兴隆庄煤泥电厂试运小结

<正> 据1990年统计,全国每年排放的煤泥约1000～1400万t。随着煤炭产量的增加,全国选煤厂每年排放的煤泥量将会迅速增长。为了寻求更有效的煤泥利用途径,浙江大学燃烧教研室、煤科院煤化所燃烧室、兖州矿务局兴隆庄煤矿共同承担了用煤泥直接作为动力锅炉的燃料来供热发电的35t/h煤泥沸腾燃烧锅炉试验项目,该炉是用来配6000kW汽轮发电机组的,自1989年3月26日开始施工,1990年12月21日首次并网发电,截止1991年6月30日累计发电732.397kWh,供热3.71×10~7MJ。工程投资情况,国家攻关项目投入80万元,利用上海集资700万元,兖州矿务局自筹投入200多万元,一期工程(包括二期工程共用部分)总投资为2862.66万元。     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

DCS在济宁二号热电厂中的应用

济宁二号热电厂是一综合利用低热值煤--煤泥的新建电厂,锅炉是由无锡锅炉厂生产的75t/h循环充化床锅炉,配武汉汽轮发电机厂生产的15MW抽汽式汽轮发电机组,初期规模为一炉一机,主要对济宁二号矿供电并对工厂供热。该电厂的热控系统采用集中分散型计算机控制系统（Distrirbuted control system）简称DCS系统,该系统采用了Honeywell公司的Plantscape SCADA控制系统。     

Honeywell TPS系统的优化控制

1 TPS系统在自控装置中的应用 1．1Micro-TDC3000系统山东阳煤恒通化工股份有限公司（以下简称恒通公司）热电厂在1996年建设一期工程时,引进Honeywell公司1套Micro-TDC3000系统,实现了热电厂5台35t／h锅炉及1台15MW发电机组的计算机集中操作和控制。1997年建设热电厂二期工程,DCS系统在原系统基础上进行了扩充改造,     

超音速电弧喷涂在240t／h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂规划建设5台240t／h的循环流化(CFB)床锅炉和3台6万kW的汽轮发电机组，2台(1l^#和12^#)240t／h的循环流化床锅炉和l台6万kW机组的一期工程于2002年10月投入运行。本文以ll^#锅炉为例。2003年3月18日，ll^#锅炉因水冷壁管磨损爆     

130t／h循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施

美克化工一期项目动力厂安装3台济锅制造的130t／h循环流化床锅炉,配25MW汽轮发电机组。A舟循环流化床锅炉机组于2007年9月投产试运,B#循环流化床锅炉机组于2008年1月投产试运,C#循环流化床锅炉机组于2008年3月投产试运。2011年12月15日,A锅炉3#给煤机在运行过程中突然发生给煤机爆炸,造成给煤机设备损坏及锅炉被迫停炉事故发生。     

循环流化床锅炉结焦浅析

河南省某大型化工集团始建于1985年,主要产品生产能力为：合成氨30万t／a,尿素52万t／a,三聚氰胺6万t／a,甲醇30万t／a,其中天然气化工装置中动力分厂二期工程为一台130t／h循环流化床锅炉,配一台7000kW背压式汽轮发电机组。其中锅炉机组系济南锅炉厂生产,属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。循环流化床过程在运行过程中可能会发生结焦。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

华能珞璜电厂脱硫石膏的综合利用

华能珞璜电厂为4×360MW的燃煤电厂,分两期建成,每期建设投产两台机组,发电机组由法国阿尔斯通公司配套提供。由于我厂燃煤为重庆松藻煤矿的劣质无烟煤,燃料中的含硫量为3.5％～5％。为了保护当地的大气环境,一期工程从日本三菱重工引进了两套石灰石/石膏湿法脱硫装置与一期发电机组配套,二期工程再次与三菱重工合作并联合供货两套脱硫装置与二期两台发电机组配套。为了在烟气     

YG-130／11．5-M型CFB锅炉安全运行分析

河南省中原大化集团公司二期工程使用一台130t／h循环流化床锅炉，配一台7000kW背压式汽轮发电机组。其中锅炉机组系济南锅炉厂生产，属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。支撑形式为全钢架悬吊结构。     

1×50MW抽凝式汽轮发电机组改为1×40MW背压式机组改造及运行小结

<正>0前言中化平原化工有限公司热电厂1×50MW抽凝式汽轮发电机组(C50-8.83/1.27-8型,配2台220t/h循环流化床锅炉)为原山东德齐龙化工集团有限公司300kt/a合成氨、350kt/a尿素装置配套建设项目。由于1×50MW抽凝式汽轮发电机组的热效率低,机组最大抽汽量仅为120t/h,为了满足生产需要,采取将原高温、高压的蒸汽通过减温减压器变为压力1.27MPa、温度290℃后作为生产工艺供汽,直接把高品质的能源转换成低品质的能源,造成了能源的极大浪费。UG-220/9.8-M5锅炉产生的210t/h高温、高压蒸汽,其中90t/h经     

