高频——埋弧双功能螺肇焊管机组的研究与应用

为适应市场需求，华北石油第一机械厂投资约５５０万元，改造了原Φ２１９－３７７ｍｍ高频螺肇焊管机组，实现了高频－埋弧双功能螺肇焊。双功能焊管机组的工艺布置合理、结构简单、功能切换方便１自动化程度高、投资少、创效益能力强。简介了该机组的研究过程及工艺设备特点。     

高频-埋弧双功能螺旋焊管机组的研究与应用

为适应市场需求,华北石油第一机械厂投资约550万元,改造了原4219～377mm高频螺旋焊管机组,实现了高台－埋弧双功能螺旋焊。双功能焊管机组的工艺布置合理、结构简单、功能切换方便、自动化程度高、投资少、创效益能力强。简介了该机组的研究过程及工艺设备特点。     

宝钢自主集成连续热镀锌机组的设计特点

为了节约能源，减轻车体重量，宝钢根据汽车热镀锌板发展趋势，引进国外先进技术，结合自身生产经验，成功开发了生产高表面质量汽车板的连续热镀锌机组。本文介绍了该连续热镀锌机组生产工艺及设备配置设计方案的特点，为新建、改造热镀锌机组工艺设备提供了依据。     

石油危机与自动轧管工艺的中兴——《无缝钢管百年史话》

介绍了原苏联李卜克内西钢管厂的串列式自动轧管机组的轧制工艺和工艺设备特征、主要技术指标，以及原苏联的3套串列式自动轧管机组在生产过程中所实施的技术改造情况。     

美国无缝钢管生产考察纪实

本文详细地介绍了美国较有代表性的普利茅斯钢管公司狄塞尔轧管机组和冷拔机组、费尔菲尔德厂PPM+MPM轧管机组和北极星钢公司MPM轧管机组的工艺设备及采用的一些先进技术。     

石油危机与自动轧管工艺的中兴~(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释2-2)

介绍了原苏联李卜克内西钢管厂的串列式自动轧管机组的轧制工艺和工艺设备特征、主要技术指标,以及原苏联的3套串列式自动轧管机组在生产过程中所实施的技术改造情况。     

现代热轧无缝钢管机组的新机型

本文在介绍了八大热轧无缝钢管机组之后,叙述了70年代到80年代后期国外新建和拟建热轧无缝钢管机组的情况。论述了这些机组的工艺设备特点。目前,我国正在筹建新机组,并且加快了现有机组的改造步伐。为此,文章作者还就合理选择机型问题作了分析,最后提出了具体的选型意见。     

冷轧钢板连续热镀锌连续退火两用机组的开发

为灵活调整产品结构,开发了既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组;具体介绍了一条年产20万t钢板连续热镀锌和连续退火两用机组的工艺方案、主要工艺设备及采用的新技术。     

高性能热轧薄钢板连续热处理线工程实践

介绍了高强度热轧板连续热处理工艺流程及机组性能指标,探讨了连续热处理生产线工艺设备的配置和设计思想,为开发高强钢热处理生产线提供了参考。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

全线地面自动的新型钢管热浸镀锌生产线

依据现行转耙式和螺旋式钢管热浸镀锌线在设备和浸镀方面存在的问题,综合采用现行热浸镀锌先进技术,研制开发出全线地面自动的新型钢管热浸镀锌生产线。介绍了该镀锌线的工艺流程、设备布置和结构特点。     

带滚珠丝杠齿轮自动脱螺纹机构的压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构.本压铸模则采用一种新机构--滚珠丝杠-齿轮脱螺纹机构.该机构利用压铸机推杆为螺纹型环旋转脱模提供动力,通过滚珠丝杠-齿轮机构将压铸机推杆的直线运动,转变为螺纹型环旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模.     

