改革开放30年中国铝罐料工业从无到有

本文比较全面分析了铝罐料的需求和产能,同时重点从铝罐料的规格到生产技术的发展,从国内从无到有的发展过程进行了有理有利的分析。     

三烧铺底料调优的初步研究

缩小烧结铺底料度范围和降低铺底料厚度，能改善铺底透气性，提高烧结矿产量。在三烧目前条件下，铺底料厚度为３０ｍｍ、粒度为８－１６ｍｍ或６．３－－１６ｍｍ比较适宜。     

工业硅生产中炉料移动区坩埚的形成与反应

讨论了工业硅冶炼中炉料移动区坩埚的形成与反应和电极中心区的反应情况，说明坩埚区和电极中心区温度不同，反应情况不同，其现场操作也有差别。     

南钢1号高炉减少悬料的措施

1997年2月,南钢1号高炉(300m~3)利用系数达到2.678,但全月悬崩料达14次,3、4月份分别达28次和26次,2、3、4月份因悬料直接造成的减产分别达520、1205和1105t。高炉频繁悬料,限制了高炉强化水     

高炉料车上料与皮带上料的比较

1 引言 高炉上料方式的选择应以满足总图布置要求和上料能力为前提。对750～1500 m~3级高炉来说,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求,在这种情况下,若在总图布置与工艺布置上无优势,如无地形高差优势,无物料输送短捷优势,则宜采用料车上料方式。在《高炉炼铁工艺设计技术规定》中也明确规定,750 m~3级高炉宜采用料车上料方     

Controllogix控制系统在酒钢动力煤倒场系统的应用

本文从酒钢动力煤倒场系统生产流程及其控制设备的现状出发,介绍了控制系统的软、硬件构成和实现的主要功能,取得了良好的应用效果.     

料层粉碎研究的进展

文中闸述了料层粉碎对实行“多碎少磨”,推动粉碎设备的改进和创新的意义。依据料层粉碎的特征对其进行了分类。着重讨论了料层压力粉碎和冲击粉碎研究的成果,包括粉碎阶段的划分、应力-应变曲线、比能耗、应力分布、密度分布、次及冲击能量、冲击速度、料层厚度等与粉碎概率的关系。     

炼铁厂5号高炉无料钟炉顶料门控制系统的分析

探讨了无料钟炉顶下料门的数学模型与控制方式，分析比较了恒开度与恒料流二种控制方式的实现过程，着重说明了利用ＰＩＤ调节方式用Ｓ５可编程序控制器控制比例放大器实现恒料流动态调节下料门的控制过程，并指出进一步提高料门控制精度的有效途径。     

串罐无料钟料流轨迹与宽度测定及其分析

马钢2500m^3高炉在装开炉料过程中进行了料流轨迹与宽度、光圈式节流阀开口特性等测定，从测定中发现料流质心并非是料流中心。结合无料钟设备结构参数分段计算了料流运动轨迹，并从操作与设备两方面对影响料流轨迹的因素进行了分析。     

高炉料车上料与皮带上料的比较

高炉上料方式不同，投资和运行费用也不同，本文比较了750m^3和1500m^3级高炉料车上料与皮带上料的优缺点，提出在无总图布置优势条件下，宜采用料车上料方式，以节约投资，降低运行费用。     

Controllogix控制系统在酒钢动力煤倒场系统的应用

本文从酒钢动力煤倒场系统生产流程及其控制设备的现状出发,介绍了控制系统的软、硬件构成和实现的主要功能,取得了良好的应用效果。     

原料磨返料装置的设计与应用

介绍一种新型原料磨漏料返料装置。该装置结构简单、改造容易、费用低,可以从根本上解决磨机的漏料问题,经济及社会效益显著。     

炼钢钢铁料消耗的研究与管理

本文结合首钢第二炼钢厂实际，对本厂降低钢铁料消耗方面的管理，科研等工作进行综述，其中包括：钢铁料消耗构成计算、完成情况分析、技术措施、取得的成果及获得的经济效益，同时提出了见解。     

2号高炉悬料分析与对策

针对2号高炉近年顺行度低，悬料次数多，阐述2号高炉悬料的种类、特点，分析造成悬料的原因，总结处理经验，对日常操作提出建议。     

高炉无料钟下料罐的焊接

介绍了高炉无料钟下料罐的制造、焊接过程及工艺要求，给出了几种焊法的规范参数；同时指出了在焊接过程中的几个难点及应采取的措施。     

链篦机铲料板漏料原因分析及处理

叙述了铲料板的结构型式及作用,分析了现在使用的链篦机铲料板漏料的原因。并提出了处理方法,指出铲料板设计不合理是产生漏料的根本原因。因此,为了从根本上防止漏料,必须正确的选择铲料板的各项参数。