莱钢二铁厂热风炉余热回收装置投入使用

由日本新日铁公司、中国二十二冶和莱钢二铁厂共同承担的高炉热风炉余热回收装置于1995年10月30日通过试车验收,并在莱钢二铁厂2号750m~3高炉正式投入使用。高炉热风炉余热回收工艺是回收热风炉废气显热用来预热助燃空气和高炉煤气,从而达到节省煤气和提高热风温度的目的。该设备     

高炉荒煤气预热净煤气的生产实践

本文总结了鞍钢1号高炉应用管式换热器回收高炉荒煤气余热预热热风炉用净煤气的生产实践。实践证明,其对提高风温、降焦增铁有明显效益,为高炉煤气余热回收、热风炉煤气预热开创了一条新的途径。     

日本钢铁界的主要余能回收设备

动工年度 1974 l 97619 8 0工 厂 及 设 备 水岛厂2’高炉顶压发电设备 (8700|【W) 水岛厂4‘高炉顶压发电设备 (1 300 OkW) 千叶厂1‘焦炉干熄焦(CDQ)装置 千叶厂第三初轧厂均热炉增设换热器千叶厂6‘高炉顶压发电设备 (2×12000 kW)千叶厂6’高炉热风炉余热回收设备永岛厂3’高炉顶压发电设备(9500 kW)水岛厂3’高炉热风炉余热回收设备水岛厂1‘高炉顶压发电设备 (7500kW) 水岛厂2‘高炉热风炉余热回收设备 水岛厂冷轧退火炉设置换热器 千叶厂5‘高炉热风炉余热回收设备 千叶厂1.H0t加热炉增设换热器 水岛厂H0t加热炉增设换热器 千叶…     

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。     

用分离式热管换热器回收高炉热风炉的排烟余热

介绍了在威钢185m~3高炉热风炉上,采用分离式热管换热器回收排烟余热的试验和取得的明显效果。本装置是为设计宝钢2高炉和本钢4号高炉的大型分离型热管换热器所做的工业性试验装置。     

武钢5号高炉热风炉余热回收与应用技术

高炉热风炉余热回装置是钢铁工业的重要节能措施，本文介绍了武钢５号高热风炉余热回收装置调试。该系统运行可靠，操作灵敏，正式投运后热风炉余热得到回收应用，助燃空气与煤气可预热到１４０℃，改善了热风炉燃烧工况，拱顶温度可提高６０－８０℃，热风温可提高３０－５０℃可节约煤气８％－１２．５％，这对武钢节能降耗有重要意义。     

热媒式换热器在热风炉烟气余热回收技术中的应用

介绍了邯钢1260m^3高炉的热风炉采用日本新日铁公司的热媒式烟气余热回收技术的情况。实践证明，这种热媒式换热器回收像热风炉烟气这样较低温度的烟气余热效果是显著的。     

油媒式余热回收装置在热风炉上的应用

介绍了莱钢２号高炉（７５０ｍ３）热风炉油热媒余热回收系统的工艺流程、技术特点，运行情况及节能效果。     

2号高炉采用的节能技术

以1号高炉为参照物,从降低焦比、回收余热和余压及节电等角度,介绍了宝钢2号高炉所采用的新的节能技术。重点叙述了无料钟炉顶布料装置、GO—STOP高炉操作计算机炉况管理系统、3～5 mm细粒度烧结矿入炉、喷吹煤粉、热风炉燃烧废气的分离型热管式余热回收装置、TRT炉顶余压发电装置的改进、INBA法水冲渣系统和出铁场除尘系统的节电措施等。根据这些技术在国外高炉上的实际应用结果,可预测2号高炉投产后能够获得的节能成效。     

宝钢1号高炉余热回收系统的改造

对1号高炉热风炉余热回收系统的流程、工作原理、运行中存在的问题及改造的必要性进行了阐述，并对系统改造过程、改造后的实际运行情况进行了总结，系统改造达到了提高热风炉热效率、降低高炉纯水及焦炉煤气消耗的目的。     

宝钢2号高炉采用的节能技术

对比1号高炉,从降低焦比、回收余热和余压及节电等角度,介绍了宝钢2号高炉所采用的新的节能技术:无料钟炉顶布料装置,GO-STOP高炉操作计算机炉况管理系统,3～5mm细粒度烧结矿入炉,喷吹煤粉,热风炉燃烧废气的分离型热管式余热回收装置,TRT炉顶余压发电装置的改进,INBA法水冲渣系统和出铁场除尘系统的节电措施等。     

宝钢1号高炉水热媒余热回收装置的设计与运行

高炉上热风炉余热回收装置是钢铁工业的重要节能措施。本文介绍了宝钢设计院在场地十分紧张且要维持高炉正常生产的条件下,为本厂特大型1号高炉所做的热风炉水热媒余热回收装置的设计。我国是首次做这项设计。近一年来的生产表明,该装置的工艺设计和各项非标准设计是成功的,为设汁、布置难点所采取的措施是正确的,监控系统可靠、灵敏;焦炉煤气混烧比降低2％左右,热风炉热效率提高4%以上,每小时可节约焦炉煤气3000～4000m~3,投资可在两年内收回。     

焊接板式换热器的应用

一、概述随着高炉燃料比的不断降低,高炉煤气发热值日趋贫化,限制了风温的提高。采用回收热风炉烟气余热来加热助燃空气(煤气)是一项既节约能源又能提高风温的有效措施。目前国内热风炉烟气余热回收已采用了回转式换热器、重力热管式换热器、焊接板式换热器及热媒体换热器等四种型式。攀钢1号高炉热风炉采用的是焊接板式换热器,在国内冶金企业尚属首次应用。它是由重庆钢铁设计研究院和攀枝花钢铁公司共同试验研制的。攀钢1号高炉热风炉焊接板式换热器于1984年9月投入使用,经一年的运行实践证明系统安全可靠,经济效益明显。每小时回     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温工业试验

介绍鞍钢１０号高炉（２５８０ｍ＾２）热风炉采用单一的低热值（３０００ｋＪ／ｍ＾２）高炉煤气，通过热风炉自身余热预热助燃空气，烟气余热回收后预热煤气，获得１２００℃高风湿的设计改进情况和系统操作特点。工业试验结果表明：在助燃空气被预热到６００℃、煤气被预热到１５０℃时、风湿达到１２００℃，高炉综合焦比月平均４８８ｋｇ／ｔ，实现了采用纯高炉煤气的高风温和高效益。     

包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用

近年来,烟气余热回收工程已经成为高炉生产中节能降耗的一项新措施,在包钢1#、3#、4#热风炉使用烟气换热器取得较好效果后,新建2#高炉热风炉进一步设计使用了整体全逆流形(煤气/空气)双预热器.     

高炉热风炉水热媒余热回收

阐述了宝钢1号高炉热风炉选择水热媒余热回收装置的必要性。介绍了余热回收工艺系统的流程、设备、平面布置、保证可靠运行的措施及其节能效果,还分析了实绩与设计值之间产生差距的原因。     

宝钢高炉热风炉热平衡计算与分析

对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行了对比分析.结果表明:四高炉热风炉热效率较高,处于国内先进水平,但一高炉热风炉热效率较低.主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分,散热损失大,烟气余热回收装置利用水平较低.可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式,增强保温措施,改造或更换烟气余热回收装置,提高一高炉热风炉热效率.     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。