免烫整理的技术进步与现状(二)

3 免烫整理工艺现状 随着高支薄型衬衫面料等的开发,免烫整理技术在传统轧烘焙的基础上,也开发出一些新工艺. 3.1 潮交联 潮交联工艺是纤维素纤维在部分膨化的状态(即织物上含有一定水分)下,与免烫整理剂发生低温交联反应的整理工艺.潮交联工艺能赋予棉织物良好的湿/于抗皱性,织物免烫等级较高,且耐磨,强力损伤较小.     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

离子交联体系在纯棉织物免烫整理中的应用

采用阳离子化降解壳聚糖(CC)/氯乙基磺酸钠(CESA)离子交联技术,对离子交联无甲醛免烫整理技术进行了研究.结果表明,离子交联法可以明显提高织物的抗皱性,整理后织物的强力保持良好.经过离子交联整理,织物折皱回复角可提高40%以上,强力下降不大.     

棉氨弹力织物的免烫整理

针对氨纶纤维的特性,棉氨弹力抗皱免烫整理织物前处理采用高温快速烧毛工艺,酶退浆工艺、丝光碱浓度控制在240 g/L,以减少氨纶纤维在加工中的损伤;潮交联工艺中的堆置温度控制在38℃,相对湿度为55％,堆置时间为24h.生产的棉氨弹力织物具有较好的抗皱免烫效果,提高了产品的附加值.     

免烫整理工艺优化

优化的AP整理(Advanced Performance Finishing)工艺[烧毛/退浆/丝光/液氨→预柔软→浸轧树脂→预烘控潮→压烫→焙烘交联(可选)→碱洗→定形→预缩],是一种新型的连续式免烫整理工艺.AP优化工艺在充分结合成衣免烫工艺及潮交联工艺优点的同时,规避了两者效率低、成本高、风险大的不足.中试生产实践表明,AP优化免烫整理工艺可提高免烫织物的外观,具有生产可行性.     

BASF免烫整理剂在后焙烘工艺中的应用

1 引言 抗皱或免烫整理的技术并不新颖,但是在当今生活中越来越受到人们的青睐。各种免烫整理早在60年代初就有介绍,那时刚刚出现经得起多次洗涤的免烫裤子。这种免烫裤子主要考虑免烫效果而不考虑手感或织物的耐用性。 2 概况 此后,人们对许多工艺进行了改进,我们现在就是运用这些工艺对纯棉进行抗皱整理。这种改进起始于棉生产厂家,他们选用纤维较长且耐病虫害的棉纤维。采用这种改进纤维,纺织厂就能够应用纺纱、织造和后整理等工艺技术,使得强力损伤小,并且生产稳定性好。 目前,成功的抗皱整理生产厂家懂得其成功依赖于工艺过程中每一步骤的严格控制,在织物织造时就要设计织物在完成焙烘后能经得起30～50％的强力损失,只有这样才能保证足够的断裂强力和撕破强力。     

5种整理方式对棉织物风格的影响

探讨5种整理方式对纯棉织物风格的影响。对5种不同组织规格的纯棉机织物分别进行柔软、免烫、液氨柔软、液氨免烫、液氨潮交联整理,然后采用PhabrOmeter织物风格仪测试各面料褶皱恢复性、悬垂性、挠度、软度和滑度。结果表明:5种整理方式均提高了织物的柔软性、悬垂性和抗皱性,液氨和潮交联能显著提升整理效果,而液氨潮交联整理可获得柔软抗皱性能最佳的纯棉面料。认为:PhabrOmeter织物风格仪用于织物风格相关研究具有明显的优势。     

棉/XLA面料抗皱整理方法的试验研究

对6块棉/XLA包芯纱纬弹面料分别进行常规整理、液氨整理、液氨+潮交联整理试验,测试评价各面料的抗皱性和弹性,结果表明,经液氨+潮交联整理的棉/XLA混纺交织面料抗皱性最好,经+纬回复角达315°,超过日清纺公司棉织物免烫合格标准280°的要求;6块面料整理后的弹性基本相近,与未经抗皱整理织物的弹性范围相符,说明在功能整理过程中,弹性并没有损失.     

一种新型绿色环保脂对织物的抗皱皮烫整理

2D树脂经多重改性后，对棉织物进行抗皱免烫整理，严格控制工艺条件，可以获得良好的抗皱免烫整理效果，且布面游离甲醛含量极低。     

天然彩棉织物免烫整理工艺

采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在.     

纳米氧化锌在棉织物功能整理中的应用

研究了纳米氧化锌与水溶性聚氨酯配制的棉织物功能整理剂对棉织物的抗皱、抗紫外及抗菌作用。结果表明：以纳米氧化锌作为催化剂,水溶性聚氨酯整理后的棉织物回复角提高,抗皱性改善,且有较好的强力及白度保持率,整理后的棉织物具有一定的抗紫外和抗菌性。     

棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理

 为减少棉织物传统焙烘抗皱整理中对织物断裂强力和白度造成的损伤,本文对棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理方法进行了探索。主要讨论了棉织物潮态抗皱整理过程中的几个因素如聚马来酸浓度、催化剂用量、汽蒸温度和时间等因素变化对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,棉织物进行抗皱整理时采用潮态整理工艺同普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得同焙烘工艺相当的抗皱性能,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺。     

纯棉织物拒水拒油多功能整理

采用含氟拒水拒油整理剂AG－480、交联剂NBP－75及免烫整理剂CTA－701等对纯棉细布进行拒水拒油免烫多功能整理，并优选出纯棉织物拒水油多功能整理的工艺条件。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

新型无甲醛防皱整理剂BTP400在棉织物上的应用

为提升无甲醛防皱整理棉织物的品质,以自制含双二氯均三嗪基团的无甲醛防皱整理剂BTP400浸渍整理织物,探究BTP400与织物的结合方式,研究了影响BTP400固着棉织物效率的因素,并考察了固着的BTP400质量分数与织物防皱性能间的关系。优化得到的防皱整理工艺条件：BTP400、碳酸钠和硫酸钠3种助剂的质量浓度分别为10、8、5 g／L,浸渍温度为50℃,浸渍时间为50min。结果表明：BTP400以共价键与织物连接,最高固着率为42.7％;随固着的BTP400 质量分数的增高,织物干、湿态折皱回复角增大,最大值分别提高47.1％ 和19.3％;整理棉织物外观平整度等级为3级,耐水洗性良好,且强力及白度与原织物持平;BTP400防皱整理织物的综合品质优于丁烷四羧酸和醚化2D树脂整理织物。     

聚合/交联型整理剂整理条件的优选

采用新型的聚合/交联型整理剂——N-羟甲基丙烯酰胺（简称NMA）对棉织物进行防皱整理,以解决棉织物防皱整理后强降过大的问题。通过对整理织物的物理机械性能、含氮量、总醛量的测定,分析整理条件对整理效果的影响,优选出最佳的整理条件。     

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理.整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min.处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准.其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺.     

棉织物免烫整理与活性染料染色同浴工艺探讨

对棉织物用ULF-1低甲醛整理剂与活性染料同浴染色、整理的工艺进行了探讨。通过对整理剂用量、催化剂种类及用量、整理温度及时间、染料品种等工艺参数研究，认为采用低甲醛整理剂与适当类型的活性染料同浴处理的加工工艺是可行的，加工后的织物不但具有抗皱的效果，而且固色率也有所提高。     

绵棉灯芯绒免烫整理工艺探讨

通过试验获得灯芯绒面料免烫整理工艺的参数，具体分析了免烫整理实际生产中的关键环节，并对成品作了测试，提高了灯芯绒产品的服用性能。