压力容器对接焊接接头对口错边量的控制

对口错边量是影响压力容器制造质量与使用性能的重要因素之一。本文对压力容器在下料、卷制、组装等过程中如何控制对口错边量进行了详细的论述,并提出了行之有效的计算方法及控制措施。     

复合钢板压力容器的制造方法

同规格的复合钢板压力容器与不锈钢压力容器相比,具有价格便宜、适用性强等优点,广泛应用于石油化工、航空航天、食品加工等领域.对复合钢板压力容器的制造方法进行了研究,从筒体卷制过程控制、错变量控制、开孔精确度控制等方面分析了制造难点,给出了钢板复合前的准备工作,介绍了下料尺寸计算方法,并论述了筒体组对控制、焊接、焊缝检测等制造工序.     

不锈钢复合板压力容器的错边量控制

错边量控制是不锈钢复合板压力容器质量控制的一个关键环节。本文根据我公司多年来制造不锈钢复合板压力容器的经验,对错边量采取了精确的控制。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制策略探讨

焊接错边问题就是影响压力容器质量的一个主要问题。在制造压力容器的过程中,因为筒节展开下料的尺寸有偏差存在,或者是在筒节不圆的情况下,压力容器的焊缝就会出现错边,进而对压力容器的质量及其使用的安全性造成不利影响。本文就是对压力容器制造过程中焊缝错边的控制策略进行研究。     

纵缝错边 棱角对纵环缝交叉处错边的影响

1 序言在压力容器制作过程中,纵缝形成的错边量、棱角度与环缝交叉处错边有着直接的影响。尽管纵缝的错边量及棱角度控制在制造标准要求以内,但在组装时,其交叉处由于纵缝棱角度     

在用压力容器焊缝错边量和棱角度的检验与评定

本文讨论了在用压力容器焊缝错边量和棱角度的检验方法,对如何界定错边量和棱角度的超标程度进行了探讨,并给出了计算的例子。     

压力容器筒体纵环焊缝棱角及错边的检验方法

在JB/TQ424-85《钢制单层焊接压力容器质量分级》中把质量分为A、B、C三级。筒体纵环焊缝对接棱角和错边是其中一项重要质量指标,为此我们做了很多工作。为防止产品局部形状突变,在进行检测控制时,采用了样板检查,从而较好地解决了棱角与错边的检     

在用压力容器焊缝对口错边量超标缺陷评估及处理

对在用压力容器焊缝对口错边量超标缺陷进行了分析评估,并对各种超标情况进行了分类,提出了具体处理意见。     

大直径椭球封头制造公差对外压稳定性的影响

以某项目压力容器设备大直径椭球封头结构为例,分别针对制造公差中椭圆度、错边量、形状偏差对椭球封头结构的极限承载外压敏感性,利用ANSYS软件进行非线性有限元分析,得到相应的临界失稳外压值,进而指出上述几种制造公差对大直径椭球封头结构承载外压的影响程度,为今后此类压力容器封头的设计提供参考。     

20g中厚板埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的试验研究

我厂长期采用埋弧自动焊工艺焊接20g中厚板,制造锅炉、压力容器的筒体等受压元件。代表筒体焊接质量的焊接试板均能通过《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力容器安全监察规程》所规定的各项性能。产品焊接接头质量一直很稳定。但是,今年以来,在焊接工艺     

承压筒体组件在制造过程中的防变形装置的应用与介绍

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高,我国核电及压力容器制造业的发展极为迅速,并且大直径、多种类压力容器的制造也越来越多。压力容器在设计、生产、制造等环节都比较复杂,其中从制造工艺上分析,压力容器在生产制造过程中变形问题对压力容器产品质量存在很大影响,而对压力容器在生产制造过程中变形的控制是及其关键的工序内容。压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件组成,其中引起压力容器变形问题的因素有很多,现针对组成压力容器的筒体在实际生产过程中防变形装置的应用予以介绍,以期对压力容器制造中的变形问题得到有效控制。     

