废钻井液无害化处理发展概况

综述了近年来废钻井液无害化处理发展概况，介绍了国内外废钻井液处理技术现状及发展趋势，并对废钻井液处理方法作了评述，认为废钻井液处理技术是一种技术上和经济上都可行的处理方法。处理废钻井液意义固然重大，减少钻井废物的产生量更应引起高度重视。     

地浸采铀废弃钻井液无害化处理工艺研究

介绍了地浸矿山废弃钻井液无害化处理工艺,包括低固相钻井液回用、高固相钻井液地表固化和矿层段钻井液固井等技术。现场试验结果表明:低固相钻井液通过二级固液分离并补加膨润土等后可全部回用;高固相钻井液添加絮凝剂、净水剂和固化剂可加速钻井液固化,回填后不会造成二次污染;矿层段钻井液添加激活剂、激活助剂和固化剂后作为固井材料,在满足强度的同时,具有放热量低、比重小等优点。通过3种技术的结合,废弃钻井液100%无害化处理,实现地浸矿山废物最小化。     

含钒固废综合利用现状及发展

含钒固废因其种类多、含有价元素、物相组成复杂,而成为资源回收和环境治理的重要研究对象。针对含钒固废亟待处理的问题,分析了我国含钒固废的种类、来源和资源特点,归纳了含钒固废的综合利用方式方法,包括提取有价元素、多组元综合利用及整体增值利用,总结了含钒固废在结构材料、钢铁冶金、功能材料、生态环保中的利用现状及发展,并指出了含钒固废在综合利用上存在的不足,提出含钒固废资源化利用的发展趋势,如制备地质聚合物、耐火材料、橡塑填料等实现零排放及整体增值的利用领域。      

冶金固废资源化利用现状及发展

冶金过程中会产生大量的冶金固废,但由于处理技术落后,大量冶金固废未能得到及时和有效的回收处理 ,而造成土壤、水重金属污染等环保问题。针对我国冶金行业的特点,分析了我国冶金固废的种类、来源 以及资源化处理与综合回收利用现状,介绍了冶金渣在钢渣磁选除铁、钢渣返烧结、钢渣水泥、钢渣、矿 渣、复合微粉、钢渣矿渣建材制品等方面的回收利用途径和优缺点,分析了高炉尘泥和炼钢尘泥的来源、 特性及回收技术,并总结了国内各钢厂在冶金过程中钢渣处理和冶金尘泥回收方面的处理技术,指出了目 前我国钢铁企业在固废资源综合利用上存在的不足,提出冶金固废的资源化处理的发展趋势,如拓展到海 洋生态保护、显热发电工程等新的领域。     

工业固废和难处理矿石氯化处理综述

工业固废和难处理矿物作为金属资源的附载体,正在日益受到全世界的关注,高效提取其中的金属资源,对于固废的减量化或某些金属的战略安全具有重要意义。本文主要以氰化尾渣、硫酸烧渣、红土镍矿、磁性废料、钛渣、钒渣等工业废物和难处理矿石为关注对象,从氯化技术处理的角度进行总结综述。对于某些含高价值金属(如Au、Ag等)的固废或难处理矿物而言,氯化技术有着更大的优势。     

酒东高密度钻井液流变性控制技术

为解决高密度水基钻井液固相含量大、固相颗粒的分散程度高、钻井液体系中自由水量少、钻屑的侵入和积累不易清除等难题,开发出以大阳离子、小阳离子、阳离子降滤失剂为主的阳离子钻井液体系,并应用了强化固控设备的使用、控制坂土含量、保持钻井液的强抑制性、等浓度维护处理等工艺技术,使高密度钻井液具有良好的流变性。     

含铬固废的资源化处理及循环利用研究进展

近年来,我国越来越重视生态环保,工业生产过程中的固体废弃物的处理就变得更加重要,例如不锈钢生产行业、电镀行业、铬盐生产行业等,都会产生大量的含铬固废,长期堆积不仅会占用土地资源而且还会对环境造成严重的危害。因此,开发更有效地回收、处理含铬固废的方法显得尤为重要。本文总结了我国铬矿资源的现状、预测了未来几年对于铬矿的需求量、阐述了含铬固废的现状及其危害、综述了近几年国内外对于含铬固废处理技术的新研究以及含铬固废循环利用方面的研究进展,介绍了不同处理方法的优缺点,以期在未来能够找到更好的回收、处理含铬固废的方法。      

