循环流化床锅炉脱硫系统的研究与应用

本文阐述了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的原理,分析了影响脱硫效率的因素,并提出了改造措施,达到了提高脱硫效率的目的。     

浅析提升循环流化床干式脱硫运行效率的措施

本文结合中国铝业广西分公司热电厂锅炉烟气采用的循环流化床干式脱硫运行状况进行分析,找出影响循环流化床干式脱硫运行效率的主要原因,并提出解决办法,以供探讨。对采用循环流化床干式脱硫实现经济稳定运行具有一定借鉴作用。     

硫铵法与循环流化床法烧结烟气脱硫技术的比较

在收集国内现有烧结烟气脱硫工程监测资料的基础上,对硫铵法和循环流化床法烧结烟气脱硫工艺的脱硫效率、经济技术指标等进行了比较.分析后认为循环流化床法烧结烟气脱硫工艺是现阶段比较适合我国国情的脱硫技术.同时建议加强对脱硫副产石膏的综合利用研究.     

循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析

介绍了煤在循环流化床锅炉燃烧过程中SO2生成机理和脱硫机理,分析了脱硫效率的影响因素,并提出了解决问题的几点建议。     

舞钢20t/h燃煤锅炉脱硫装置改造工艺研究

循环流化床锅炉是近年来在国内外发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术。在20 t/h循环流化床锅炉增加脱硫装置,炉内燃料及脱硫剂经多次循环进行低温燃烧和脱硫反应,达到低NOX排放和90%的脱硫效率,大大降低酸性气体对环境的污染和对锅炉设备的腐蚀。通过增加脱硫装置的改造可以同时获得良好的环境效益和显著的经济效益。     

钢渣脱硫剂用于湿法石灰石 石膏法脱硫工艺的试验研究

摘要：针对钢渣脱硫剂的脱硫性能,在球团工序湿法石灰石 石膏法脱硫系统开展了钢渣脱硫剂全部替代石灰石的大型工业试验研究。研究表明：从脱硫效果的角度分析,在烟气流量约34万m3/h,入口二氧化硫质量浓度约7000mg/m3的超高硫负荷条件下,钢渣脱硫剂的脱硫效果良好,脱硫效率大于97%,脱硫率和石灰石接近;从脱硫系统的稳定性角度分析,采用钢渣脱硫剂,脱硫废水表现出不同的性质特征,主要体现在pH值降低至4.0,Mg2+质量浓度循环富集至4536mg/L,不符合脱硫系统防腐蚀要求,通过采取在脱硫废水中配加固液比为37.5kg/m3的添加剂的技术措施,可提高脱硫废水pH值至8.33,Mg2+质量浓度降低至880mg/L,有利于实现脱硫废水的循环利用。因此,采用钢渣脱硫剂替代石灰石应用于湿法石灰石 石膏法脱硫系统是可行的,可以实现脱硫系统长期、稳定运行的目标。     

氢氧化钙脱硫剂在烧结烟气湿法脱硫中的应用

包钢炼铁厂某烧结烟气脱硫系统原采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂原料为细磨石灰石粉。此次工业试验以氢氧化钙脱硫剂作为研究对象,进行了氢氧化钙部分替代以及全部替代石灰石的试验研究。结果表明,氢氧化钙脱硫剂用于烧结机烟气脱硫系统,出口二氧化硫达标排放,脱硫剂消耗降低,但吸收塔浆液pH值波动较大,对脱硫系统长期稳定运行影响较大。     

三钢2号烧结机机头烟气脱硫方案的选择及论证

通过对湿法和干法脱硫技术进行比较，以及对循环流化床干法和密相干塔法脱硫工艺进行论证和现场调研，三钢2号烧结机机头烟气脱硫最终选定了烟气循环流化床干法脱硫（CFB-FGD）方案。该方案的实施将明显改善三明地区大气环境。     

1025t/h循环流化床锅炉强化脱硫工艺的选择

阐述了循环流化床锅炉尾部强化脱硫的必要性和国内外的现状.通过对几种尾部强化脱硫工艺分析比较,得出适合强化脱硫方式的合理方案是循环流化床锅炉炉内一级脱硫加尾部增湿活化二级脱硫.     

石灰石/石膏法在烧结机头烟气治理中的应用

根据石灰石/石膏法的脱硫原理,结合在包钢炼铁厂四烧车间烧结机头实际应用,对运行过程中影响脱硫效率的因素和出现的堵塞、结垢等问题进行分析并提出解决方法,提高了脱硫效率,使系统得到稳定运行。     

湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用

叙述了以石灰石／石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用，介绍了对脱硫效率有较大影响的几个重要参数的确定及关键设备的选择，指出了目前国内烟气脱硫技术在研究、设计等方面存在的不足。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用

叙述了以石灰石/石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用,介绍了对脱硫效率有较大影响的几个重要参数的确定及关键设备的选择,指出了目前国内烟气脱硫技术在研究、设计等方面存在的不足。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

我国烧结烟气脱硫现状

我国大约在2004年开始进行烧结烟气脱硫工作,至2008年底,采用的工艺有：双碱法工艺、氨一硫铵法工艺、石灰石-石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床（LJS—FGD）脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾（SDA）工艺、活性炭吸附工艺、MEROS工艺、NID工艺、     

脱硫石膏应用于烧结矿的试验研究

攀钢新1#烧结机采用半干石灰石法脱硫,产生脱硫石膏(CaSO4)副产品。为了解决脱硫石膏的出路问题,通过试验研究了脱硫石膏适宜比例及对烧结矿各项性能指标的影响规律。结合烧结产、质量影响实际,采取系列强化措施情况下将脱硫石膏配比控制在1%左右适宜。     

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。     

球团烟气脱硫除尘改造关键技术研发与应用

竖炉球团烟气以其成分复杂、温度低、SO₂质量浓度高、流量波动大等特点，对循环流化床脱硫工艺的流场分布提出了更高的要求。本文通过分析循环流化床的脱硫机理以及影响脱硫效率的因素，采用Fluent数值模拟方法，重点研究文氏管布置、塔内扰流环、除尘器导流板对循环流化床流场的影响；并结合某钢厂球团烟气改造实例，进行对比分析，验证仿真分析的可靠性。仿真结果表明：在脱硫塔烟气入口对称布置文氏管后，气流的速度偏差减小到5.70%;在塔内增加扰流环后，速度突变增加到9.80 m/s;在布袋除尘器入口增设导流板后，各分室的速度偏差减小到7.53%,上述改进均满足设计要求。项目投产后，球团烟气中SO₂、颗粒物质量浓度分别小于20、5 mg/Nm³,优于钢铁行业超低排放标准，并能长期稳定运行。     

石灰石半干法烧结烟气脱硫技术中试研究

介绍了石灰石半干法烧结烟气脱硫技术的半工业性试验研究.试验结果表明,脱硫率高达90%以上,并具有一定的除尘效果;副产物为干态石膏,其含水低于5%,硫酸钙高于80%,可有效回收利用;脱硫系统不影响烧结生产,对烧结工况适应性强,是一种较为适合于烧结烟气脱硫的技术.     

硅钢脱硫影响因素分析研究

对RH法(真空循环脱气法)生产的冷轧硅钢的脱硫原理及影响因素进行了分析研究.研究表明:降低顶渣中FeO、MnO的含量,提高钢液温度,增加脱硫剂的加入量并延长其循环时间有利于提高脱硫效率.