圆柱形容器环缝错边量的讨论

本文对压力器制造中经常迂到的错边量进行了分析，给出了错边容限。     

容器筒体上大开孔及接管组焊工艺

本文涉及接管既与筒体的中心线不相交,又与其成任意空间夹角的筒体开孔和接管的组焊工艺。对这类情况使用放样法开孔无法排除筒体和接管在制造过程中产生的几何误差和筒     

5A05铝合金薄板搅拌摩擦焊装配因素对焊缝质量的影响

文中通过5A05铝合金薄板搅拌摩擦焊对接试验,进行了力学性能分析和X射线探伤,研究接头错边量和间隙量对搅拌摩擦焊对接接头缺陷和力学性能的影响。试验结果表明当错边量大于0.5 mm或间隙量大于0.8 mm时焊缝力学性能下降并伴随下压量增大和缺陷的产生,接头缺陷与拉伸试验断裂部位大多在焊缝前进侧。错边量和间隙量对铝合金薄板搅拌摩擦焊对接接头力学性能及内部质量有重要影响,为保证焊接生产质量,搅拌摩擦焊焊接过程中应该严格控制接头错边量和间隙量。     

基于应力分类分析方法的超标缺陷压力容器安全评定

文章基于应力分析方法对一台含焊接错边缺陷的丙烷脱氢装置反应器进行安全评定。结果表明对于超过《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的焊接错边量的压力容器,采用JB/T 4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准分析应力法评定时,可以降低维修次数,节约企业生产成本。     

压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策

针对筒体卷制质量缺陷的产生原因,从注重关键工序的检查把控、制作筒体卷制靠模、合理制定筒体成型组对焊接工艺、注重员工实际操作技能提高等4个方面提出了应对措施,对提高压力容器筒体制造质量具有一定参考借鉴作用。     

浅谈不等壁厚封头与筒体的对焊接头改进形式

在小直径压力容器制造中,常需要在环缝处的容器内表面加垫环来解决筒体与封头对接焊的焊透问题。采用加垫环办法,对等壁厚的封头与筒体来说是容易解决的,但对不等壁厚的封头与筒体来说,就给加带垫环带来困难。本文正是针对这问题,来进行工艺改进,并设计出合理的焊接接头形式。 1.问题与分析 在小直径压力容器制造中,对等壁厚的封头与筒体的对接环焊缝常采用图1所示的接头形式,只要工     

压力容器和压力管的焊接成形技术

八十年代,以焊代铸,以焊代锻的技术,已开始用于大型压力容器筒节、接管和弯头的制造,同时也用于像封头加筒体整体部件的制造;例如:西德蒂禁(Thyssen)公司和GHH公司分别开发的成形焊法(shape Welding),已经取得实际应用,笔者对此曾作过介绍。蒂禁公司采用埋弧成形焊法,曾制造过一个重72吨的压力容器筒节,所需时间仅9     

核岛换热器筒体椭圆度成因控制及检测

为确保换热器的最终质量满足核电站各系统功能的使用要求,应加强过程质量控制,关注关键零部件的生产制造、检查验收以及换热器整体装配质量。筒体作为换热器壳程部分的关键零部件和承压边界,其质量状况对换热器的质量和功能影响至关重要。通过核岛换热器板材卷制筒体工艺介绍,分析了筒体椭圆度的形成因素。针对性地给出了筒体椭圆度的控制措施,同时介绍了椭圆度检测样板的制作方法。通过对典型的核岛换热器单个筒体和组合筒体的椭圆度采用立体样板进行检测和验证,使得核岛换热器筒体椭圆度符合设计图样要求,达到了筒体过程制造质量控制,从而保证核岛换热器的壳程制造质量可控、有效,另一方面为类似行业换热器的生产制造及质量控制提供了参考方法。     

压力容器壁几何缺陷的断裂分析

一、前言压力容器壁的几何缺陷是在加工中造成的非圆正偏向,特别是指焊缝上的角变形和错边量等缺陷。图1是角变形和错边量的示意图。这类缺陷的存在往往是容器低应力破坏的重要原因。1965年日本石川岛播磨重工业株式会社技术研究所的秋田好雄、前田丰生、矢田敏夫