高层建筑燃气灶前超压现象的探讨

城镇燃气调压器是燃气输配系统的一个重要组成部分,合理的燃气调压器出口压力是保证居民安全用气的关键。在高层建筑中,调压器设定出口压力过低,则无法满足用户需求;压力过高,会引起灶具超压,形成安全隐患。在实际中,调压器出口压力的设定多是运行人员根据经验设定、调整依据。对于高层建筑,由于附加压头的存在,又受调压器自身稳压精度和关闭压力等级的影响,常常出现夜间超压的情况。本文以33层楼为例,分析了调压器出口压力的影响因素,计算了调压器出口压力的合理设定范围,为合理设定调压器出口压力提供了一定的参考范围,作为实际作业指导。     

浅谈调压器的选择

调压站在燃气输配系统中的主要作用是调节和稳定系统压力,并控制燃气流量,防止调压器后设备被磨损和堵塞,保护系统,通常是由调压器,过滤器,安全装置,旁通管及测量仪表组成。调压器是连接天然气输配管网、城市燃气管网的核心设备。本文通过具体实例,阐述了调压器的选择原则和步骤,说明了调压器的在调压站设计方面的重要作用。     

《城镇燃气调压器橡胶膜片》行业标准简介

城镇燃气调压器橡胶膜片（以下简称调压器橡胶膜片）是燃气调压器中关键部位的重要元件。它的作用是控制燃气出口压力，使其维持在设计值范围，以保证燃气进户输送过程中的安全。近年来随着城镇燃气工业的迅速发展，燃气调压器和橡胶膜片的需求量不断增加。由于调压器橡胶膜片质量的优劣直接关系到人民生命财产的安全，所以只有制定先进的产品标准，才能保证产品质量。但是长期以来，调压器橡胶膜片一直没有统一的技术要求，使产品质量存在一定问题，不能满足用户的使用要求，因此制定统一的调压器橡胶膜片标准是非常重要的。根据化工部产品…     

雷诺式调压器和箱式调压器的应用比较

大连市区煤气输配管网为中、低压二级管网,现有在用调压器126台,其中包括雷诺式调压器99台,箱式调压器27台,其中箱式调压器主要来自意大利、美国、德国、英国等地。2种调压器的使用特点各有不同,从发展前景看,箱式调压器能更好地满足煤气输配系统的现代化管理要求。     

利旧节资解决大功率合成调压措施

<正> 为了取得合理的经济效益,全国各小氮肥厂都在因地制宜地进行扩建改造。用(?)600系列合成塔取代原小塔势在必行。(?)600系列合成塔装填触媒多,升温还原需电加热器功率大。按现行常规设计及一些厂已实用的方案,多为采用400KVA 三相感应调压器、或320KVA 可控硅调压器;电炉丝为三相星接法的电加热器。这样一来,原小塔使用的调压器设备,如:75KVA 单相感应调压器、120KVA 单相可控硅调压器等,就要被淘汰了。而仅为购置新的400KVA 感应调压器或320KVA 可控硅调压器就需投资一万余元,并且作为感应调压器,在     

氨合成塔调压器应用“电位悬浮”理论应急升温

1问题的提出1986年我厂年度大修，在氨合成塔催化剂升温还原时，由于鼠害，6kV系统发生接地故障信号，随之一声爆响，合成塔感应调压器事故跳闸，升温被迫中断。经检查发现调压器6kV侧线圈主绝缘对地击穿（但未烧断）。当时想到的出路只有两条：（1）修复这台有接地故障的调压器，更换高压绕组至少需要10天，推迟开车进度，由此将造成几十万元的经济损失。（2）向兄弟厂求援，先借台调压器应付升温。但这不够现实，首先远水解不了近渴，再则兄弟厂一般不会有闲置备用调压器。厂长亲自召开紧急会议，研究对策，会上笔者大胆地提出一种设想，…     

三相半波整流可控硅调压器

小氮肥厂合成塔电加热器使用的调压设备,现广泛的采用可控硅调压器。而目前使用最广泛的为单相可控硅调压器。这种调压器输出功率大,结构简单,调试容易。但对于调压器的负载(即电炉丝)长度要有一定的要求。220伏输入的单相可控硅调压器,要求电炉丝长度为15米以下;380伏输入的单相可控硅调压器,要求电炉丝的长度在18米以上。但目前小氮肥厂在挖潜改造中,合成塔的生产能力在不断的提高,要求电炉的功率也要适当的增加,通常采用的方法是加长电炉丝的长度。因此处在15—18米之间的     

船舶电力系统低绝缘对发电机影响分析

通过对低绝缘引起的接地故障电流及其通路的分析,以及模拟实验,探讨了接地故障电流对调压器产生干扰的机制。实验表明,调压器采用合适的安装方式或改变故障电流通路参数可以显著改善调压器抗干扰能力。     

