赛洛纺纱及其产品研究

一、概述 赛洛纺纱是一种细纱、并线、捻线三合一的新型纺纱方法,其特点是在细纱机上可以直接纺出用于织造的股线,利用这种纱线可以织制薄型及中厚型衣料用织物以及中支纱装饰布、窗帘布以及针织纱等产品。这些产品进入国际市场后,引起了消费者较大的兴趣,特别是赛洛纺纱的一些轻薄产品已牢固地占领了部分市场。 赛洛纺纱法不仅适用于纯毛纱线,还适用于毛与化纤混纺及纯化纤纱线的生产。随着人们对赛洛纺织物需求量的日益增加,赛洛纺纱锭数发展很快,据1984年统计全世界已有赛洛纺纱机75000锭。 根据国际上的发展与国内生产上的需要,北京毛纺…     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

环锭纺、转杯纺和喷气纺纱线对针织物手感的影响研究

现在工业化的纺纱方式为环锭纺、转杯纺和喷气纺。每种纺纱技术都有其典型的纱线结构,纱线结构决定了纱线的特性及下游和最终纺织品的特性。具有更好手感的面料无疑采用精梳环锭纺纱线。为了生产柔软转杯纱,捻度设置要低,并且在织物整理过程中需要采取一定的辅助措施。通过采用新一代纺纱箱和纺纱组件,转杯纺具有很大的潜力来减小捻度,这也是针织物获得柔软手感的基本先决条件。喷气纺正从100%粘胶纱向新的应用领域针织用混纺棉纱和100%精梳纱发展。这都是对传统环锭纺纱线柔软性的挑战。本研究针对转杯纺和喷气纺织物采用不同方法去实现与环锭纺纱织物相当手感的织物。该项研究在转杯纺和喷气纺高产低成本方面也有一定价值。     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

毛纺环锭复合纺纱技术及其特点

介绍了Solo纺、sirofil纺及Siro纺等纺纱系统的机理和特点,通过比较分析,得出新型环锭毛纺技术能使纱线结构有较大的改变和独特的性能,这种新型纺纱技术有广阔7的开发应用前景。     

环锭纱、转杯纱和喷气纱对针织物手感的影响

环锭纺、转杯纺和喷气纺技术目前已广泛用于纱线的商业化生产,每种纺纱技术都可赋予纱线特定的结构,这些纱线结构决定了纱线的特性,以及后续工序和下游纺织产品的性能。采用精梳环锭纱制成的织物无疑具有最佳的手感。为生产柔软的转杯纱,纱线的捻系数宜偏小设定,并在纺织品后整理阶段采取相应的措施。转杯纺纱在降低纱线捻系数方面具有较大潜力,其采用一种新型转杯及相应的配件生产低捻度纱线,是制备手感柔软的针织物的前提。目前喷气纺系统已由生产纯黏胶纱拓展至生产棉混纺纱,以及用于针织的纯棉精梳纱等新的应用领域,产品的柔软性可与普通环锭纱相媲美。对比评价了采用不同整理方法的转杯纺和喷气纺织物与环锭纺织物在不同产品阶段的织物手感风格。评价结果有助于发掘转杯纺和喷气纺的潜力以满足高速度和低转换成本的生产需求。     

分段纺纱法

本文报导一种既有近似环锭纱结构,又有气流纱产量的纺纱法,即为分段纺纱法。第一阶段是在回转的罐中纺纱,同时,纱线只得到最终捻度的一部分。第二阶段是当纺罐满纱后,在保持纺罐转向和转速情况下,纱线从纺罐引出,卷绕成筒子。亦即在     

新一代环锭紧密纺纱技术

介绍了立达卡摩纺系统和绪森绮丽纺系统的特点 ,通过对国际纺织机械博览会上新型细纱机的回顾 ,及对紧密性纱线性能、纱线结构特点的分析 ,得出紧密性纺纱有利于纺纱生产连续化、提高产品质量和劳动生产率 ,提出研究紧密性纺纱新技术是提高我国环锭细纱和水平的技术关键。     

旧机改造──消化吸收平行纺新技术

平行纺纱是近年来的纺纱新技术，平行纱是一种很有前途的新型纱线，本文系统地叙述了平行纺纱的机理、纱线结构、成纱过程、纱线的包缠数、纺纱强力等，并重点讨论通过国产环锭细纱机的改造，纺制平行纱的可行性。     

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期...     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

生产紧密纱的环锭细纱机 ,成功地消除了细纱产生的毛羽及飞花 ,并能提高纱线强力及耐磨强度 ,使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善 ,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。文章对紧密纺环锭纺纱的有关技术作了讨论 ,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展     

环锭纺纱新技术——紧密纺

紧密纺技术成功地减少了细纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线强力及耐磨强度，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，本文对紧密纺环锭纺纱的有关问题进行介绍和探讨，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展，高质量紧密纺将会提升我国纺织业在国际市场的竞争力。     

一种新型环锭纺纱法

环锭-德雷夫纺纱法是Fehrer博士的又一发明。其指导思想是组合两种纺纱法的特点,以取得环锭纱的质量和摩擦纺的产量。该纺纱法的基本构思是将条子直接纺成纱线,即用高倍牵伸十分均匀地将条子自动牵伸成纱线。 环锭-德雷夫纺纱系统象气流纺一样喂入2.5～3.5g/m的生条。条子重量的变化与要求生产的纱支相适应,因此,它可纺制细到150公支(88～90英支)的纱线。就生产实践和市场需要而言,甚至还可纺制更细的纱线。纺纱时,两根条子直接同时喂     