大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。     

刹车盘柔性制造生产线的仿真优化

针对生产线前期规划设计阶段技术经验依赖性强、设备联调耗时长等问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合利用三维建模仿真、面向对象程序设计和物流仿真等技术,依据刹车盘机械加工工艺特点和生产线控制流程,建立具有生产线制造过程仿真、工艺流程优化、机器人轨迹规划和碰撞检测等功能的刹车盘柔性制造生产线仿真模型.分析生产线的产量、单个工件生产耗时、设备利用率等,并对比分析不同方式优化后的数据.结果表明:基于ECRS原则的生产线工艺路线优化对生产线的产能有一定提升;基于精益生产的生产线平衡优化能大幅提升产能以及显著减少单个工件生产耗时.     

多击式螺旋压力机结构分析与能耗实验研究

多击式螺旋压力机具备轻、重连击功能,是材料成形必需的设备之一.目前的摩擦式螺旋压力机,力能误差大,能耗大,因此,无摩擦盘传动的新结构是发展方向.在比较普通冲程和长冲程结构方案的基础上,对新型开关磁阻伺服电机驱动的螺旋压力机做了分析,进行了能耗对比实验.结果表明,新设备比原来节能近70%,且打击能量控制精确,实现了生产的自动化、数字化控制.     

全自动气门毛坯生产线的研究与开发

目前,气门成形普遍采用液压电镦机镦粗制坯,摩擦压力机终锻成形工艺.为解决废品率较高、制件质量不能稳定等问题,建立了由4台立式数控电镦机和1台电动螺旋压力机通过机器人和出料机械手组成的全自动化气门锻件生产线,详细分析了数控电镦机和电动螺旋压力机的结构和特点.该生产线已投入实际生产,提高了产品尺寸的一致性,毛坯废品率由2%降至0.5%,取得了良好的效果.     

“2400型导盘专用数控机床”的升级改造

自主研发的"2400型导盘专用数控机床"已应用于湖北某无缝钢管企业5年,用于热轧无缝钢管生产线上的2400型导盘修复加工。2015年,该企业新增了无缝钢管生产线,该生产线采用的是1500型导盘。对现有"2400型导盘数控机床"进行了升级改造:中心位置不变,改变定位座结构实现不同定位;改变刀架结构实现刀杆可自动调整;主动轴链接采用不同内齿可同时啮合的方案。在确保加工2400型导盘的基础上,同时能够修复加工1500型导盘,为企业节省开支,降低了成本。     

刹车盘柔性制造生产线的虚拟优化与实时仿真

传统生产线在规划设计阶段经验性依赖较强,设备联调耗时长,并且在生产加工过程中较难直观展示生产线真实动态。为解决以上问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合面向对象技术、仿真建模技术和模块化技术,采用SolidWorks、CINEMA 4D、Unity 3D软件和MySQL数据库,建立生产线的数字孪生模型,实现生产线的制造过程仿真、流程优化、碰撞监测、机器人轨迹优化和虚实同步,以解决生产线前期规划困难的问题,节省设备调试阶段时间,提高生产线可视化水平。结果表明:通过对该生产线进行虚拟优化与实时仿真,可有效提高设备利用率、显著减少设备间碰撞干涉、虚实同步偏差在800 ms内,能有效提高车间管理效率。研究结果为其他类型的柔性制造生产线搭建提供了参考。     

上海益昌钢板镀锡机组的设备特点

论述了上海益昌薄板公司新建的钢板电镀锡机组的工艺流程和设备特点，以及为保证高质量生产而达到高水平的设备安装。同时对机组的上卷装置提出意见。     

张家港高速线材车间设计介绍

介绍了具有当前世界线材轧机最高水平的张家港高速线材轧机的工艺、设备情况及主要技术参数；重点介绍了其工艺和设备特点，即在国内线材生产中领先采用了连铸坯直接热装技术，并采用了步过梁式加热炉、摩根第六代V型超重级轧机、控制冷却及在线恻径技术等。