摩擦提升系统钢丝绳横向振动特性研究

考虑平衡钢丝绳对摩擦提升系统的影响,以双激励引起提升系统横向振动为研究对象,利用Hamilton原理建立长度随时间变化的提升钢丝绳横向振动动力学模型。基于有限差分法离散该模型方程。以某煤矿塔式多绳摩擦提升系统为工程背景,进行仿真和实验分析,研究平衡钢丝绳、刚度比对钢丝绳横向振动的影响。     

立井钢丝绳张紧力在线监控装置的研制

钢丝绳张紧力人工检测的结果易受环境、工作人员状态及责任心等因素的影响,可靠性差、检测效率低。提出了一种新型的立井钢丝绳张紧力在线监控装置,将基于测定钢丝绳抗弯刚度的张力传感器应用于检测系统中。该传感器检测精度高,维护、更换方便,适应现场需要;基于PLC的控制核心更能适应户外恶劣环境;功能完善的人机界面,尤其是数据输出、存储、打印功能的设计,能够满足技术研究的需要。     

钢丝绳结构对衬垫摩擦性能影响的应用研究

针对摩擦提升机衬垫与钢丝绳间的滑动摩擦问题,开展了不同捻向、不同结构钢丝绳与摩擦提升机衬垫摩擦行为的研究。利用SC-V摩擦衬垫试验机,模拟了干净和涂脂状态下钢丝绳对衬垫摩擦性能的影响。试验表明:干净状态下,同向捻钢丝绳对衬垫的摩擦因数均大于交互捻钢丝绳;圆股钢丝绳对衬垫的摩擦因数均大于压实股钢丝绳;与干摩擦条件相比,涂脂状态下摩擦因数均有所下降。     

多绳摩擦轮提升钢丝绳张力的平衡

<正> 矿用多绳提升装置的箕斗、罐笼或平衡锤是用几根钢丝绳悬挂的,在运行过程中,由于几根钢丝绳长度和刚度不一样,加上摩擦轮上的绳槽半径有差异,致使提升总载荷不能均匀地分配到每根钢丝绳上。研究结果导出了上述各种因素同时作用的一般情况和个别情况下钢丝绳受力偏差的一些关系式,     

多绳提升机钢丝绳张力动态测试调整研究

为解决矿井多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡问题，利用压轮推进机构间接测量多绳提升机钢丝绳张力的原理，确定了多绳摩擦提升机钢丝绳张力动态测试装置及钢丝绳张力差调整方法。     

摩擦式提升机动态摩擦弧的理论建模及其变化规律

摩擦式提升机钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦弧由于钢丝绳张力的变化而产生动态变化,而摩擦弧的变化直接影响到提升机的提升能力和安全性。为研究摩擦式提升机动态工况下摩擦弧的动态变化规律,建立了摩擦式提升机钢丝绳的动力学模型,通过Matlab/Simulink仿真计算获得了摩擦轮切点处钢丝绳的动态张力值,在此基础上建立了摩擦传动动态摩擦弧的理论模型,探讨了摩擦因数、载荷及加速度等参数对摩擦弧的影响规律。研究发现,在提升机加速阶段的最大张力值及变化幅值最大,此阶段内的动态摩擦弧及其变化幅值也达到最大,摩擦因数的大小对摩擦弧具有决定性的影响作用,较小绳端载荷之比（小于1.8）以及合适的加速度建立时间（接近1.4 s）均能使得动态摩擦弧显著降低。     

矿井提升机钢丝绳可靠性浅论

矿井提升机钢丝绳可靠性浅论山西机器制造公司方明烨，李妙林山西矿业学院方明煌１前言矿井提升机卷筒缠绕的钢丝绳，使用一段时间后，由于疲劳导致表层钢丝绳逐渐折断；同时钢丝绳和卷筒、滑轮、天轮的摩擦及钢丝绳自身的摩擦造成了表面及内部的磨损。钢丝绳的锈蚀也削弱...     

基于弧面法的摩擦式提升机衬垫摩擦性能测定

摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力是摩擦式提升机工作可靠和安全与否的关键因素。提出了一种基于弧面法研究摩擦衬垫与钢丝绳摩擦学特性的测量方法,在自研制的摩擦衬垫与钢丝绳动态微滑移摩擦实验平台上开展摩擦实验,通过测量摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力与相对滑移,判定衬垫与钢丝绳之间的黏滑规律,并基于测试曲线研究了衬垫与钢丝绳之间摩擦因数的变化规律。结果表明,干摩擦时K25衬垫摩擦因数随着比压的增大而减小,随滑速的增大先增大,后不断减小,滑速2 mm/s时达到最大值,涂增摩脂时摩擦因数随比压、滑速的增大而减小。衬垫的摩擦因数与比压成反比线性关系,说明摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦以黏着摩擦为主。对比平面法测量摩擦衬垫的结果发现平面法测量的摩擦因数偏大。     

摩擦式提升机提升钢丝绳寿命影响因素浅析

摩擦式提升机的提升钢丝绳在运行中承受各种应力以及冲击载荷的综合作用。分析了影响提升钢丝绳使用寿命的各种因素,结合矿井提升基础理论及国内典型矿山摩擦式提升机提升钢丝绳的使用情况,从多个方面提出了延长提升钢丝绳使用寿命的措施,对于新建或在用矿山有一定的参考或借鉴意义。     