新型抑制剂对高密度废钻井液中重晶石浮选行为及机理研究

为提升油气井高密度废钻井液中重晶石回收率,以川南地区页岩气井离心机排渣口高密度废钻井液为研究对象,采用反浮选工艺脱除低密度固相,研究了新型抑制剂结冷胶对高密度废钻井液中重晶石与低密度固相浮选行为的影响,设计了相应的回用工艺,通过润湿性测试及Zeta电位测试探究了相应的作用机理。结果表明,采用“一粗二精一扫”浮选工艺,十二烷基硫酸钠用量为700g/t,结冷胶用量为700g/t,可得到综合回收率为84.99％,综合品位≥95％,重晶石密度≥4.2g/cm3^{的重晶石精矿。润湿性及}Zeta电位测试分析表明：结冷胶与重晶石之间以氢键形式进行吸附,并可阻碍后续十二烷基硫酸钠的吸附,而对低密度固相几乎不发生吸附,改善了重晶石与低密度固相亲疏水性而最终分离。     

不混油低摩阻SMO-FREE钻井液体系在塔河油田的应用

塔河油田侧钻井采用传统的聚磺混油钻井液来解决摩阻和扭矩较大、定向托压等问题。但聚磺混油钻井液污染较严重,后期处理成本高、难度大。研发的环保高效润滑剂SMLUB-E为主要处理剂,形成了不混油低摩阻SMO-FREE钻井液体系。室内评价抗高温稳定性、润滑剂最佳加量、环保性,不混油低摩阻SMO-FREE钻井液体系塔河油田在XXX井等3口井现场成功应用,可很好地取代传统的聚磺混油钻井液,抗温稳定性好,未出现托压,起下钻顺畅、无粘卡,摩阻4～6t。在水平段长达854m的XXX井,摩阻在17t内,展现了SMO-FREE钻井液优异的润滑降摩性能。产生的废固液处理简单方便,环保效益好,具有良好的推广应用前景。     

废弃钻井液深度净化技术研究

在分析国内外废弃钻井液处理技术现状的基础上,针对胜利油田钻井施工实际,提出一种钻井液回收及深度无害化处理的技术方案:首先对完钻后钻井液再进行化学强化高效固液分离,充分去除钻井液中有害固相,使之达到下口新井循环使用的性能,实现了钻井液有效回收再利用,降低了钻井成本;对外排的废弃钻井液,采用絮凝和水化反应,生成多种难以溶于水的水合物晶体,破坏钻井液体系,通过吸附作用形成螯合物,完成对有机物和重金属离子的包被作用,再进行固液分离,实现从而达到废弃钻井液及废弃固相的无害化。经过4口井的现场应用证明,该套工艺技术具有良好的现场适应性,处理之后的各项污染物的含量大大降低,达到相关的排放标准要求。     

钻井法凿井废弃泥浆处理技术的研究应用

钻井法施工井筒是通过特厚表土层可靠的施工方法之一,在钻井法施工中废弃泥浆的处理一直比较棘手,通过对板集煤矿三井筒钻井法施工中废弃泥浆处理技术的研究,获得适合板集煤矿应用的泥浆处理技术,做到了占地少、环保、经济、变废为宝。     

深层水平井双聚胺基钻井液技术研究与应用

针对大庆油田深层致密气埋藏深,储层砾岩、火山岩裂缝发育,水敏性强,钻井过程中易发生漏失、垮塌、缩径及高温钻井液性能变差等复杂,且深层水平井钻进会带来摩阻、携岩和储层污染及使用油基钻井液存在成本高、后期环保压力大等难题,在分析总结前人研究成果及经验基础上,从致密气藏地质特征及深层水平井钻井难点出发,明确了钻井液技术对策,通过开展聚胺和聚醚多元醇"双聚"抑制、封堵防塌剂的研究,配合自主研制的新型高效随钻封堵材料,研发出一套适合于深层致密气藏水平井施工的双聚胺基钻井液技术。室内研究及现场应用表明,该钻井液具有较强的封堵防塌、井眼清洁和润滑防卡能力,抗温达180℃以上,有效地解决了深层水平井漏失、垮塌、携屑、润滑问题和储层保护问题,保证了深层水平井的顺利施工,创造了大庆油田深层水平井钻井周期最短(109d),井深最深(5048 m),水平段最长(969.22 m),井底温度最高(180℃)等几项新纪录,完全满足了徐家围子地区深层致密气藏的钻探需求,为深层水平井安全、快速、高效钻井提供了技术保障。     

国内外水基钻井液新技术

近年来,钻井液技术的研究领域出现了几个研究热点,引起了国内钻井液界的重视.如最近国外引进的无渗透钻井液技术,几乎成了国内钻井液界议论的焦点.在对一些有代表性的研究成果给予简单介绍的同时,就这些技术的出现进行简单分析,然后就钻井液技术未来的发展谈一些看法.     

