SH-A工艺处理煤制油废水的研究

采用SH-A强化脱氮除碳工艺处理煤制油废水,进水CODCr<2500mg/L,氨氮<250mg/L,控制一段好氧反应器中水温为33℃,pH值为8.0,溶解氧为2.0mg/L左右的条件下,反应器中生物相丰富,活性强,废水CODCr去除率达70%,氨氮硝化率达60%。     

橡胶填料在厌氧-好氧一体式生物反应器处理高浓度有机废水中的作用

采用厌氧-好氧一体式折流板生物反应器,在好氧室添加废旧橡胶作为微生物附着生长填料的情况下,进行了该反应器处理马铃薯淀粉废水中COD和NH3-N的去除试验.试验结果表明:在温度为25～35 ℃,pH值为5.0～8.5时,出水COD浓度低于200mg/L,反应器COD总去除率最高达到98%,出水氨氮浓度在10mg/L左右,氨氮去除率达到74.7%.     

生物和物化组合法深度处理草甘膦废水工艺

为了深度处理草甘膦含磷废水使其达到排放标准,采用了固定化微生物厌氧和好氧生物处理以及聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝物化处理相结合的方法,对化学氧化再用循环活性污泥法(CASS)处理后的草甘膦含磷废水进行了一系列的实验研究。考察了组合工艺各个阶段的停留时间、投加量、反应温度等复合工艺运行参数对结果的影响,优化确定了厌氧-好氧结合的生物法最佳操作参数和物化法的最佳投加量。结果表明,在厌氧停留时间为2h,好氧停留时间为6 h,PAFC投加量为20 mg/L的条件下,经过30 d的连续运行实验,新工艺对废水中化学需氧量(COD)的去除率达到95%,总磷去除率达到90%,氨氮去除率达到98%,且运行效果稳定。     

微电解-A/O工艺处理电镀废水

采用微电解-A/O工艺处理浙江某电镀厂的废水,重点考察了微电解单元和A/O单元的工艺条件对废水处理效果的影响。微电解时调节电镀废水的pH值至3.0,曝气6h。A/O工艺的最佳条件为:运行温度20℃,曝气时间24h,溶解氧3mg/L,厌氧阶段葡萄糖的投加量1.40g/L,好氧阶段NaHCO3的投加量0.75g/L。采用微电解-A/O工艺处理电镀废水,出水中氨氮、总氮和COD的质量浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),去除效果显著、稳定。     

铁碳微电解深度处理阿维菌素废水工程应用

采用铁碳微电解工艺深度处理阿维菌素废水好氧出水。结果表明,当好氧系统二沉出水COD为1 000mg/L时,在停留时间为1 h,进水pH为2.5,混凝pH为6,溶解氧为0.9~1.4 mg/L的最佳工艺条件下,COD去除率达到56%。铁碳微电解法适用于处理阿维菌素废水好氧出水,该方法COD去除率高,运行稳定,操作简单。     

硅藻土处理低浓度氨氮废水效果研究

采用天然硅藻土处理低浓度氨氮废水,运用单因素试验法考察了硅藻土投加量、废水pH值和搅拌时间对氨氮去除率的影响,研究结果显示:在其对地表水氨氮(0.277 mg/L)的处理中,当硅藻土投加量为40 mg/L、pH值为7、搅拌时间为25 min时,处理效果最佳,氨氮去除率可达64.5%;在其对咸阳印染废水氨氮(13.4 mg/L)的处理中,当硅藻土投加量为800 mg/L、 pH值为8、搅拌时间为25 min时,处理效果最佳,氨氮去除率可达45.3%;在其对福建印染废水氨氮(26.76 mg/L)的处理中,当硅藻土投加量为2 500 mg/L、 pH值为7、搅拌时间为35 min时,处理效果最佳,氨氮去除率达到51.6%。硅藻土适用于低浓度氨氮废水的处理。     

内电解-厌氧-好氧工艺处理垃圾渗沥液的研究

研究了高COD和高氨氮的生活垃圾渗沥液，在内电解－厌氧－好氧组合工艺下的处理效果及其影响因素，结果表明，内电解－厌氧－好氧组合工艺，应用在高COD、高氨氮（COD为10000－90000mg/L,氨氮＞600mg/L）生活垃圾渗沥液处理中，具有较高的COD和色度去除率，在全工艺流程下，COD的去除率达到99％以上，氨氮去除率达到90％以上。     

