水压试管机

注水保压试验是焊管的主要检验环节，目前，焊管生产中所采用的水压试管机，其结构型式多种多样，但都要经过大致相同的工艺过程：给料→夹紧→充水→增压→保压→卸压。此工艺流程同时构成了水压试管机的基本动作循环。现代水压试管机均采用ＰＬＣ控制，使各工艺过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动纪录的功能。水压试管机根据其密封型式可分为径向密封水压试管机和端面密封水压试管机。径向密封采用与焊管内径或外径配合密封圈，通过密封圈的受压膨胀实现管壁密封，其优点是钢管夹紧和抽出都很容易，密封可靠，钢管轴向受力小，不易…     

电液比例控制技术在钢管水压试验机上的应用

本文介绍了在钢管水压试验机液压系统中采用电液比例控制技术成功地取代传统的机械杠杆式同步控制装置，实现钢管试压过程中的水压与油压的压力同步控制。控制精度、灵敏度大大提高，有效提高钢管水压试验机的性能。     

甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司研制成功50MN大直径钢管高压水压试验机

<正>2011年5月6日,甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司研制的50MN(5000t)大直径钢管高压水压试验机通过出厂验收,将交付用户使用。甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司自1997年研制出国内首台全自动水压试验机以来,已向有关企业提供了80台水压试验机。最新研制成功的50MN大直径钢管高压水压试验机在钢管密封、传动、灌注、加压、保压、比例控制等方面集     

实用新型焊管水压试验机

介绍了新研制的油压—水压焊接钢管水压试验机的工作特性。     

高压水压试管机轴向预压紧密封变形过程有限元仿真

叙述了高压水压试管机轴向预压紧密封的工作原理 ,给出了轴向预压紧密封变形过程超弹性有限元列式。基于ANSYS平台 ,对高压水压试管机轴向预压紧密封压紧过程进行了有限元模拟和分析 ,获得了轴向预压紧密封压紧过程的位移场、应变场、应力场以及接触分布情况 ,对高压水压试管机轴向预压紧密封的设计起到了重要的指导作用。     

深海管线用超高压水压试验机的研发与应用

根据高强度深海管线的试压要求,开发研制出首台套最大试压能力达200 MPa和最大管径Φ323的钢管水压试验机。文章结合Φ323-200 MPa水压试验机的主要参数、工艺路线、设备组成和结构特点,针对集成式超高压增压系统、联合增压系统、模具和高压部件进行结构优化、对超高压水路阀控系统、超高压密封等关键技术进行了研发,以达到钢管试验要求。     

Φ323mm 200MPa全自动钢管水压试验机的研制

介绍了Φ323 mm 200 MPa全自动钢管水压试验机的设备组成、工艺流程、各部分机械的结构特点及作用等;论述了该设备应用的关键技术。分析认为:Φ323 mm钢管内200 MPa水压的增压、密封和精准的压力检测是设计难点,超高压元件及超高压水路阀控系统设计是设计关键。该试验机采用的超高压增压技术、分步增压技术、超高压水路阀控系统等,保证了设备的良好运行。     

我国首条双头高压水压试验机生产线的研制

介绍了西安重型机械研究所研制开发的国内首条双头高压水压试验机生产线的结构特点和性能参数。该水压试验机中增压器与充水头设计成一体,排气头采用了机械丝杆螺母传动形式,试压钢管的密封采用了具有国际先进水平的轴向预压紧大间隙组合密封圈,还采用了具有先进水平的小流量泄露监测报警装置。该生产线已顺利投产。     

基于MCGS的钢管水压试验水压采集、显示及曲线形成系统

概述了钢管水压试验水压采集、显示及曲线形成系统的水压信号采集的硬件实现方法,详细介绍了基于MCGS组态软件的水压信号处理方法,水压实时曲线和历史曲线的实现方法及压水试管数据的存储实现方法,以及对实现各功能的脚本支持程序。实际应用表明：该系统的实现方法可靠,效果良好,有一定推广应用价值。     

PID控制技术在钢管水压试验中的应用

介绍了PID调节控制器的控制原理和算法,并给出了PID参数选择步骤。分析了如何利用PID调节控制器来控制钢管水压试验机。实际应用结果表明,PID控制能很好地实现水压快速增压,并能消除保压时的波动,提高水压试验的节奏和精度,满足水压试验控制要求。     

钢管静水压试验端部密封形式的应用探讨

简要介绍了钢管静水压试验常用的端面密封和径向密封两种钢管端部密封形式，并对其工艺技术特点进行了比较。对合理采用钢管端部密封形式提出了建议。实践证明只要合理使用各种钢管端部密封形式，就能提高密封圈的使用寿命，且在缩短钢管试压盲区的同时保证盲区质量，减少或避免钢管打弯，取得良好的应用效果。     