苏州金猫水泥厂15MW余热发电工程设计

苏州金猫水泥厂2002年在扩建2750t/d新型干法生产线时新建1套15MW带补燃锅炉的余热发电系统。该系统主要由窑尾余热锅炉、补燃锅炉和汽轮发电机组成。介绍了各相关设备的技术特点、各项参数、工艺布置及应用效果。该工程实施后,经济效益显著,系统年发电10500×104kWh,年利润达2100万元。认为带补燃锅炉的余热发电技术是成熟的,只要水泥企业有劣质燃料供应,建设一套带补燃锅炉的余热发电系统是可行的,且符合国家能源政策。     

提高小回转窑收尘效率的实践

我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其     

石化公司12MW抽凝机改背压机的可行性研究

某公司自备电站现有3×130t/h锅炉和3台汽轮发电机组(1×6MW背压式汽轮发电机组、1×12MW抽凝式汽轮发电机组和1×25MW抽凝式汽轮发电机组)。2014年6月,公用工程作业部现有的1×12MW抽凝式汽轮发电机组将关停,将有105t/h低压蒸汽缺口,为此公司对12MW抽凝式汽轮发电机组改为背压机组进行了论证,结果表明:12 MW抽凝式汽轮发电机组改为背压机组节能效果显著,经济效益明显。     

752＃蒸汽升压改造

1　概　况安徽淮化集团有限公司热电厂是以供热为主、热电联产的供热式电厂。现有蒸汽锅炉 5台 ,所供蒸汽参数均为 3 .82 MPa、 450°C,总供汽量为 3 50 t/h。全厂共有供热式汽轮发电机组 5台 ,其中 1 #汽轮发电机组进汽参数为压力 2 .2 5±0 .1 96 MPa、温度 3 90± 1 0°C,其余 4台汽轮发电机组进汽参数均为压力 3 .43 0 .196 - 0 .2 94 MPa、温度43 5 10- 15°C。这些汽轮发电机组将锅炉送出的 3 .82MPa、 43 5°C过热蒸汽和硝酸车间 752 #工号废热锅炉送出的 2 .45MPa、 3 70°C过热蒸汽通过压差利用梯度热能发电后分别送入压力…     

煤泥循环流化床锅炉通过试运行考核

正近日,中国科学院工程热物理研究所自主研发的循环流化床高温低氮燃烧技术的兴隆庄75 t/h煤泥锅炉示范项目顺利通过了168 h试运行考核,投入商业运行,锅炉满负荷下,NO_x原始排放浓度为38 mg/m~3,直接实现了低于50 mg/m~3的NO_x超低排放目标,锅炉热效率达到90%以上。采用该技术锅炉可节省烟气脱硝装置投资成本近400万元,年运行成本节省近30万元,技术推广到全国循环流化床工业锅炉,     

凝结水处理薄阳层混床的运行

1.系统概况 武汉阳逻电厂一期工程装有2×300MW国产引进型亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮发电机组,其凝汽器采用HSn-70A及B30铜管。 为了改善水质,减缓凝汽器泄漏而造成的危害,这两台亚临界机组均设有凝结水精处理装置,该设备采用体外再生空气擦洗高速混床、低压运行系统,高速混床按单元制配备,每台机组各配两台,共用一套再生系统。     

循环流化床锅炉减温系统的故障处理

某化工企业新建1台循环流化床锅炉。其额定参数：蒸发量75t／h、蒸汽压力3．81NPa、蒸汽温度450℃,属于内循环流化床锅炉。锅炉产生蒸汽并入蒸汽母管,蒸汽驱动1台C6-35／1．27型抽凝式汽轮发电机组和1台B6-35／1．27型背压式发电机组。     

高温、高压三废混燃炉系统运行小结

河南延化化工有限公司现有1台130t／h高温、高压循环流化床锅炉,配1台25MW抽凝式汽轮发电机组,所产蒸汽供给汽轮机发电后抽出部分蒸汽供化工生产使用。为了充分发挥现有热电装置的设备能力并节省投资,2007年公司决定将额定蒸发量55t／h、额定蒸汽压力9．8MPa、额定蒸汽温度540℃的三废混燃锅炉与现有锅炉匹配,同时能满足单炉供气生产需求。     

锌精矿制酸余热发电工程概述和效益分析

介绍锌精矿制酸工艺中,利用余热锅炉回收高温烟气余热产生饱和蒸汽发电的工艺流程。详细介绍了沸腾炉、汽轮发电机组的技术参数,并结合设计工况分析了余热发电的经济效益和环境效益。2座45 m~2沸腾炉单独配置余热锅炉,每台锅炉饱和蒸汽产量为12 t/h,中压饱和蒸汽输往凝汽式汽轮发电机组集汽缸。按年运行330 d计算,余热发电经济收益1 123.7万元,节约除盐水收益66.5万元,相当于每年节约Ⅱ类烟煤25 335 t,减排CO_2量42 723 t,减排SO_2量125 t,减排烟尘量294 t,经济效益和环境效益可观。