基于PLC的缸体加工机床控制系统

对可编程控制器（PLC）应用于某设备缸体加工专用机床控制系统的设计思路作了介绍，对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述，通过上位监控计算机可对生产现场的设备状态实施监控和对现场参数进行调整。     

故障诊断在现场总线设备管理系统中的应用

介绍了现代工业生产设备的发展状况,分析了设备的故障诊断和状态监测在工业生产中的重要性,在此基础上发现状态监测和故障诊断与现场设备管理系统没有紧密的结合,使其应有的作用没有得到充分发挥.针对这种情况,研究分析了故障诊断的软件结构和状态监测的硬件结构,搭建了集成故障诊断的现场总线设备管理系统的软件平台,采用模块化的设计完成了设备管理系统的软件架构和在线监测诊断软件架构,进而开发出了集成状态监测和故障诊断的现场总线设备管理系统,目前该系统已经在辽宁某污水厂实际应用,实现了对现场设备的状态监测和故障诊断,为设备开展预测性维修提供了有效的管理平台,为企业的设备管理与维护节约了生产成本.     

基于PLC的二工位组合机床控制系统设计

文章对基于PLC(可编程控制器)的钻孔、攻丝二工位组合机床控制系统的结构、控制程序进行介绍, 对系统的硬件和软件设计作了详细阐述.利用上位计算机对生产现场设备的状态实施监控和对现场参数进行调整,使设备工作在最佳状态.     

三维动画在WinCC工业组态画面中的应用

本文以轧钢生产线中的设备为例，主要介绍如何将三维动画效果应用到工业组态软件WinCC的设计中，使工业监控画面更加真实形象的反映现场设备的实际状态。     

一种新型便携式设备状态监测诊断系统

介绍了一种适用现场的，以前端放大系统加笔记本电脑为中心，具有强大软件支撑的多功能一体化设备状态监测诊断系统。     

一种新型便携式设备状态监测诊断系统

介绍一种适用现场的、以前端放大系统加笔记本电脑为中心，具有强大软件支撑的多功能一体化设备状态监测诊断系统。     

基于小波分析的轧机齿轮箱故障诊断

轧机齿轮箱为轧钢生产线关键设备,其状态的好坏直接影响着轧线的生产和效益。本文简要介绍了小波变换理论,并通过对现场轧机齿轮箱振动信号的采集,采用谐波小波变换,对采集的振动信号进行处理和分析并与变换前的信号进行比对,诊断了现场轧机齿轮箱故障,对轧机齿轮箱状态进行了把握,真正实现了设备的状态管理。     

基于数字孪生的电解整流所运维系统

为了保证电解铝厂整流所设备安全稳定运行,提高整流所运行和维护的效率,本文提出了一种基于数字孪生技术的整流所设备运维系统。数字孪生技术旨在构建虚拟空间中建立数字化设备模型,通过双向交互数据流模拟物理设备的实时状态和动态特性。通过整流所现场采集器与通讯管理机交换数据,并将数据传输至运维管理系统,运维管理系统采用数字孪生技术构件的设备数据化模块,对整流所所有设备的状态数据、工艺参数和环境各种数据信息转变为数字信息,实现智能运维和全景可视化监控,为整流所运行维护、系统调度、现场设备巡检提供指导,充分保障整流所设备安全可靠运行,实现整流所设备全生命周期管理,提高整流所智能化、可视化和数字化水平。     

SAWL焊管生产线数据采集及实时监控系统的研发

通过对SAWL焊管生产线工艺流程和控制要求的了解与分析,以技术实现的可能性和有效性为基础,利用工业以太网技术和OPC技术实现Win CC 7.0与PLC的数据通信,完成生产线数据采集与实时监控系统的研发;成功设计开发出生产现场物料分布状态的动态监控、设备启停机状态实时监控、设备关键参数实时趋势、设备参数报警等功能,并基于Web发布技术实现通过IE浏览器对系统的远程访问。     

基于QES系统提高铸坯质量的研究

针对某钢厂板坯出现的的中间裂纹,基于铸坯质量跟踪与判定系统(QES),对关键的工艺参数和设备参数进行了跟踪。其结果可为工艺人员优化现场设备工作状态和强化工艺操作提供依据,以改善铸坯质量。     

钢铁企业设备管理信息化智能化平台的开发与应用

信息化与设备管理相融合能够解决传统“线下”管理的诸多缺点,实现设备管理效率及掌控能力的大幅提升;智能化是在信息化的基础之上,对历史业务数据进行分析挖掘,能够对设备管理进行全要素、全视角的分析、评价及优化,实现设备管理能力的再次提升。对设备管理业务逻辑进行了分析梳理,在其基础上构建了设备管理静态数据架构模型和动态业务流程模型,实现了设备管理从“线下”搬到“线上”。依托经营决策分析平台,对历史业务数据进行综合分析和价值挖掘,实现了设备管理智能化。为了确保分析主题集群的内容均衡、系统、全面,构建了分析主题遴选导航模型,用来导向和规范分析主题集群的选择和设计。     