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4孔钻探施工概况和关键技术

介绍了汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4孔钻探施工概况及采用的关键技术,包括螺杆马达-液动锤-长半合管取心钻进技术、偏心扩孔取心技术、防冲蚀取心钻头技术、大斜度定向钻进技术、活动套管技术、新型钻井液体系和新型深孔取心钻机等。     

绿色勘查技术在青海格尔木铜金山矿区钻探施工的应用分析

青海省格尔木市铜金山矿区是青海省2016年实施的11个绿色勘查示范项目之一。以该矿区为例,在钻探施工中,根据工程概况,选择具体的绿色勘查技术方案,形成可复制、可推广的经验做法。通过分析可以得到,绿色勘查技术在海拔高、自然条件恶劣、植被稀疏的地区可以应用,并且在设备选用、道路修筑、施工区及生活区修建等辅助工序方面总结可供推广的经验。同时,由于矿区的局限性,在环保型冲洗液的使用等影响钻探施工的核心技术方面还需进一步研究。     

KL植物胶钻井液的环保特性研究

植物胶钻井液由于源自天然植物资源且具备诸多优良性能,在地质灾害防治钻探工程中的应用越来越广泛.为了准确评价植物胶钻井液对环境的影响程度,从植物胶原料组分分析、聚丙烯酰胺的环保性分析、植物胶钻井液的毒性研究等3方面分层次对KL植物胶钻井液的环保特性进行了研究.研究表明,KL植物胶钻井液主要原材料和钻井液体系均符合环保要求,可实现自然降解,对人畜无害,对环境无污染,具有显著的环保特性.     

江西省浮梁县朱溪矿区深孔钻探施工技术研究

详细介绍了朱溪矿区3个深孔钻遇地层、钻探设备、钻孔结构、钻头使用、起大钻、冲洗液使用、护孔堵漏、套管使用等具体情况。重点分析和总结了钻孔结构、钻头使用、冲洗液使用、护孔堵漏等钻探工艺技术,并提出今后深孔施工需慎重配套钻探设备、增大钻头外径、提高钻探效率、重视深孔孔斜尤其是方位超差和灰岩溶洞问题等建议。     

大直径钻孔用煤矿车载钻机研制及应用

为满足地面电缆孔和矿山地面救援孔等大直径深孔钻进的施工需要,对现有MDY-60型车载钻机结构进行分析研究,针对大直径深孔钻进对车载钻机的功能性要求,设计了大转矩回转器总成、大转矩卸扣装置和大开口孔口装置,最终形成了MDY-60A新型钻机及配套装置,并完成了性能测试及工业性试验。试验结果表明,改型后的钻机转矩大,上、卸扣效率高,孔口大直径钻具通过性好,可适用于空气潜孔锤钻进、气举反循环钻进和定向钻进等多种钻探工艺,为高效安全钻孔施工提供了设备保障。     

吉林壳牌合资公司油页岩项目钻探及钻井液配置技术

吉林省第五地质调查所在吉林壳牌合资公司舒兰、敦化、松源油页岩项目中,针对具体的地层情况,制定了有效的施工工艺和钻井液配置,取得了较好的效果。详细介绍了舒兰5号井、敦化3号井、松原ZK0833号井的钻探技术措施及其钻井液配置技术。     

大庆油田中浅层探井环保钻井技术

为了减少钻井对环境的污染等问题,大庆油田在中浅层探井钻井设计过程中有针对性的进行了优化设计,主要从井身结构设计入手,同时对钻井液设计、钻具组合设计、固井设计一系列的设计方案制定了相应的预防措施和改进。改进后的井身结构设计不仅提高了钻井施工过程中的井控安全性,而且较好地保护了环境,特别是对深层地表水起到一定的保护作用。研究了储层潜在损害方式,分析了钻井保护技术的作用原理、应用情况与取得的效果,经过2010年已钻的15口中浅层油气深下表层探井的后效跟踪,包括整个钻井过程和后续的采油过程,均未发现出现污染地表水和周围环境的现象,较之以前石油钻井更加环保,更加符合日益发展的社会对环境保护的要求,这对保护人类赖以生存的自然环境具有重要意义。