MAP化学沉淀法处理氨氮废水的工艺研究

以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂,研究了磷酸铵镁(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:MAP化学沉淀法对初始质量浓度为500～10000mg/L的氨氮废水有很好的适应性,能达到去除水体中高浓度氨氮的目的。氨氮初始浓度、pH值、反应温度、反应时间、沉淀剂投加比例等操作条件,对氨氮的去除率有明显影响,在实际操作中,控制反应温度为25～35℃,pH值为10,镁、氮、磷的量比为1.2∶1∶1.2较适宜,在此条件下反应20min,对初始质量浓度为1000mg/L的氨氮废水的去除率达98.7%。     

部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺处理含氮废水的研究

部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺是一种新型的废水脱氮工艺。实验采用模拟废水,进水氨氮浓度为600 mg/L。亚硝化SBR反应器在温度为30℃、HRT为24 h、DO≈0.2 mg/L的运行条件下,将废水中的一部分氨氮氧化成亚硝氮,并使得亚硝化SBR反应器出水中NH4+-N和NO2--N比值接近1∶1.32后,再作为厌氧氨氧化SBR反应器进水;厌氧氨氧化SBR反应器在温度为37℃、HTR为24 h的运行条件下,将氨氮和亚硝氮转化为N2。实验结果表明,部分亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺脱氮效果较好,废水中氮的去除率可达94.44%。     

着色剂生产废水的处理工艺研究

针对颜料废水高含盐、高氨氮的特点,采用蒸馏、絮凝和厌氧好氧生化组合工艺对着色剂废水处理工艺进行研究,探讨了pH值、聚铝投加量对絮凝的COD_(Cr)去除率的影响,确定了厌氧、好氧工艺的工艺参数。组合工艺处理后COD_(Cr)300mg/L,COD_(Cr)去除率约84%,NH_3-N含量低于15mg/L,达到企业的排放要求。     

Fenton氧化法深度处理草浆造纸废水的研究

采用Fenton氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水CODCr去除效果的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:在进水CODCr为415 mg/L、pH=3、H2O2投加量为30 mmol/L、Fe2+投加量为5 mmol/L、反应时间为50 min时,废水CODCr的去除率达85.49%,出水CODCr降到61 mg/L以下。     

陶瓷膜-生化组合工艺综合处理油脂废水

对采用陶瓷膜-生化组合工艺处理油脂废水进行了研究.该工艺采用陶瓷膜过滤技术对高浓度的碱炼洗涤废水进行预处理,以回收皂脚,其渗透液与其他工艺段排出的生产废水混合后,采用复合厌氧-接触氧化工艺进行生化处理.结果表明,碱炼洗涤废水流量为80 m3/d、COD 58～69 g/L、油3.6～5.3 g/L时,陶瓷膜过滤系统适宜的膜面流速为3.0 m/s、过滤压差0.15 MPa、料液温度40～70℃.在此条件下,碱炼洗涤废水的COD去除率达到97.3%.油去除率96.8%～99.0%.回收皂脚浓缩液8 m3/d.陶瓷膜预处理的采用,显著提高了后续生化处理工艺的效率,使厌氧处理和好氧处理时间均缩短了2 h,降低了运行费用.     

厌氧-好氧-臭氧-流化床组合工艺处理煤气废水试验研究

采用"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺处理煤气废水,在进水COD<1 500 mg/L、ρ(NH4+-N)<100 mg/L、ρ(总酚)<320 mg/L、ρ(挥发酚)<180 mg/L的条件下,该工艺处理效果明显,对COD、酚和NH4+-N的去除率分别在95%、100%、96%左右。厌氧最佳酸化时间为48 h;好氧最佳水力停留时间为30 h;臭氧预氧化好氧出水,选取1L/min臭氧流量,反应30 min,流化床最佳水力停留时间为20 h。结果表明,"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺不仅简洁、经济而且出水指标可达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级污水排放要求。     

