多加工路径柔性作业调度方法

为了提高企业生产效率,降低生产成本,以仪器仪表制造业为背景,针对某企业流量计生产车间的特点,建立优化目标函数,提出了多加工路径柔性作业车间调度模型(MPFJSP)。为了避免该模型中非可行解的干扰,采用新的顺序编码方式和在非可行解周围搜索可行解并代替之的方法;且为提高收敛速度,将粒子分为若干小段分别更新和扰动,以保留优秀基因,由此形成分段多目标粒子群优化算法(PMOPSO)。通过算法对比,发现所提方法能在工件的每一条加工路径中寻优,验证了其性能更优越,也验证了MPFJSP相对于传统柔性作业车间调度(FJSP)更灵活,得到的解也更优,在流量计生产车间的实验性生产中,违约成本约下降了12%,生产效率提升约10%。     

面向智能制造的柴油机数字化车间构建与实施

数字化车间技术是数字化、自动化、物联网技术(IoT)在制造业车间的典型应用,它将柔性制造技术与工艺设计系统、智能识别技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有综合信息流及自动化性质的集成制造系统.本文结合国内柴油发动机行业智能制造生产线建设的先进经验,研究了面向智能制造的柴油发动机数字化车间建设的基本需求、总体框架和构建策略.采用柴油发动机企业的实际项目案例说明了研究内容,并结合已经建成的数字化车间对其效率进行分析和对比,以及针对现有生产线数字化建设中存在的问题提出了进一步优化的思路和方法.     

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。     

Barcode技术在ERP框架下生产过程管理中的应用研究

针对离散生产企业车间管理的黑箱作业,提出Barcode技术在企业资源计划(ERP)下生产过程管理中的应用框架,总结出Barcode技术在ERP下生产过程管理应用架构的三个主要技术,并介绍一种先进物料清单(BOM)设计和条码组合设计的思路。最后结合实施的多个案例分析此模式在离散制造业的应用。     

以工位为中心的生产物流配送优化

为解决准时生产配送模式下拣货效率低、配送成本高的问题,提出了以工位为中心的生产物流配送思想,从而优化制造业总装车间生产物流配送.以总配送时间最小为目标函数,建立车间配送优化调度模型,采用遗传算法求解该模型.模拟算例表明,该模型有效且可行,为制造企业生产物流配送优化提供了可参考的模型和算法.     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率(OEE)计算分析的基础.在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素.然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差.针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法.该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足.     

车用电子企业车间设备故障评估方法研究

针对车用电子企业在车间生产设备故障管理方面存在着故障信息采集不全面、信息判断凭个人经验以及对信息处理缺乏有效的分析,导致其车间生产故障管理困难等问题,提出了一种车用电子企业车间设备故障评估方法,该方法能够从车间的人员、设备状态、生产物料、知识方法、信息系统等多角度、多方位对车间设备故障进行诊断评估;构建了生产车间设备故障诊断因素结构树,并对基于模糊综合评价的车间设备故障评估进行了研究。最后,该方法应用到安徽某车用电子企业车间的设备故障管理中,取得良好应用效果。     

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论。分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处。建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术。     

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论.分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处.建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术.     

利用Web的车间生产能力平衡系统研究

针对某企业车间生产能力管理的功能需求,分析集成环境下车间生产能力平衡管理功能模型,建立浏览器/服务器(B/S)模式的系统框架,开发出网络环境下车间生产能力平衡系统,实现了车间计划编制、能力负荷评估和生产能力平衡,并对车间生产能力进行有效控制,提高了车间生产效率,降低了车间生产成本,还与车间管理系统实现了有效集成.     

整车厂焊装车间生产效能提升策略

为了增强汽车制造企业的生命力、创造力和核心竞争力,推动汽车制造行业高质量发展,文章从整车厂焊装车间生产效能提升的角度出发,针对提升设备稼动率、优化瓶颈工位工时、导入精益生产系统等三个方面,分析整车厂焊装车间生产效能提升的实施策略,以期为其他同类企业提供参考。     

双资源多目标车间调度算法研究

针对双资源约束的车间调度问题,考虑机器和操作工人两种生产资源对各种目标的约束影响,提出一种基于遗传算法和禁忌搜索算法的混合调度算法,使用多目标决策理论,使生产周期、工件总延误时间、设备闲置时间、人员闲置时间的综合指标值为最小,得到多目标的最优解或次优解.最后对算法进行试验,试验结果证明该算法可行,具有很好的搜索性能和效率.     

