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随着社会的进步和技术的发展,冲压模具以其特有的高效、简单、大批量的优点,在国内机械制造行业的应用越来越广泛。为适应高效和高质量的发展要求,分别对冲压模具加工制造精度的因素以及延长模具使用寿命的措施进行分析和研究,提出了提高冲压模具制造精度的方法和延长模具使用寿命的具体措施。 相似文献
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本文以缸体铸造模具制造为研究对象,从三维设计在缸体制造模具制造中的基本思路分析以及三维设计在缸体制造模具制造中的运用分析这两个方面入手,围绕三维设计在缸体铸造模具制造中的运用这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好三维设计应用工作在进一步提升缸体铸造模具制造工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。 相似文献
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我国对于材料成型和控制工程模具制造的工艺研究和探索取得了一定的成绩,并推动了模具制造工艺技术的革新和改进,为我国机械制造行业的不断发展作出了突出的贡献。目前,我国机械制造市场对材料成型与控制工程模具制造的工艺要求越来越高,制造质量和制造效率都需要进一步提高。因此,文章概述了材料成型与控制工程模具制造工艺的内涵和作用,介绍了两种常见的工艺,分析当前材料成型与控制工程模具制造工艺存在的问题,并提出相应的解决方案,以供参考。 相似文献
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结合机械加工专业在现代制造业中的应用技术,主要介绍机械设备中薄板零件翻边模的工艺分析、模具制作过程及其模具制造需注意的问题等特点。经生产验证,该翻边模具结构可靠,模具安装使用方便,生产的产品质量稳定。 相似文献
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为了克服现有非标模具夹紧机构的缺陷和不足,采用变密度法对其承载基体弓形架进行结构拓扑优化。通过分析比较3种制造约束方案的拓扑优化结果,发现采用"对称和拔模约束"时,弓形架拓扑结构具有较好的形貌特征和可制造性,而且其质量较之前减轻了约55.5%,在提高材料利用率的同时,实现了夹紧机构的轻量化。有限元静力学分析结果表明,经拓扑优化的弓形架符合结构强度和刚度设计要求。通过疲劳和损伤分析可知,该夹紧机构具有2年以上的安全使用寿命,而且在实际使用过程中损伤较小,有利于延长使用寿命、节省成本。 相似文献
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本文针对五金工具模具制造和使用过程中的生产实际,详细介绍了在工厂生产现场较常出现的质量缺陷,分析产生原因,提出质量控制措施,对提高五金工具模具的质量和使用寿命有一定的参考价值。 相似文献
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对常用的铸造Al-Zn-Mg系合金通过实验研究和金相分析,分析Mg、Zn元素及其它元素对合金的组织和性能的影响,为塑料成型模具材料的选材提供了参考依据。只有掌握了每种化学元素对合金组织和性能的影响,以及各元素之间的相互作用,才能制出更加符合要求的Al-Zn-Mg系模具材料,发挥铝合金的最大使用性能。 相似文献
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浅谈模具制造的影响因素与预防方法 总被引:1,自引:0,他引:1
模具制造中常用有机加工和电加工两种加工方法,加工工艺采用不当,材料选择不合理,极易使模具在热处理后发生变形或是出现裂纹,降低模具的制造水平和质量。针对模具制造中的不良现象进行分析梳理,提出相应的预防方法。 相似文献
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当今在工业生产制造中广泛使用模具生产制造产品,如机械制造、造纸装备、汽车、电器、仪器仪表等行业中大部分产品是使用模具进行生产制造.模具制造的产品的优劣与模具零件的制造精度密切相关,模具的型芯模、型腔模等零件的制造精度往往决定产品的质量,因此研究如何提高模具零件的制造精度十分重要.基于此,文章从产品要求、零件图、机械加工设备、模具零件材料、加工刀具、切削参数和工艺安排等方面,分析了微型对讲机外壳的机械加工工艺. 相似文献
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4.模具:直接注射的模具包括*鞋楦和模型板;*两个侧环;*底板。一般使用铝、钢或一种铝钢结合材料。对于要求价格便宜、易于加工和良好的导热性的模具,建议使用铝模;要求耐磨和使用寿命长的模具,建议使用钢模。在模具上选择合理的花纹,将能很大地解决空气泡和材料的流动性问题。为了更好的解决胶料的预分布问题,必须采用DESMA浇铸工艺的壳形底板。模具的合模力为7吨,各种不同的模具部件要在这个压力范围内选择。这点对12mm宽的底板边缘和10mm厚的压板边尤为重要。4.1模具的技术数据额定加热功率:2.9KW。… 相似文献
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本文列举了焊条电弧堆焊在模具制造与修复中的一些应用实例,对提高模具的质量和使用寿命、增加经济效益有一定的参考作用。 相似文献
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围绕《模具制造实训》课程教学改革研究,对模具制造人才需求进行了广泛、多样的调查,找出学校教育与企业需求现存的矛盾问题,分析出模具制造岗位群对人才的职业素质和专业知识与技能的要求。 相似文献
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首先详细阐述了对于模具企业协同制造过程的建模方法、建模策略和建模过程。然后给出了基于活动网络图方法的模具企业协同制造实际建模结果,并对建模的结果进行分析,将模型与当前的模具协同制造过程对比,分析所建模型的正确性。 相似文献
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《科技创新与应用》2016,(1)
随着人们生活水平的不断提高,人们对产品的外观设计有了更高的要求,随之而来对工业生产过程中模具的设计提出了更高的要求,复杂模具设计完成后,其型腔与型芯的加工也出现很多难题,需要在保证模具加工质量的前提下,尽量缩短加工周期,提高模具的加工精度。CAD/CAM软件在我国已有了突飞猛进的发展,越来越多的软件都能满足模具设计与制造的要求,其中UG集成了对模具的设计、分析,并自动编制加工程序、仿真加工演示,能大大缩短模具的设计与加工时间。UG的加工模块包括平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轮廓铣、清角加工等多种加工模式,实现了模具加工高质量、高效率,适应现代模具的生产制造。 相似文献