C.I.活性黄145的生物降解特性研究

文章主要研究在厌氧、好氧、厌氧/好氧条件下,通过采用活性污泥法生物降解活性染料C.I.活性黄145,从而了解该染料生物降解的特性。研究结果表明,在无外加碳源,染料浓度100 mg/L条件下,厌氧、好氧、厌氧/好氧条件下染料去除率均低于9.1%,而在外加碳源之后染料去除率明显升高,厌氧条件下染料去除率为90%。厌氧条件下能够处理更高浓度染料废水,染料浓度700 mg/L,去除率50%;好氧条件下染料浓度50~200 mg/L,染料去除率66%~12.7%;厌氧/好氧时染料去除率在厌氧段高。紫外-可见全波段扫描可知,在厌氧条件下染料在224 nm、256 nm、289 nm、416 nm的特征吸收峰或是降低或是消失。     

橡胶填料在厌氧-好氧-体式生物反应器处理高浓度有机废水中的作用

采用厌氧-好氧-体式折流板生物反应器，在好氧室添加废旧橡胶作为微生物附着生长填料的情况下，进行了该反应器处理马铃薯淀粉废水中COD和NH，-N的去除试验。试验结果表明：在温度为25-35℃，pH值为5．0-8．5时，出水COD浓度低于200mg／L，反应器COD总去除率最高达到98％，出水氨氮浓度在10mg／L左右，氨氮去除率达到74．7％。     

煤气废水好氧-缺氧-好氧生物处理研究

煤气废水生物处理目前遇到的主要问题是系统运行不稳定及氨氮去除率低,针对这些问题开发出好氧-缺氧-好氧生物处理工艺.实验表明,新工艺在入水COD较高的条件下可以稳定运行,系统中一级好氧白土-活性污泥单元作用较大.系统在平均入水COD为2 204mg/L、氨氮为244mg/L的条件下,COD和氨氮去除率分别可达87.6%和80%,HRT的降低对系统COD去除率影响不大,但使氨氮去除率降低到67%,主要是由于一级好氧单元硝化作用减弱所致.该工艺提高了煤气废水生物处理的功效,特别是在去除氨氮方面具有很大的优势,为后续深度处理奠定了基础.     

吹脱法处理稀土硫氨废水试验研究

针对高氨氮、高硬度,较难处理的稀土硫氨废水,采用吹脱法进行了脱氨试验研究。通过单因素试验得出：在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h的条件下,氯铵废水氨氮含量可由10383.8mg/L降低到316mg/L,去除率可达96.9%。     

改性花生壳处理含铬废水的研究

本文主要对花生壳的改性以及改性花生壳处理含铬(Ⅵ)废水进行了研究。花生壳经预处理后,以硝酸作为改性剂,对花生壳进行改性,再用改性花生壳作为吸附剂处理含铬废水。花生壳改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性时间为120min、改性温度为45℃、液固比16mL/g。改性花生壳处理含铬废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附时间为120min、吸附温度为35℃、废水pH为3、改性花生壳用量为1.2g。在此条件下可使50mL模拟含铬废水中铬的浓度由50mg/L降到3mg/L,铬的去除率达94%。     

改性硅藻土与珍珠岩联合处理氨氮废水的研究

通过珍珠岩与改性硅藻土联合对氨氮废水进行先后处理水,研究珍珠岩的加入量、废水的温度、p H值以及吸附振荡时间4个因素对氨氮去除率的影响。结果表明,振荡吸附时间对氨氮废水的处理效果影响不明显,珍珠岩的加入量为2.5 g/100 m L,p H值为7,反应温度为35℃时,处理效果最好,氨氮的去除率达到79.02%。在适宜条件下,改性硅藻土对氨氮废水的处理效果变化不明显。     

改性硅藻土与珍珠岩联合处理氨氮废水的研究

通过珍珠岩与改性硅藻土联合对氨氮废水进行先后处理水,研究珍珠岩的加入量、废水的温度、p H值以及吸附振荡时间4个因素对氨氮去除率的影响。结果表明,振荡吸附时间对氨氮废水的处理效果影响不明显,珍珠岩的加入量为2.5 g/100 m L,p H值为7,反应温度为35℃时,处理效果最好,氨氮的去除率达到79.02%。在适宜条件下,改性硅藻土对氨氮废水的处理效果变化不明显。