重浮子浓度计的研制与应用

分级机溢流浓度是磨矿分级过程的一个重要参数,控制溢流浓度能间接控制矿浆细度,从而提高选别作业的效率,故分级机溢流浓度的控制具有重要的现实意义. 为实现分级机溢流浓度的自动控制,首先必须对溢流浓度进行检测.矿浆浓度的检测一般采用γ浓度计或静差压浓度计,由于     

分级箱和水力旋流器在选金厂的应用

入选矿石要求细磨矿。遇到耙式分级机“喘气”和磨矿粒度不能达到要求的问题。分级机“喘气”是指分级时,溢流和返砂在暂短时间内,发生一种周期性的大波动,它是一种极坏的现象。当分级机“喘气”时,使溢流浓度超出规定的10～20％,返砂由150～200％增到300％以上,致使生产指标下降。分级机操作变化情况见表1:     

浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机的应用实践

通过对比水力旋流器与螺旋分级机的工作原理和特点。介绍了南芬选矿厂采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的实践情况,实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高。     

降低分级机转速对提高精矿品位的作用

通过试验得知，适度降低分级机转速可以提高溢流细度和精矿品位，本文对其内在机理进行了分析论证。     

磨矿分级作业的助沉剂——水玻璃

我厂在浮选辉钼矿过程中,使用水玻璃作为硅酸盐和碳酸盐矿泥的分散剂和抑制剂,添加在搅拌槽和浮选机中,已经多年。1967年为解决松北矿石磨矿分级溢流的“高浓度、低细度”的矛盾。经工人、技术人员和干部研究,将适量的水玻璃加入到分级机的返砂(即球磨机)中,大大改善了磨矿分级     

斜板式分级箱

我厂第二段磨矿,原采用φ200毫米水力旋流器和1800×7700毫米耙式分级机联合分级,与φ1500×3000毫米长筒球磨机组成闭路循环作业(见图1)。该流程的弱点是矿浆分级溢流浓度和细度波动大。有时出现“跑粗”现象,导致生产指标降低。通过考查发现,每当旋流器的给矿口、竖管、排砂嘴磨损变形以及砂泵磨损严重时就产生上述现象。正常工作和非正常工作时的指标见     

一段磨矿分级采用水力旋流器替代螺旋分级机的应用研究

针对云南某多金属选矿厂一段磨矿分级效率低,溢流细度提升小的问题,采用水力旋流器替代螺旋分级机。经过小试和工业优化试验,最终确认了采用FX500-GX旋流器作为一段分级旋流器。试验结果表明,使用旋流器替代螺旋分级机后,磨矿效果和分级指标有明显提升。磨矿分级设备均可通过DCS自动化控制系统控制,提高了磨矿分级工艺流程的稳定性,最终磨矿产品粒度组成更加均匀,过粉碎减少,为后续作业创造了良好条件。同时,球磨机平台噪声分贝有明显下降,有利于减少现场操作员工的职业健康危害因素。     

圆筒筛隔除木渣

选矿厂磨矿分级溢流中常夹有许多木渣,若不清除将会堵塞管道、闸门、水力旋流器等。我们原在分级机溢流堰下加一筛板,隔除木渣,每隔20分钟由人工扒出。现在,将此筛板取消,在分矿箱处(几台分级机溢流在此集中)设置一台有内螺旋的圆筒筛。当圆筒筛旋转时隔除木渣,并由螺旋输出筒外,用水冲走。     

张马屯铁矿提高硫铁精矿品位和降低尾矿品位实践

张马屯铁矿对生产工艺流程进行考查，查找硫铁精矿品位低、尾矿品位高的原因，通过改造闭路磨矿分级作业、调整浮选药剂制度、改造磁选作业，确保了分级溢流浓度和溢流细度满足工艺要求，提高了浮选作业效果，铁精矿品位达到６５．９５％，尾矿品位降至８．７９％。     

采用旋流器与螺旋分级机联合分级提高经济效益的实践

我厂的磨浮工艺为两段磨矿两段浮选;第二段磨矿细度为-0.074毫米92％以上。实践表明金浮选回收率是随磨矿细度的提高而提高的。而影响磨矿细度进一步提高的重要因素是分级设备分级效率低,粗细分不开;因此不断探索和研制高效率的联合分级方案,是提高我厂磨矿细度乃致回收率的重要途径。 原第二段磨矿是采用斜板分级箱与螺旋分级机组成联合分级。但因斜板分级箱易堵,堵后不管你是将箱内矿砂放掉还是任其堵着,最后均导致金属流失。因此我们改用旋流器与螺旋分级机组成联合     

