热轧厂改造后粗轧区数据跟踪管理

数据跟踪管理系统是带钢热连轧自动控制系统中非常重要的一部分.一方面,它确保每块板坯按二级系统为其设定的参数进行轧制;另一方面,将轧制过程中对应于每一块板坯的实测数据反馈回二级系统完成后续区域的设定、跟踪和自学习等处理.粗轧区数据跟踪管理是整个热连轧生产过程中数据跟踪管理系统不可或缺的一部分,详细介绍该钢厂粗轧区数据跟踪管理的实现方法.     

热连轧带钢粗轧机道次间抛钢距离的控制方法

非末道次轧制时,粗轧机道次轧制完毕后需要把钢停在合适的位置,即需要控制抛钢距离,详细分析了影响抛钢距离控制的因素,给出了抛钢距离的控制方法,该方法通过根据轧制道次选取合适的辊道加速度及捕捉板坯离开轧机时的实际速度来计算抛钢后板坯匀速运行的时间,从而实现对抛钢距离的控制。该方法简单有效,已应用于多条热连轧带钢生产线。     

飞机刹车组件弹簧性能自动检测台的研制

该检测台在PLC控制下,能自动完成加载、测量显示、卸载、语言告知测试结果等系列动作,并且完善的安全保护措施。仪器的主要组成部分有加载系统、数据采集系统、自动控制系统、安全保护系统等,自动化程度高,读数准确。即可自动操作,也可人工操作。     

一键顺控智能化拟票技术研究与应用

针对一键顺控操作票编写和录入工作量繁复的问题,通过将全景数据拓扑分析、防误安全校核和人工智能技术的引入,设计了一种基于专家知识规则库的智能化拟票技术。该技术通过识别一键顺控操作任务所涉及一、二次设备的相关信息,经过自动推理与专家知识规则相结合,实现了一键顺控设备态的智能匹配和操作票的智能创建,并且完成了保护装置的自动投退和安措。通过工程应用表明,应用该技术的拟票系统可有效缩短顺控操作票拟票时间,减少人工配置出错几率,规范成票术语,减轻运行负担,提高工作效率,降低安全风险。     

棒线材连轧过程张力计算模型研究和运用

张力控制是棒线材连轧过程的关键技术,在无活套的粗中轧区域采用微张力轧制可以确保产品公差稳定。实现微张力轧制控制,需要能定性的判定连轧过程各道次之间张力大小或者变化趋势。为实现该目的,对棒线材连轧过程张力的计算模型进行研究,并通过PLC运算,将最佳张力计算模型运用到直条圆钢生产中,实现粗中轧微张力轧制的监控,提高产品精度。     

机车快速定量自动装矿系统的应用

目前某矿山装矿过程中,整个粗装均由人工操作,机车位置、车皮内矿量及装矿闸门也由人工操作,由于现场粉尘、矿石密度、干湿度等原因的影响,人工作业存在判断不准确、装矿误差大、对操作人员身体损害大等缺陷.本文着重介绍了一种机车快速定量自动装矿系统,该系统实现了作业现场无人值守,全自动高效定量装车,解决了某矿山目前装矿存在的一些问题.     

热连轧机板坯跟踪系统设计与实现

介绍了热连轧机组板坯跟踪控制数学模型的建立,PLC控制系统的硬件组成,软件的编制思想及实现.该系统应用在鞍钢1700连轧机生产线中,能够实时、准确地跟踪轧线上钢坯所在位置.     

结晶器液面自动控制系统的应用与实践

为了提高连铸机的铸坯质量,提高生产作业率,唐钢第二钢轧厂改造了3#连铸机的自动化系统,开发了结晶器液位自动控制系统。在介绍了系统设备组成的基础上,论述了控制原理和算法,控制系统通过Profibus-DP网实现变频器的PLC控制,分析了存在的问题及解决方法。实际运行结果表明该系统控制性能好、可靠性高,满足了连铸机生产高品质高精度的要求。     

基于安川工业机器人自动上下料工作站系统设计

本文介绍安川工业机器人自动上下料的设计思路和控制原理,合理利用安川工业机器人、欧姆龙PLC在数控车床自动上料中的应用方案设计,以及硬件的选择和程序的编写,该系统具有操作简单、安全、稳定的特点,在数控车床机械加工行业中节约人工,减少工人的工作劳动力,保证生产的顺利进行。     

日照1580mm带钢热连轧粗轧区控制系统

粗轧是带钢热连轧过程中必不可少的一个重要环节,基于日照1580mm带钢热连轧生产线中粗轧区的设备、仪表和控制要求设计了粗轧区的控制系统,包括硬件配置、网络结构和软件功能等,实践证明该系统稳定可靠,安全性高,颇受用户好评,具有在国内同类生产线上进行推广应用的价值.     