不锈钢管和钛管的气动泄漏密实性试验新方法

分析了水下气压试验、水压试验和涡流或超声波无损检测等3种泄漏密实性试验在不锈钢管和钛管泄漏量检查中的优缺点,介绍了气动泄漏试验的原理、方法、判别准则及其优越性。分析认为,在不锈钢管和钛管的泄漏密实性检测中,气动泄漏试验的灵敏度高,且全自动,但其关键是设计或采购具有高灵敏度压力或压差的传感器,并采用激光打孔法制作0.076～0.152mm细微泄漏孔的标样管。     

基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计

针对静水压力试验装置进行水压试验时系统故障停机、操作繁琐、自动化水平低等缺点,设计了基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统。该系统以SIMATIC S7-300 CPU为核心控制器,采用S7-300 A站主机和B站待机结构,允许进行容错控制,实现S7-300软冗余,增加了系统的可用性。将2支传感器采样压力信号互为校验,保证了测量准确。将密封装置开关、辊道升降、移运装置前进与后退、注水、排水控制集成于监控台中,实现了集中控制。利用上位机WinCC软件设定试验步骤以及压力、保压时间参数,采用下位机PLC软件控制试压泵和电磁阀来实现系统自动加压、减压。该系统具有可用性强、可集中控制、自动化水平高等优点。     

钢管水压试验机平衡缸位移问题剖析

宝钢钢管厂3#油井管线水压试验机是一台集机械、电气、液压、传感、自动控制及计算机等技术为一体的现代化设备,在功能上很好地满足了钢管的水压试验要求,但在使用中也出现了一些问题,尤其是平衡缸位移超差问题。本文从水压试验机的工作原理着手,利用PLC-Analyzer pro软件在不同的参数下对平衡缸位移在增压-保压过程中进行实时监测和记录,分析试验数据,得出平衡缸位移与试验压力、增压系统的压力偏置值、平衡系统的压力偏置值有关。     

带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统

设计了一种带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统。系统由超声波探头、超声波探伤仪器、图像跟踪系统、PLC电气控制系统和全管体探伤机械装置组成,把焊缝探伤和母材探伤合为一体,实现螺旋管全管体的自动化超声波探伤。在全管体探伤机械装置中的焊缝管端检测装置后增加焊缝跟踪装置,在母材管端检测装置后依次增加管尾检测装置、母材管端探头体和管头检测装置,实现了管端自动探伤,解决了管端盲区问题,提高了探伤速度,保证了螺旋管探伤的可靠性和准确性,降低了人力资源成本。     

不同工作参数下水轴承的空化程度及微形貌特征对减阻效果的影响

目的为了提高水轴承高速下的减阻效果以及预测水轴承的空蚀区域,研究了高速水静压轴承的空化与减阻性能。方法基于低雷诺数Launder-Sharma模型和空化气泡的动力学模型,分析了不同工作参数下水轴承的空化程度研究及微形貌特征对减阻效果的影响。结果空化气泡主要出现在静压轴承水腔之间的负压封水面及小孔节流器附近,空化气泡溃灭时容易造成轴承材料的空蚀破坏。高速小偏心率时,相比流向和展向微形貌,凸柱微形貌特征表面具有较好的减阻效果,且减阻效果受轴颈线速度的影响较大。结论转速、供水压力和偏心率等物理参数影响水静压轴承空化气泡分布和静态性能,微形貌界面的速度滑移有利于提高减阻效果。     

大直径直缝焊管用40MN水压试验机组及其流体系统的设计开发

为满足钢管生产企业对大直径钢管进行承压能力试验的需求,太原重型机械集团有限公司设计开发了大直径直缝焊管用40MN水压试验机。该水压试验机组试验压力高,适应产品规格广,生产节奏快。简述了该机组的设备构成、主要技术参数及试验流程;重点介绍了该机组流体系统的设备组成和参数设计以及设计特点等。     

换热器管板声发射在线检测及评价方法

换热器管板属于多孔结构，制造工艺复杂，容易产生缺陷，且管板与换热管连接处连接质量不易检查。针对上述问题，采用声发射检测技术，将传感器通过专用波导杆与换热管连接，根据衰减测量结果确定管板上传感器的布置阵列。通过壳程水压试验二次加载方式对其进行声发射检测。采取区域定位方法，通过对不同阶段保压信号的分析，综合考虑声发射信号的活性和强度，制定了换热器管板声发射检测及评价方法，实现了对换热器管板质量的分级评价。     

氮化铁磁性流体静态密封的研究

叙述了氮化铁磁性流体静态密封装置的设计原理、磁性流体静态密封承压能力分析和实验验证，成功地研制出、氮化铁磁性流体密封安全阀”，并取得磁性流体密封安全阀各种功能参数的测试结果。