及会字塔的基础材料就使用了石膏沙浆。烧石膏和水搅拌唇的速硬性、石膏凝固后的白洁度、适当的强度、尺寸的稳定性及可加工性等特征是其它材料不     

利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

磷石膏,磷酸二铵和石膏对大白菜产量的影响

通过盆栽试验表明,在盐化潮土地区施用磷石膏做基肥,种植的大白菜生育性状明显好于石膏区及对照区,且大白菜的增产量均达极显著水平,与磷酸二铵的施用效果相近。磷石膏基施用量以每亩1000千克为宜。     

脱硫石膏制备高强石膏工艺现状

介绍了我国脱硫石膏综合利用的现状。在此基础上,总结了以脱硫石膏为原料制备α型半水石膏(高强石膏)的主要制备方法以及当前国内外学者研究的进展和成果。最后比较了蒸压法和水热法制备高强石膏的优缺点。     

用脱硫石膏代替天然石膏磨制熟料样品

<正>GB/T 21372—2008《硅酸盐水泥熟料》规定:水泥熟料物理性能的检验,是通过将水泥熟料在Ф500mm×500mm化验室统一小磨中与符合GB175规定的二水石膏一起磨细至(350±10)m2/kg,80μm筛余≤4%制成Ⅰ型硅酸盐水泥后来进行,其SO3含量应在2.0%~2.5%范围内。通常情况下,磨制时都加入天然石膏,但随着工业副产石膏的广泛使用,现在许多企业都不再使用高价的天然石膏。因与磷石膏和氟     

石膏资源综合利用及技术开发

结合我国石膏资源综合利用的现状,分析磷石膏、脱硫石膏、天然石膏的综合开发利用方向。从综合利用水平和价值,减少低档消费资源角度,提出了磷石膏、脱硫石膏替代天然石膏的应用领域,指出泰安石膏资源综合开发利用的方向。     

高含氯脱硫石膏制备石膏砂浆研究进展

湿法脱硫是燃煤烟气脱硫的主流技术,该过程会产生大量脱硫石膏,制备砂浆等绿色建材产品是其资源化利用的重要途径。但由于脱硫系统工艺水循环使用,加之脱硫废水零排放要求,使脱硫石膏中氯离子含量较高,严重影响石膏砂浆性能。因此,对高含氯脱硫石膏中氯离子进行控制,以抑制其对石膏砂浆制品性能的不利影响,已成为当前研究热点。介绍了氯离子对石膏砂浆的作用机理,包括对石膏水化过程、吸水性能的影响等。对目前氯离子的控制技术做出系统梳理,包括物理层面吸附氯离子及堵塞氯离子迁移孔道,以及化学层面转化成氯铝酸盐。此外,对高含氯石膏砂浆的制备条件进行了总结,其中,脱硫石膏在150~180℃下煅烧1.5~2.5 h,得到的脱硫建筑石膏具有较高的致密度以及较低的孔隙率,可阻碍氯离子迁移;缓凝剂能延长凝结时间,但不利于氯离子迁移的控制;保水剂能够提高石膏砂浆保水性,但会加快氯离子迁移;减水剂可降低水灰比,抑制氯离子迁移;防水剂改善了孔隙结构,抑制了砂浆表面氯化钙的生成。并对未来采用高氯脱硫石膏制备石膏砂浆的发展趋势进行了展望。     

建筑石膏和磷石膏的改性

综合分析建筑石膏、磷石膏的改性方法     

脱硫石膏制耐水石膏砌块的研究

用矿渣、高钙粉煤灰、熟料和复合激发剂制作耐水改性材料,用于提高石膏制品的耐水性;优化了耐水石膏的配比和工艺。膨胀珍珠岩的使用,解决了改性石膏表观密度大的问题,制备出了符合相关标准的石膏砌块。     

脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理

以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α-半水石膏的形成机制是溶解-析晶,β-半水石膏是二水石膏直接脱水.     

煅烧石膏代替部分二水石膏的试验及应用

煅烧石膏对矿渣活性具有很好的激发作用，在矿渣水泥中得到了广泛的应用，但在普通水泥及复合水泥中未得到相应的推广。随着ＩＳＯ水泥新标准实施，我厂做了大量试验研究工作，以满足新标准的要求。经多次试验证明：慑烧石膏代替部分二水石膏对普通水泥及复合水泥同样具有明显的促凝、增强作用，并应用于实践，取得了较好的效果。ｌ 试验材料与化学成分１．１ 试验材料 水泥熟料：我厂采用复合矿化剂煅烧的机立窑水泥熟料。 二水石膏：平邑卞桥所产的三级石膏。 煅烧石膏：卞桥三级石膏（经７５０℃煅烧）。 混合材料：我厂生产用沸腾炉渣、…     

利用石膏复合胶凝材料制备石膏防潮砂浆

以氟石膏、脱硫石膏、矿渣粉为主要组分开发了一种石膏复合胶凝材料,具有水硬性胶凝材料的特性,28 d强度可达到35 MPa以上。该材料掺加细集料、促凝剂、纤维素醚配制的石膏防潮砂浆,上墙后无收缩裂缝;具有良好的耐水性,可直接用于潮湿环境下外墙内侧与内隔墙的找平。     

Thermography of Gypsum

A study of gypsum was made using the differential thermal analysis technique. Gypsum and mixtures of gypsum with silica, alumina, iron oxide, dialyzed kaolin, or carbon were analyzed. Furnace atmospheres of air, nitrogen, carbon dioxide, and carbon monoxide were used. Gases evolved at the decomposition temperature of gypsum were analyzed chemically and sample residues were anelyzed by X-ray diffraction A slight amount of decomposition was observed when gypsum passed from the beta to alpha mineral form of CaSO₄, but decomposition was not complete even after fusion had started. The addition of 20% carbon to the gypsum and heating in a nitrogen atmosphere caused decomposition, with evolution of CO₂ to start at a temperature as low as 615°C.     

利用脱硫石膏生产模具石膏的关键因素分析

在脱硫过程中由于原料、工艺的不同,会造成脱硫石膏在颗粒形态、杂质等方面有所不同,影响石膏制品的性能。采取粉磨的措施、利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善颗粒级配;采取水浸过滤的方法去除脱硫石膏中所含的可溶性盐、飞灰等有害杂质,有利于延长石膏浆体的搅拌时间,改善浆体的流动性能。     

适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏

通过对脱硫建筑石膏的三相分析,确定适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏:二水石膏含量宜<4.00%,无水石膏(Ⅲ型)宜<5.00%.宜采用低温慢烧工艺对脱硫石膏原料进行煅烧.