钻探工程废弃钻井液处理技术及进展

介绍了国内外废钻井液处理方法的发展现状,研究了废弃钻井液对环境的危害和影响,阐述了坑内填埋、固液分离法、固化处理、循环使用以及几种特殊的钻井液处理技术。在此基础上,提出了一些建议,如开发新型环保钻井液和钻井液添加剂;加强固控,减少废钻井液的排放;综合开发利用如微生物法等新技术等,为其他类似区域钻井工程的环境保护提供参考。     

油田废弃钻井液无害化处理技术的研究

油田钻井过程中需要使用大量钻井液保证钻井工程顺利进行,但是完成钻井后废弃钻井液处理不当将污染环境,阻碍石油工业的发展。废钻井液具有高CSCD_(Cr)值、高pH值、色度高、盐度高,对外部环境会产生较大程度的污染。现在国家和油田提倡绿色环保生产,油田企业也制定了EQHSSE管理体系,严格控制生产过程中的各类污染事件。因此如何对钻井废弃液进行无害化处理是一项十分重要的工作,介绍了废弃钻井液来源、成分和特点,分析了废弃钻井液对环境影响方式,最后总结了目前常用的废弃钻井液处理方式,提出了废钻井液固化处理技术和絮凝—沉降处理工艺是现阶段处理程度较好、性价比高、推广度高的处理方式,为油气田钻井废弃钻井液无害化处理提供一定的参考。     

国外废钻井液处理试验方法探讨

一、概述石油和地质钻探施工中产生的大量废钻井液,成份复杂,性能稳定,留在施工现场会对地面生态环境和地下水资源造成长期的污染破坏,因此对废钻井液的处理和利用已成为广大钻井工作者急待解决的问题。钻井液就其性质而言,不同于日常生活污水,工业废水和工业用水,对处理净化工艺的     

国内钻井废弃物无害化处理技术现状

钻井过程中产生的钻屑、泥饼等废弃物会对环境造成严重污染，特别是油基钻井液施工井产生的含油废弃物对环境造成的危害更是难以估计，采用就地固化、掩埋等方法已经无法满足越来越严格的环境保护要求。随着国家环保法律法规严格要求、石油石化行业重视度提高，国内各大油田和钻探公司的钻井废弃物无害化处理技术得到较快发展，有的处理技术意见达到国际先进水平，油基钻井液LERT处理技术和渤海钻探的水基钻井液无害化处理技术已经处于国际领先水平，完全能够满足国内对钻井废弃物无害化处理的要求。目前国内对钻井液废弃物无害化处理的需求旺盛，市场前景广阔，为占领这个市场，各工程技术服务企业应进一步增强市场意识，积极参与，不断完善产业链，加大钻井废弃物无害化处理设备、人员和科研投入，形成自身特色技术，使之成为新的效益增长点。     

中国废干电池处理技术研究现状与存在问题

介绍中国废干电池回收现状及现有处理技术的概况，分析各工艺流程的伏缺点，指出中国废干电他处理技术的发展前景。认为当前中国废干电他处理技术主要存在汞二次污染、锌回收率低和成本高三大问题，废干电他处理技术研究应着重于无害化、资源化和产业化。     

铝电解废阴极处理工艺研究进展

废阴极是铝电解业不可避免的固体废弃物，含有大量的毒害物质，且有很高的回收潜能。综述了废阴极三类处理方法研究现状，重点回顾了废阴极综合处理工艺进展，对比了三类方法优劣。全面分析铝电解废阴极综合回收处理技术，发现高温热处理具有处理量大、反应速率快、二次污染小等优势，超声波辅助浸出具有产物纯度高、反应速率快、流程简单等特点，两种工艺发展前景广阔，需加强工业化应用探索。     

废弃钻井液处理技术进展

作者概述了废弃钻井液的环境危害,介绍了国内外油基及水基废弃钻井液技术、油基及水基钻井液不落地处理技术、岩屑综合利用的发展现状,认为目前我国钻井废弃物的环保处理总体技术水平不高,需要加强相关技术设备研发,同时控制废弃钻井液产生源头,并加强钻井工程管理措施。     

CAD 技术用于山地排废场设计研究

提出了应用CAD 技术直接在地形图上进行山地排土场设计的一套处理方法, 该方法可为山地排废规划提供决策依据。     

油基钻井液的探讨与分析

为满足公司新开拓新的俄罗斯亚马尔LNG项目钻井任务,对油基钻井液进行技术调研。从油基钻井液的体系的概念、发展、用途、分类、处理剂简介及作用、维护处理重点、存在问题以及优选含油岩屑处理方法等进行了初步的探讨分析,系统地对油基钻井液进行全面了解。     

国外钻井液废弃物处理技术研究

钻井废液弃物是钻井过程中遗留下来的最主要的废弃物,是石油开采过程中的主要环境污染源。调研了国外钻井液废弃物的管理原则、水基钻井液废弃物无害化处理技术和油基钻井液废弃物无害化处理技术,以期为国内的相关研究人员提供参考。     

盐层的特殊性及其钻井液技术

由于盐层盐膏层的组成、力学和化学性能上的特点．在钻井过程中易产生井径扩大、卡钻及挤毁套管等井下复杂和事故，相应钻井液技术要求高。在分析盐层、盐膏层特殊性的基础上，对国外盐层钻井所使用的水基钻井液、油基钻井液及合成基钻井液的钻井液技术及优缺点进行了分析和比较，以期望对国内盐层钻井技术有所借鉴和帮助。     