矿井提升钢丝绳张力检测仪的研制

基于钢丝绳抗弯刚度的测定原理，研制出一种新型动静态索张力传感器及其张力检测系统．该系统完成了由应变计组成的电桥以及传感器输出信号的调理、预处理和采样，并实时传送至计算机对信号进行存储和处理．能够自动、准确、可靠地测试和分析提升机钢丝绳张力．对易门铜矿矿井提升机钢丝绳进行了现场实测，结果表明：钢丝绳动张力测试最大误差小于1％，静张力最大误差小于O．5％．使用过程证实：该检测仪技术先进、方法正确、测试精度高，符合《矿山安全规程》的规定，适用于现场测试．     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题分析

分析了多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡的主要形成原因及钢丝绳平衡油缸活塞杆伸长的原因,给出了一些消除钢丝绳张力不平衡的方法。着重介绍了钢丝绳张力自动平衡装置的基本结构和工作原理。     

不同捻向钢丝绳对矿用提升机衬垫摩擦性能影响的试验研究

用M-2000A型磨损试验机,试验模拟了不同捻向钢丝绳对矿用提升机衬垫摩擦性能的影响。模拟试验结果表明:同向捻钢丝绳对衬垫的摩擦因数和磨损量要大于交互捻钢丝绳,随着滑速的增加,不同捻向钢丝绳对衬垫的摩擦因数和磨损量都在升高。     

井塔式多绳摩擦提升机首绳换绳工艺

多绳摩擦提升机是靠几根提升钢丝绳与安装在主导轮上的摩擦衬垫之间的摩擦力来传动钢丝绳,牵引容器移动,从而完成提升或下放人员、矿石、设备及器材。钢丝绳在提升系统运行中将受到各种力的反复作用、绳与绳之间的摩擦以及酸或碱水质的腐蚀,     

摩擦式提升机钢丝绳液压自动平衡装置检测研究

分析了矿井摩擦式提升机钢丝绳张力平衡装置使用现状,基于应用钢丝绳液压自动平衡装置,研究了利用液压传感技术和漏泄无线传输技术的钢丝绳张力检测技术方案,探讨了因摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡而存在的提升隐患,总结了钢丝绳液压自动平衡装置性能检测的必要性。     

超深井摩擦式提升机极限提升能力计算及影响因素分析

根据摩擦式提升机的工作机理,在计算摩擦轮两侧钢丝绳受力特性的基础上,探讨影响提升能力的几个关键因素,分析不同提升参数下提升机的极限提升能力。结果表明:钢丝绳滑动和应力波动对极限提升能力影响最大;最大提升高度随着尾绳质量的增加而减小,随着摩擦轮直径和钢丝绳直径的比值(D/d)以及钢丝绳抗拉强度的增加而增大;最大提升载荷随着尾绳质量、摩擦因数、D/d比值和钢丝绳抗拉强度及数量的增加而增大;在1 500 m左右的提升高度下,提高提升能力的有效途径是增大钢丝绳的数量和抗拉强度;在1 000 m左右的提升高度时,可以通过增加钢丝绳数量,适当增加尾绳质量以及钢丝绳抗拉强度的方法提高提升能力。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡改善方法

提升钢丝绳张力不平衡是多绳摩擦提升的一个特殊问题,保持提升钢丝绳间的张力一致是保证提升安全、延长钢丝绳使用寿命的一个重要问题。该文介绍了产生钢丝绳张力不平衡的主要因素及改善方法。     

增摩型钢丝绳防锈脂的研制与应用

本文系统地阐述了增摩型钢丝绳防锈脂（油）的研制状况，介绍了研究方案的确定，试验室试验及现场应用情况，并对有关问题作了详细说明。增摩擦型钢丝绳防锈脂（油）的研制成功，填补了我国的一项空白，解决了摩擦提升钢丝绳在生产和使用中的涂油和维护问题，改变了摩擦提升用绳和维护用油完全依赖进口的现状。     

增摩型钢丝绳防锈脂的研制与应用

本文系统地阐述了增摩型钢丝绳防锈脂（油）的研制状况，介绍了研究方案的确定，试验室试验及现场应用情况，并对有关问题作了详细说明。增摩擦型钢丝绳防锈脂（油）的研制成功，填补了我国的一项空白，解决了摩擦提升钢丝绳在生产和使用中的涂油和维护问题，改变了摩擦提升用绳和维护用油完全依赖进口的现状。     

对橡胶钢丝绳摩擦式提升的探讨

本文提出了将钢丝绳上包上一层橡胶制成橡胶钢丝绳,用以代替矿井摩擦式提升机的裸钢丝绳。由于这种钢丝绳的摩擦系数增大了,就能提高提升机的提开能力,从而扩大了摩擦式提升机的使用范围。橡胶钢丝绳的绳芯可以用普通圆股顺捻线接触钢丝绳,具有成本低、使用寿命长等优点。另外,笔者对橡胶钢丝绳的产品结构和性能进行了探讨。     

摩擦式提升机钢丝绳张力检测装置结构设计

分析了钢丝绳受力及工况特点,结合煤矿使用的摩擦式提升机使用过程中钢丝绳受力分析,在此基础上设计了一种钢丝绳张力检测装置,对钢丝绳承载能力的大小及各个钢丝绳之间张力平衡状态进行在线检测,及时掌握钢丝绳受力状态的变化,进一步提高了提升机稳定工作的安全系数。该检测装置结构简单、可靠度高,具有可观的经济效益和社会效益。