蒸压建材生产过程中钢渣安定性处理与活性化利用

钢渣安定性处理过程常常造成胶凝活性的损失。为此，本文利用改性助剂消除钢渣水化过程中产生的氢氧化物并生成胶凝产物，在蒸压建材的生产过程中实现钢渣安定性处理和游离氧化物的活性化利用，并避免单独处置钢渣造成的活性物质损失。研究表明，8%秸秆灰和3%磷酸二氢铵作为复合助剂制备的尾矿-钢渣蒸压试块体积稳定，抗压强度达24.0MPa。通过对蒸压样品游离氧化物消解率、化学结合水量及热重、XRD分析，得出钢渣安定性处理与活性化利用机制：硅质材料与钢渣中f-CaO水化生成的Ca(OH)₂结合迅速生成对体系力学强度有益的水化硅酸钙，避免因大量Ca(OH)₂积累造成体积膨胀；磷酸盐中的NH₄⁺、H₂PO₄^-与f-MgO结合生成磷酸铵镁及其他低溶度积复盐类矿物，进而消除因f-MgO水化生成Mg(OH)₂造成体积膨胀的隐患。试样在180℃蒸压4h后，f-CaO及f-MgO消解率分别可达86.28%、89.73%。本文将为利用钢渣大比例取代水泥和石灰生产蒸压建筑材料提供理论基础，对于提高钢渣利用率、减少碳排放具有重要价值。     

Ⅱ型无水磷石膏凝结硬化过程调控技术

为改善Ⅱ型无水磷石膏水化活性低、凝结硬化缓慢的问题,研制了一种复合助剂（β-半水石膏6%、改性钢渣3%、K₂SO₄ 2%、铝酸钙水泥0.5%）。研究表明,掺入复合助剂后Ⅱ型无水磷石膏初凝时间由744min（空白样）缩短至76min（改性样）。在此基础上添加25%的高炉矿渣微粉改善力学性能和耐水性,改性后的胶凝材料绝干抗压强度达到15.4MPa,软化系数达到0.83。研究了胶凝体系的水化率、液相离子浓度随时间的变化规律,结合X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对水化产物和水化硬化机理进行了分析。复合助剂加速了Ⅱ型无水磷石膏的溶解及二水石膏晶核的生成和长大,提高了Ⅱ型无水磷石膏的水化率,与矿渣协同作用促进生成3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O、3CaO·Fe₂O₃·3CaSO₄·32H₂O等多种低溶度积复盐,改善了胶凝材料的凝结硬化性能和耐水性。     

新型生态型胶凝材料在蒸养尾矿砖生产中的应用

0前言矿山尾矿的处置一直是一个世界性的难题。以低成本安全处置尾矿或使其资源化是人们追求的目标,对于没有进一步提取有价值材料的尾矿而言,生产建材制品是一个重要途径。国内学者曾开发成功了利用黄金尾矿制蒸压砖的生产工艺。由于本项目涉及的尾矿中SiO2和Al2O3含量较低、活性较差,采用普通的蒸压灰砂砖工艺难以满足产品要求。因此,我们利用工业固体废弃物——粉煤灰、矿渣和低碱度碱性激发剂制备生态型胶凝材料,采用湿热养护工艺生产蒸养尾矿砖。在碱性激发剂的作用下,制品中部分超细尾矿参与水化反应,对产品强度发展有积极贡献。产…     

HG一Ⅲ新型标签粘合剂的研究

介绍了一种以玉米淀粉为主体材料，采用过硫酸铵为助剂，高锰酸钾为氧化剂，对其进行化学改性，再加入复配增粘剂，制备出性能优异的白色透明新型标签粘合剂，应用于啤酒生产线自动贴标机上，效果良好。     