基于数字孪生的航天制造车间生产管控方法

针对目前航天制造车间生产管控中存在的效率低、精细度差、动态响应能力不足等难题,研究了基于数字孪生的制造车间生产管控方法,设计了基于跨网段信息异步交互的航天数字孪生车间架构,提出了航天数字孪生车间的基本组成和虚实融合的制造车间分层管控模式,阐述了面向不同对象的制造智能(MI)和商业智能(BI)场景应用,为军工企业车间生产管控提供了可行的技术途径。     

基于OEE的企业设备效率诊断研究

设备综合效率（OEE）是全面生产维护（TPM）的重要组成部分.现如今,OEE在现代工业领域得到了越来越广泛的应用.文中引入Cycle Time（单循环时间）对传统OEE计算公式加以改进,在此基础上以设备综合效率作为衡量指标进行诊断分析,并以国内某企业生产线为例,对其进行了对设备利用率、人员效率以及质量合格率三方面进行了诊断研究,并提出了改进意见,对产能的提高起到了积极的作用.     

基于RFID技术的离散制造业MES系统设计与实现

针对离散制造业多品种、小批量、工艺变更频繁、信息化实施难度大的特点,采用RFID技术、多种通讯方式、分层设计思想,同时结合多线程同步技术和数据库辅助设计程序设计出的离散制造业MES系统,能够完成离散制造业在制品的跟踪、产品的质量追溯、车间现场实时数据的采集、车间生产计划的合理安排、企业设备及人员的随时监控、工艺的实时反馈校正.探索了一种新的车间现场生产数据采集处理方式;与此同时,在系统的实施过程中采用了配置式的二次开发方式,提高了软件开发效率.     

基于RFID技术的离散制造业MES系统设计与实现

针对离散制造业多品种、小批量、工艺变更频繁、信息化实施难度大的特点,采用RFID技术、多种通讯方式、分层设计思想,同时结合多线程同步技术和数据库辅助设计程序设计出的离散制造业MES系统,能够完成离散制造业在制品的跟踪、产品的质量追溯、车间现场实时数据的采集、车间生产计划的合理安排、企业设备及人员的随时监控、工艺的实时反馈校正.探索了一种新的车间现场生产数据采集处理方式;与此同时,在系统的实施过程中采用了配置式的二次开发方式,提高了软件开发效率.     

制造物联及相关技术架构研究

在综合分析制造物联需求与发展背景的基础上,论述了制造物联的概念与技术特征,提出制造物联是在制造业服务化、协同化的发展趋势下,面向工厂(车间)、企业和产业链(企业间)实施的一种新型制造模式和信息服务模式,提出这种新型模式下企业信息系统三种不同层次的制造物联技术架构。针对不同协议设备的通信问题,提出建立基于制造物联协议仓库核心设备,并给出相关的企业应用案例,该研究对进一步研究发展制造物联技术和解决方案具有一定的参考价值。     

基于改进候鸟算法的柔性作业车间分批调度问题

为了将可变批次的调度策略应用于生产,以提高大规模柔性作业车间的生产效率和设备利用率,针对柔性作业车间可变子批问题的特点,建立了以最小化完成时间和最小化批次数目为优化目标的多目标柔性作业车间调度模型和析取图模型,提出一种改进的候鸟算法求解该问题.算法设计了精英分批和可行邻域结构两种策略用于提高算法的搜索效率.通过对比实验验证了可变批次划分策略的优势和所提算法的有效性.     

MES中实时异常判定方法与可定制处理流程框架

针对生产制造车间生产过程中突发的异常情况,结合目前离散制造企业对制造执行系统(MES)有较强的个性化需求,提出了一套能实时识别车间突发常见生产异常事件的方法和个性化处理流程定制框架,研究了异常信息实时采集、判定方法、处理流程框架、流程定制过程以及框架在MES系统中的集成应用,最后结合案例,实现了异常的实时判定和处理流程框架的通用化配置,可有效满足企业个性化需求。     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率（OEE）计算分析的基础。在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素。然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差。针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法。该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足。