中板轧机液压压上AGC系统的多级控制

介绍了某钢厂2 600mm中板轧机液压压上系统的机械和电气特性,其液压系统采用了下置式液压缸,控制系统由基础自动化级和过程自动化级组成并采用多种智能算法,通过投产后现场的实际运行情况来看,该系统操作便捷、稳定可靠,能快速响应各种手动和自动调节,钢板厚度精度达到国内先进水平,提高了产品竞争力,为企业创造了良好的经济效益。     

武钢一热轧改造后粗轧区控制系统

武钢一热轧的工艺布置方案为目前国内少有的3/4连轧方式,这种布置方案不仅使得轧线上粗轧区的长度大大超出半连轧布置方案,而且对粗轧区的自动化控制系统也提出了更多的要求,除了需具备一般热轧厂单机架粗轧机的所有功能之外,还必须具备连轧的功能.根据该厂的具体情况,设计了粗轧区控制系统.运行结果证明,控制系统稳定可靠、操作方便快...     

基于闭环反馈控制和RTK-GPS的自动碾压系统

有效控制坝体的填筑压实质量是保证土石坝安全的关键。为此提出了一种基于闭环反馈控制和RTK-GPS的自动碾压系统,可实现碾压机精确导航和自动碾压作业。该系统包括远程监控装置和机载自动导航控制装置,拥有自动碾压、遥控碾压和人工碾压三种工作模式,具有设备间无线通讯、自动点火启动、调速、转向、刹车功能。此外,该系统采用A*算法实现整体和避障局部路径规划,并结合RTK-GPS技术实现自动导航功能。通过工程实例研究表明,提出的自动碾压系统既能保证在特殊或紧急情况下碾压施工正常进行,又可解决相邻作业面间漏碾、交叉、重复碾压的问题,显著提高压实作业施工质量和效率。该系统具备较大的实际应用价值,可应用于水利、公路、铁路、机场、港口等土石方工程,尤其适用于危险环境或极限条件下的填筑碾压作业。     

Electrical Systems for Automatic Handling and Electric Heating of Slabs

The availability of large quantities of electrical power and sophisticated means of control has justified the use of induction methods in heating large steel slabs to rolling mill temperatures. Capable of delivering 210 MW, a unique power system, comprising power transformers, autotransformers, static switches, and capacitor banks, provides eighteen induction heaters with controlled electrical energy. The entire system can deliver 600 ton/h of steel to the rolling mill. The basic overall automatic control scheme involves the operations of slab handling control, heater control, static power switching, and computer control. The control functions, including phase balance and demand limit control, are described and discussed. The features and operation of the static power switch, capable of switching close to 10 000 A, are presented. Used as a protective device, the switch can clear up to 210 000-A faults in less than one cycle.     

热轧生产线的轧件跟踪

轧件跟踪是轧钢自动控制的基础,其目的主要是为了帮助控制系统和操作人员实时了解轧线状况和对指定的轧件准确地进行各种控制、数据采样、操作指导等。通过对轧件跟踪过程中轧件属性的分析,阐述了轧件跟踪的特点、难点。结合实例提出了用PLC如何实现精度高、可靠性好、实时性强的轧件跟踪系统,大大提升了轧件跟踪自动化水平。     

基于规则推理的智能变电站操作票自动生成方法

智能变电站操作票开票系统能够有效防止误操作,实现顺序控制。目前开票系统的操作逻辑主要基于典型间隔,进行人工组态,工作量较大。提出一种基于规则推理的智能变电站操作票自动生成方法。基于"五防"规则建立基本单元模型,并生成各类典型间隔设备的操作规则函数,实现系统知识库的构建;通过解析智能变电站的SSD文件得到一次设备的状态,以此构建一次设备拓扑表,并采用基于设备状态的推理算法结合设备操作规则函数,完成推理机的构建,实现操作票的自动生成。通过算例验证,测试结果表明,文中研究的方法具有完善的知识库,针对不同接线方式下的操作任务,能高效快速地完成自动开票,通用性及准确性较强。     

污泥脱水、干化、焚烧一体化控制系统

根据污泥脱水、干化、焚烧一体化技术,分析系统的构成,设计自动控制系统。采用PROFIBUS-DP网络实现上位机与PLC之间的连接。根据工艺流程制定系统运行策略,融入智能算法,提高污泥处理的可靠性和效率。应用In Touch 10.1组态软件开发上位机软件,绘制组态画面,实时监控整个系统的运行。针对薄弱环节增加报警参量,设置自动、手动两种运行模式,实现正常情况下工艺流程的自动化和故障检修时人工的灵活操作,提高了控制系统的智能度。     

基于LabVIEW的智能照明网络虚拟实验系统设计

随着网上教育的广泛应用,基于网络的虚拟实验研究逐渐被人们关注。虚拟实验是现代创新教育的重要手段,是实现教学资源共享与优化配置的重要方式。以智能照明控制系统为例,以LabVIEW软件为平台,以办公室环境为对象设计了智能照明网络虚拟实验系统。该系统能满足远程场景控制、移动探测器控制、照度控制、现场控制、时间控制等多种控制要求,实现照明自动控制,以满足智能照明虚拟实验的需求。所建立的智能照明网络虚拟实验系统解决方案,可实现对高校智能建筑实验室现有实验系统的补充,具有较强的实际应用价值。