两台可控硅调压器切换运行控制器

氨合成塔电炉是触媒升温的关键电气设备之一。目前供电部分大都采用TDSR系列水冷可控硅交流调压器(简称调压器),使用该调压器不允许用兆欧表直接测量电阻丝的绝缘,在使用中一旦发生故障就会被迫停产抢修,直接影响生产。为此,我们设计制造了一台切换运行控制器,比较理想地解决了两台可控硅交流调压器快速切换、交替运行的问题,在我厂生     

基于防止燃气调压器结冰的方法的分析

文中基于燃气调压器的结冰现象,进行了防止调压器结冰的常用方法探讨,包括换热器法、指挥器加热器法和管道电伴热法等。     

320kVA可控硅调压器触发电路改造

合成塔电加热器的调压器,一般属感应调压器,因其体积大、造价高、功率因素低、调压操作又不甚方便,故该厂在1983年将其设计并自制为可控硅三相调压器。经多年投运,效果好。1988年大修时,又将其触发器进行了改造,采用集成化相控触发电路,使其具有制作简单、调试方便、调压器输出三相电压均衡度高等优点。本文对其工作原理;相控元件及触发器等进行了论述。     

雷诺调压器事故和隐患分析及对策

通过分析雷诺调压器事故和隐患出现的原因 ,从材质、煤气质量、管理等方面找出了对策 ,以确保雷诺调压器安全、正常运行     

科技简讯

可控硅调压器远控改造 1改造原因 多数化工企业为了操作方便将调压器安装在操作室,操作人员根据催化剂层温度调节电加热器电流。而一些新建的化工装置普遍采用了DCS集中控制。兰花集团清洁能源公司将一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、提氢、甲醇合成、甲醇精馏及二甲醚系统的调压器全部集中在一个控制室。     

整流装置在氯碱电解生产中的节能运行

本文的目的是针对整流装置在制造厂现有的水平所能达到的效率的条件下,对电解在运行范围内能达到的整流效率进行初步的定量分析,以便在设计阶段或技术改造措施中更多地节约电能。以下各项分析为了简便起见都采用可控硅整流器作为例子。二级管整流器由于所采用的调压器种类很多,各种调压器在各级的能耗都有不同的计算方法,使用者可根据自己的调压器进一步修正。     

可控硅单相交流调压应注意的几个问题

利用可控硅,不仅能调节整流电压,而且也能用来调节电热、照明以及各种感性或容性交流负载和异步电动机的调速。 可控硅交流调压器与饱和电抗器、自藕变压器、感应调压器相比较,具有体积小、重量轻、调节方便、节省电能等优点,因此它得到广泛应用。但可控硅交流调压器在实际使用中也出现一些问题,必须引起注意。     

氨合成塔电加热器和可控硅调压器的保护及改进

<正> 氨合成塔内的电加热器主要是用于触媒的升温还原。或在操作不正常时调节进触媒的气体温度,或由于气质成份过差、触媒活性下降、中毒后,反应热不足维持反应气体的自身热平衡需使用电加热器。而电加热器的功率则由调压器进行调节。现在氮肥厂几乎都采用可控硅调压器,它具有体积小,功率大,成本低,操作方便,易于自制等优点。但在使用中还存在一些问题,这是由于可控硅元件的过电流、过电压能力不高,或在可控硅调压器设计制造时考虑欠周所致。只要适当增加一些保护,对可控硅调压器主回路和触发回路作一些必要的     

自制三相可控硅交流调压器

<正>我厂合成系统改造采用φ600合成塔,φ600合成塔的电加热器是三相Y接法,功率为260KW。这样原来的单相可控硅交流调压器就不能使用了。为了搞到与φ600系列配套的三相可控硅交流调压器,曾到上海等厂打听,都不生产这种产品。针对这种情况,我厂自己设计,试制了一台320KW三相可控硅交流调压器,输出电压0～380伏,输出最大电流550安。通过触媒升温还原及平时保温使用,证明效果良好,达到了我们预期的设计目的。 我厂三相可控硅交流调压器制作,用了不到4500元,结构简单,使用维修方便,只要线     

炭电阻片柱在调压器中的使用与维护

从炭电阻片柱调压器自动调节电压的原理入手，针对炭电阻片柱在调压器使用中常出现的故障，提出了排除措施，最后提出了炭电阻片柱维护工作的几点意见。     

探讨调压器的选型

化工生产中调压器的发展     

三相可控硅交流调压器

<正> 我厂在挖潜改造中,换用了φ600合成塔。该塔电加热器是三相丫接法,容量为260KVA。这样原来的单相可控硅交流调压器就不能使用了,而必须采用与φ600系列配套的三相可控硅交流调压器。目前国内这种产品甚少。为了生产需要,我厂自行设计试制了一台功率可达320KVA 的三相可控硅交流调压器。其输出电压是0～380v,输出电流是500A。通过较长时间的使用,证明效果良好,达到了预期的设计目的。一、调压器的工作原理(见图一)1.主回路部分:主回路是三相可控硅交流调压电路。由六只单向水冷型可控硅3CT_(1-8)及短路保护装置快速熔断器