基于磁流变技术的微孔内壁抛光装置研制及性能研究

目的基于磁流变技术研制适用于微孔内壁抛光的装置。方法利用磁流变抛光液的性质,借鉴传统的抛光原理,设计并研制了适用于微孔内壁抛光的抛光装置,并对该装置进行了一系列的性能研究。基于该微孔内壁抛光装置对多孔镍样品及平片硅样品进行了不同条件下的抛光研究,并对抛光结果进行了分析。结果此抛光装置的性能研究结果表明,该装置产生的交变磁场均匀、稳定,符合模拟预期,可用于进一步的样品抛光研究。利用此抛光装置,虽然在多孔镍样品的抛光上没有较为明显的效果,但平片硅样品的粗糙度却由1.24 nm下降至0.56 nm,具有较大改善。在平片硅样品的抛光研究中,进一步发现随着时间的增加,其粗糙度不断下降。结论自行搭建的基于磁流变技术的微孔内壁抛光装置可对平片硅进行抛光。     

工业用视频内窥镜在故障诊断中运用实例

在故障诊断和维修中，经常出现因为设备的结构、安装和现场环境等原因，造成常规故障诊断方法无法看到设备故障点内部发生的具体情况。为解决上述问题，采用新型故障诊断设备——工业用视频内窥镜，将其采集的图像传输到电视监视器上显示，在不用对设备进行拆卸的条件下，就可以对故障点内部进行观察和判断。使用这种方法大大提高了对设备故障判断的可靠性，顺利完成设备故障的排除工作。     

锂离子铝壳模组智能纠偏焊接系统研究

针对新能源汽车动力电源系统中锂离子铝壳模组在焊接过程中因电芯尺寸偏差和工装定位偏差导致模组焊缝质量不稳定问题,提出一种利用激光寻位、自动纠偏的焊缝质量控制策略,实现模组焊接过程中焊接轨迹智能纠偏,保证焊缝质量稳定可靠。采用该激光寻位、自动纠偏策略的系统能够有效提升焊缝一次焊接合格率,避免因焊缝偏差造成的焊接设备故障停机问题,降低设备平均故障间隔时间(MTBF),提升设备综合效率(OEE)。所设计的系统具有较强的实用意义。     

基于模糊层次分析的动态联盟设备选择方法研究

作为敏捷制造的企业组织形式，动态联盟使企业具有快速适应市场需求不断变化的能力。企业组建动态联盟，首先就面临着设备选择问题。由于设备选择过程的复杂性，可以应用模糊化的方法解决问题。文章提出了一种基于模糊层次分析法和模糊决策的设备选择方法，选择适合的设备，组成能够完成任务、成本最优的设备组合。     

基于虚拟仪器的伺服阀测试系统设计与实现北大核心

液压伺服阀具有响应速度快等优点,其性能直接影响设备的整体性能。为保证伺服阀的质量和设备的正常的运行,设计一套基于虚拟仪器的伺服阀性能测试系统。利用该系统对伺服阀性能参数进行测试。结果证明:相比于传统的基于VB/CAT的伺服阀性能测试系统,所设计的系统具有设备组成简单、编程简单、测试精度高、响应性好等优点,能够可靠地完成伺服阀主要性能的测试,保障设备的安全运行。     

基于工业以太网的数控机床监控方法研究

利用以太网技术读写数控机床参数,对其进行状态监控、故障诊断与设备管理等,使管理和维护人员摆脱地理位置和条件的限制,有效地实现资源共享和优化分析,及时排除故障,延长设备寿命,提高企业效益,为快速高效地培养技术全面的数控机床高级人员提供技术支持。     

轮盘绕线式光缆拉伸测试装置

光缆的拉伸性能是影响光纤通信质量的一个重要方面。结合装置需求单位的测试要求,研制了一套轮盘绕线式制导光缆拉伸测试装置。首先阐述了测试装置的测试原理和总体组成,详细研究了测试系统的机械结构、测控子系统、软件系统等功能模块,并利用该装置进行了截面积为0.25 mm~2光缆的拉伸测试实验。研究表明,轮盘绕线式拉伸测试装置可以自动测量计算出制导光缆拉伸过程中的负荷、位移、变形、应力、应变等参数,并实现负荷-变形、负荷-位移、负荷-时间、变形-时间、位移-时间、应力-应变等6种关系曲线的实时动态生成,具有较好的测试精度和稳定性。该装置已投入正式使用,满足使用单位进行制导光缆拉伸测试的各项要求。     

点腐蚀安全评定系统的研制

利用最新FFS技术,研制了一套对点腐蚀缺陷进行安 全评定和剩余寿命估算的软件系统.实际测试表明,该软件有较高的使用价值,功能强,为 现场工程师提供了准确而快速地处理点蚀的工具.     

武器装备腐蚀控制再制造工程的探讨

提出了系统性开展装备腐蚀控制再制造的思路.通过装备腐蚀环境分析和腐蚀控制系统规划,建立了装备腐蚀控制设计与评价综合系统.使得沿海装备的腐蚀控制方案的设计与优化更科学、更可靠、更经济.