保持高胶凝活性的钢渣安定性处理工艺

钢渣是炼钢过程中产生的一种大宗固体废弃物,因安定性不良而一直难以利用.以“钢渣-尾矿-水泥”蒸压体系为基础,在产品成型过程中加入抑制剂,经预养护实现钢渣的安定性处理,提高产品性能,并简化生产工艺.研究了预养护的工艺参数、抑制剂种类与加入量对安定性的影响规律,用XRD、SEM等手段分析了抑制剂与预养护改善安定性的协同作用机理.试验结果表明:预养护能有效改善钢渣的安定性,适宜的工艺参数为70℃预养护6h.抑制剂与预养护有良好的正协同作用,其协同改性效果次序为柠檬酸钠＞苹果酸钠＞酒石酸钾钠.其中,当柠檬酸钠掺量为2％(占钢渣的质量分数),钢渣在尾矿-水泥体系中的安全用量由9％(未改性时的质量分数)提高至45％(改性后的质量分数)时,其抗压强度从11.6 MPa提高到32.8 MPa.     

基于低碳经济的水泥行业发展对策

根据我国水泥行业发展存在的问题,对水泥行业低碳经济的发展提出了具体策略和实施途径:①提高产业集中度,发展新型干法水泥;②协同利用水泥窑处理废弃物,减少原料、燃料的使用;③大力发展低标号砌筑水泥;④余热发电,采用助磨技术等节能措施。     

低环境负荷聚合物改性防水砂浆的开发

以钢渣、矿渣、粉煤灰等为主要原材料,粉磨成新型胶凝材料,添加EVA和聚叔碳酸乙烯醋酸乙烯酯复合的聚合物体系、矿山尾矿、骨料等复配,开发了低环境负荷聚合物水泥改性砂浆.研究了聚合物种类、聚合物掺量对砂浆力学性能和抗渗性能的影响.在正交试验基础上确定聚合物改性砂浆的最优配比为:聚合物掺量11%、灰砂比1:3.5[其中m(尾矿):m(河砂)=1:3]、聚合物混合比m(EVA):m(叔碳酸)=3:1、减水剂0.5%、消泡剂0.2%.砂浆性能指标达到JG/T984-2005<聚合物水泥防水砂浆>标准要求.     

利用固体废弃物制备干粉砂浆的应用研究

用矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,制备性能满足GB175-2007标准要求的生态型胶凝材料,代替425#普通硅酸盐水泥;利用矿山尾矿部分代替河砂,添加以改性膨润土为主的保水增稠剂,成功开发了系列干粉砂浆产品。固体废弃物利用率高达70%～90%,各项性能指标符合标准DBJ/T01-73-2003《干拌砂浆应用技术规程》的要求。     

新型生态型胶凝材料在蒸养尾矿砖生产中的应用

利用磨细矿渣、粉煤灰和低碱度碱性激发剂制备的生态型胶凝材料,采用湿热养护工艺试制成功尾矿掺量占60%以上的尾矿标准承重砖。实验用正交试验法进行工艺参数优化,以此为基础建立了优化养护制度:升温2h,恒温6h(70℃),降温2h,产品抗压强度达到18.1MPa,抗折强度达到3.6MPa,具有良好的抗冻融性和稳定性。利用SEM分析对胶凝材料的水化产物和胶凝作用进行了初步分析,对影响尾矿砖产品性能的几个主要因素进行了讨论。     

利用钢渣、矿渣生产全尾砂充填胶凝材料

 以机械研磨和化学激发相结合的方法提高钢渣和矿渣的胶凝活性,利用脱硫石膏、氯化钙、电石渣等助剂合理调控水化产物,强化水化过程,开发了一种以钢渣、矿渣为主要成分的全尾砂充填专用胶凝材料。胶凝材料适宜的物料配比为,钢渣35.5%、矿渣35.5%、硅酸盐水泥10%、矿物调控剂19%,胶凝材料28 d抗压强度达到29.47 MPa。适当调整物料配比,可以得到满足不同采空区充填要求的胶凝材料：胶凝材料与尾砂比为1[∶]5～1[∶]10,料浆浓度为70%,充填体28 d,抗压强度达1.0～2.8 MPa。借助XRD、SEM对胶凝材料水化产物和强度调控机理进行了分析,结果表明,对胶凝体系强度起到关键作用的物质为水化C-S-H凝胶和不同类型的高水产物（如AFt）。调控剂的合理搭配,强化了钢渣、矿渣水化过程,优化了水化产物构成。