短纤维纺纱新方法的工艺潜力与应用范围

新的纺纱方法产量较高,可纺制新颖纱线。新纺纱方法的发展使纱线生产厂和使用厂都认识到只有考虑从原料到成品的全部工序,才能成功地开发新工艺。1.环锭纺纱工艺自本世纪以来,具有高经济性和高适应性的环锭纺纱机已基本淘汰了走锭纺纱机或间歇纺纱机。由于环锭纱的结构基本上没有     

新型纺纱方法与环锭纺纱新技术

探讨新型纺纱方法和环锭纺纱新技术。通过分析目前相对成熟且具有代表性的新型纺纱方法的成纱原理、成纱结构特点及性能、产品开发情况和环锭纺纱技术的改进与创新、纺纱工艺及性能特点等,提出:将突破传统环锭纺纱加捻卷绕方式的新型纺纱技术统称为新型纺纱方法,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺和摩擦纺等;而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术,如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺和包芯纺、缆型纺、嵌入式复合纺和扭妥纺。认为:不论是哪种纺纱方法或纺纱新技术,其发展最终取决于是否能够开发出有特色、有市场、有生命力的产品。在未来的纺纱技术市场,各种纺纱方法以及纺纱新技术将会长期共存,出现相互补充、相互渗透、共同发展的格局。     

不同成纱系统的精纺羊毛/涤纶平行纱的纱线特征

为优化平行纱的成纱性能,分别使用花式捻线系统与环锭纺纱系统纺制2种精纺羊毛/涤纶平行纱,并对比分析这2种成纱系统所纺制纱线的结构与性能特点。其中使用花式捻线系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上分别纺制线密度为15.625 tex的深蓝、浅蓝2种颜色的细纱,再在花式捻线机上将2种细纱平行喂入,外包1根线密度为2.22 tex的涤纶长丝;使用环锭纺纱系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上间隔喂入深蓝、浅蓝2种颜色的粗纱,纺制线密度为31.25tex的细纱,再将其与线密度为2.22tex涤纶长丝在并线工序并合。对比这2种成纱系统,结果表明:使用花式捻线系统纺制的平行纱的纱线强力较使用环锭纺纱系统纺制的平行纱高出48.7%、断裂强力高出44.4%。对比2种平行纱的纱线风格,使用花式捻线系统纺制的平行纱颜色均匀,使用环锭纺纱系统纺制的平行纱呈现深蓝、浅蓝2种颜色交替的效果。     

错位纺纱技术现状及进展

由传统环锭纺纱技术派生的新型复合纺纱和结构纺纱技术扩大了纱线的种类,提高了制品的质量,但针对传统环锭纺纱中存在的质量问题,探索便捷的改善措施仍具有重要的现实意义。错位纺技术方便有效地解决了环锭纺纱中的毛羽问题。简述了错位纺的技术机理,系统地归纳并分析了国内外的研究方案及结果。研究表明:错位纺技术的机理在于控制特定边的端毛羽,并对成纱毛羽有很大的改善;在成纱强力、条干和常发性纱疵等方面,略有恶化;同时错位纺还能较好地与其他设备相结合,如紧密纺、可移动气圈、赛络纺等。提出:未来发展的新方向将是错位纺的偏移方向和偏移量的智能控制,以及如何与各类新型纺纱技术结合。     

集聚纺纱的质量

集聚纺纱方法也称凝聚纺纱方法,它可生产出一种新型的纱线结构,这种结构的形成是由于消除了纺纱三角形,在传统的环锭纺中,纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点,它影响了纺纱的稳定性和纱线的一些质量参数,本文将集聚纱的一些质量参数与传统环锭纱进行了比较。     

用转杯纺微纤纱织衬衫布

衬衫织物是采用 6ｔｅｘ～ 3 0ｔｅｘ的纱线 ,根据最终要求织成的不同组织和结构的织物。高价值衬衫由 1 2ｔｅｘ较细的纱线制成 ,以上织物具有较高的经纬密度。这些纱线由环锭纺纱系统生产。尽管环锭纺纱线具有足够强度 ,但是它们的疵点水平仍然比自由端转杯纺纱线高。在转杯纺过程中生产出低水平的不太完善的纱线是可能的 ,但问题是转杯纺纱线常常是低强度 ,粗糙的手感和高的断头率 ,这在细纱转杯纺纱线的纺制过程中是要防止的。转杯纺要求纱线的横截面有 1 0 0根～ 1 2 0根纤维 ,这比环锭纺 5 0根纤维更令人满意。印度生产了单丝为 0 8…     

利用缆型纺纱技术生产细化羊毛纱

文章介绍了一种新的纺纱技术--缆型纺,阐述了其纺纱原理和装置改造,探讨了生产缆型纱的工艺要点.在选择原料及捻度时,缆型纱的生产工艺与传统的纺纱工艺有所不同.比较了采用缆型纺技术纺出来的纱和传统单纱的质量指标.这种新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构,不仅使纱线本身具有较少的毛羽,较好的耐磨性能,而且提高了纱线的织造效率,为生产单经单纬产品开辟了一条新的途径.