不混油低摩阻SMO-FREE钻井液体系在塔河油田的应用

塔河油田侧钻井采用传统的聚磺混油钻井液来解决摩阻和扭矩较大、定向托压等问题。但聚磺混油钻井液污染较严重,后期处理成本高、难度大。研发的环保高效润滑剂SMLUB-E为主要处理剂,形成了不混油低摩阻SMO-FREE钻井液体系。室内评价抗高温稳定性、润滑剂最佳加量、环保性,不混油低摩阻SMO-FREE钻井液体系塔河油田在XXX井等3口井现场成功应用,可很好地取代传统的聚磺混油钻井液,抗温稳定性好,未出现托压,起下钻顺畅、无粘卡,摩阻4～6t。在水平段长达854m的XXX井,摩阻在17t内,展现了SMO-FREE钻井液优异的润滑降摩性能。产生的废固液处理简单方便,环保效益好,具有良好的推广应用前景。     

废弃油基钻井液无害化处理技术现状

废弃油基钻井液的无害化处理是实现高效、绿色钻井的必要环节,在广泛调研国内外文献基础上,阐述了废弃油基钻井液的特点及对环境和人体的危害,总结了目前国内外应用较广的热解吸、溶剂萃取、固化、超临界流体萃取和化学破乳法等技术的优缺点,并对无害化处理技术的未来发展趋势做了相应的展望,研究认为各油田油基钻井液中的废弃物成分不尽相同,应收集各油田废弃油基钻井液研究其特性及共同点,联合多种无害化处理技术共同处理泥浆废弃物。     

东胜气田钻井液废弃物处理与钻井液技术

东胜气田某水平井钻探过程中应用钻井液不落地技术,通过电化学处理、沉淀、加药调整各项性能之后再次参与循环,岩屑无害化处理以降低废弃物污染。但钻井液中直径5μm的固体颗粒没有完全清除,颗粒累积后会污染钻井液。污染后的钻井液导致各类井下复杂频发。这样会增加钻井成本,甚至使施工井报废。试验应用的氯化钾聚合物钻井液体系解决井壁失稳和井漏问题。对合理应用不落地技术和氯化钾聚合物钻井液体系提供了参考依据。     

青海省都兰县八宝山页岩气3井钻探施工技术研究

为了对青海省都兰县八宝山地区上三叠统八宝山组上、下段暗色泥页岩以及对西部坳陷上三叠统八宝山组页岩气进行全面了解，研究了青海省都兰县八宝山地区页岩气八页3井钻探施工技术。主要分析了钻孔结构、钻井液使用情况、设备选择、钻遇复杂情况的解决方法，钻具检查及事故处理情况及解决方法。研究获取了各项关键地质评价参数，为后续勘查开发奠定了基础。     

水平井钻井液技术研究

为解决传统钻井液在实际应用过程中无法保证钻井深度的问题,开展水平井钻井液技术研究。通过基于LWD技术的钻井液配方选择、基于旋转导向的钻井液指定方向引入、钻井液现场分段维护及处理,提出一种全新的水平井钻井液技术。通过实验证明,在新的钻井液技术辅助下,钻井能够达到垂比最大的效果,从而为石油化工企业提供更有利的钻井技术支撑。     

废弃钻井液深度净化技术研究

在分析国内外废弃钻井液处理技术现状的基础上,针对胜利油田钻井施工实际,提出一种钻井液回收及深度无害化处理的技术方案:首先对完钻后钻井液再进行化学强化高效固液分离,充分去除钻井液中有害固相,使之达到下口新井循环使用的性能,实现了钻井液有效回收再利用,降低了钻井成本;对外排的废弃钻井液,采用絮凝和水化反应,生成多种难以溶于水的水合物晶体,破坏钻井液体系,通过吸附作用形成螯合物,完成对有机物和重金属离子的包被作用,再进行固液分离,实现从而达到废弃钻井液及废弃固相的无害化。经过4口井的现场应用证明,该套工艺技术具有良好的现场适应性,处理之后的各项污染物的含量大大降低,达到相关的排放标准要求。     

含钒固废提钒技术及展望

就国内外含钒固废提钒技术进行了综合评述。认为：由于现行含钒固废提钒工艺普遍成本高、污染大、回收率低并难以大宗量处理，所以应用一直受到限制，而已出现的一些“绿色分离”新技术，如选择性析出技术、微生物浸出技术、矿浆电解技术等，有可能应用于含钒固废提钒领域并带来突破性进展。     

回收粉煤灰中磁珠处理含磷废水

论述了回收粉煤灰中的磁珠，利用磁珠作磁种，采用高梯度磁分离技术处理含磷废水的有效性和可行性，提出了一种以废治废的措施。     

磁处理对粘土颗粒Zeta电位影响规律的研究

采用对比法研究了磁处理对钻井液中粘土胶粒表面电性的变化规律，研究结果表明，磁处理后粘土胶粒表面Ｚｅｔａ电位提高，为进一步解释磁处理使钻井液粘度，切力降低的作用机理提供了理论依据。