浅谈分级溢流细度与回收率的关系

通过对近年来百花岭选矿厂分级溢流细度与回收率之间关系的论证，得出结论，当原矿品位较高时，在保证粗选段回收率的前提下，适当降低分级溢流细度是可行的。     

安徽某铁精粉细度控制因素研究

以安徽某铁矿选矿厂的生产数据为依据,分析了铁精粉细度合格率与选矿过程中自磨浓度、球磨浓度、溢流浓度以及铁矿石品位之间的关系;利用正交试验分析了对铁精粉细度影响的主次因素。试验发现,铁精粉细度合格率均随着自磨浓度、球磨浓度、溢流浓度以及铁矿石品位增大而减小,在这些因素中对铁精粉细度影响最大的是溢流浓度、球磨浓度,其次是自磨浓度和铁矿石品位。     

湖北某铜铁矿选矿碎磨工艺优化实践

湖北某铜铁矿新系统投产后,碎矿产品粒度-15mm在85%左右,磨矿分级溢流细度-200目在63%~65%之间,与设计值相比均存在较大差距。通过碎矿和磨矿工艺的优化和改进,使碎矿产品粒度-15mm达到95%,分级溢流细度-200目达到70%以上,达到了设计要求,为分选创造了有利条件。     

旋流器结构参数对白钨浮选给矿分级的影响

旋流器结构参数对分级作业有较大的影响。试验研究了不同规格和不同沉砂口与溢流口直径比例的旋流器的工作性能。对磨矿细度为-0.074 mm占84%、给料矿浆浓度为20.8%的白钨浮选给矿,采用直径为50 mm规格旋流器,沉砂口与溢流口直径比例ds/dOV为0.96、给矿压强为0.20 MPa时,获得分级作业指标矿砂部分产率83%、矿浆浓度42%;矿泥部分产率17%、矿浆浓度6%、平均粒度12μm。试验达到了对白钨浮选给矿泥砂分级作业的要求。     

高效旋流器在选矿生产中的应用

介绍了高效高分级旋流器在两个选矿厂的生产实践,与普通旋流器的对比效果证明:(1)在处理同样的物料、同样的操作条件下,分级溢流细度相对提高20%～30%;(2)在获得同样的溢流细度时,分级效率至少提高10%以上,生产过程中,高效分级旋流器的分级效率最高可提高27%。     

水力旋流器

德兴铜矿二期选厂设计日选矿能力1.5万吨,应用水力旋流器比螺旋分级机,铜回收率提高1％以上,磨矿和分级效率分别达1.35t和60％,改善了入选原矿粒级组成,溢流浓度提高5％以上。年经济效益180余万元。     

动态矩阵控制在磨矿分级中的仿真研究

磨矿分级过程机理复杂，影响因素多，难以建立精确实用的数学模型，针对这一复杂过程，引入一种新的预测控制算法，利用计算机仿真对分级机溢流浓度控制系统进行了初步研究和探讨。仿真结果表明,预测控制在选矿领域的应用具有广阔的前景。     

锡石选矿厂磨矿分级设备选型的探讨

目前,国内锡石硫化矿选矿,第一、二段磨矿细度一般在0.5—0.2毫米之间,其磨矿分级设备的选型,大多是采用中心溢流型棒磨机和螺旋分级机构成闭路。长期的生产实践证实,对以重选为主处理的钨、锡矿石,采用常规的中心溢流型棒磨机和螺旋分级机构成的闭路磨矿,容易造成锡石的“过     

闭路磨矿过程中分级溢流矿浆浓度的自动调节

前言在选矿厂的闭路磨矿过程中,需要根据工艺的要求,将分级机溢流的矿浆浓度保持在规定的范围之内。目前,在我国的选矿厂都是由操作工人定时取样测量并进行调节。由于人工测量与调节的方法不及时、不准确,往往使矿浆浓度的波动超过了允静的范围(±2%固体重量),使浮选过程不能稳定地进行,影响选矿生产指标的提高。     

矿浆浓度对斜窄流分级机分级质效率的影响研究

影响斜窄流分级机使用效果的首要因素是给矿浓度,故研究给矿浓度对分级效率的影响对斜窄流分级机的合理应用具有指导意义。斜窄流分级机的现场条件试验研究表明,用于脱泥作业时,给矿浓度不宜大于20%;用于分级作业时,给矿浓度不宜大于30%。给矿浓度大于10%的脱泥和分级作业,因干涉沉降严重,理论计算的分离粒度的沉降速度值和实际值相差很大,必须通过试验来确定。