关于杭钢吨钢能耗指标的剖析和探讨

从吨钢能耗的定义和计算方法入手，通过对杭钢200l年吨钢能耗指标的剖析，回答了为什么杭钢吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的问题，并从理论上阐明了吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的客观规律。     

鞍钢轧钢工序能耗指标的差距与潜力

介绍了全国钢铁联合企业轧钢工序能耗指标现状,分析了鞍钢轧钢工序节能工序节能工作的潜力和方向。通过对同等类型的轧钢厂进行比较,提出了缩小与先进企业差距,把工序能耗指标提高到新水平的必要措施。     

抚顺钢铁公司节能潜力和降耗措施

本文通过对抚顺钢铁公司能源现状分析及与兄弟企业先进水平的比较，找到了自己存在的差距。用排列图方法对主要能耗进行节能潜力分析，以详实地数据表达出公司节能潜力的关键环节。最后提出了切实可地地节能措施。     

神经网络BP模型在烧结工序能耗分析中的应用

将人工神经网络的理论和方法，引入到钢铁企业工序能耗的系统分析的学科领域，文中以某钢铁企业的生产和技术指标的相关统计数据为基础，利用人工神经的ＢＰ算法，构造了烧结工序能耗的绽量分析模型，探索了用ＢＰ网络对非机理性因素进行系统分析的新方法，并进行影响工序能耗因素垢规划设计。     

长钢节能降耗,扭亏解困的对策研究

剖析长钢能耗现状，提出节能降耗对策。     

钢铁企业能耗分析模型的建立及应用

叙述了我国钢铁工业能耗现状,回顾了模型化研究能源系统的发展历程,阐述了投入产出模型的建立及求解过程。将多级投入产出法应用到某钢铁企业,建立了评价指标体系,从多层次、全方位的角度来评价企业的能耗情况。通过模型计算对该企业已采用的节能技术的应用成效进行了评估,并根据其能耗情况提出新的节能技术,为企业的节能减排提供参考。     

鞍钢“八五”期间节能要有新突破的设想

鞍钢在冶金系统和辽宁省都是一个耗能大户。“七五”期间在节能方面取得了很大成绩。“八五”期间要进一步阶低能耗,必须依靠科技进步去挖掘节能的潜在能力。国外钢铁企业采取的具体节能措施是:①极力降低高炉的燃料比,②大力推广炼钢工序节能新技术,③降低轧钢工序能耗。“八五”期间鞍钢在炼铁系统要推广高富氧大喷煤技术,改进炉料结构,停一烧,改造双球烧结矿,提高风温,降低焦比和采取其它降低焦比的技术措施。在炼钢方面要进一步提高废钢比,炼钢转炉化,回收转炉煤气,平炉要进一步开发重油乳化燃烧工艺,提高铁水温度。开坯方面是发展连铸技术,在初轧机上积极开展零能轧制新工艺,全面推广微机控制均热烧钢。轧钢方面要推广热装和直接轧制技术以及计算机自动控制烧钢技术。要建设和完善鞍钢能源管理中心离线网络系统并注意动力系统的节能措施。     

地方钢铁联合企业能源结构,能耗分析与优化

分析了２５家地方钢铁联合企业的能耗结构及存在的问题，并在企业现有的基础上提出了优化能源结构的节能措施。     

昆钢吨钢综合能耗分析

分析吨钢综合能耗的构成，明确昆钢吨钢综合能耗在全国钢铁企业所处的位置和差距，提出降低昆钢吨钢综合能耗的方向和措施。     

降低烧结工序能耗

对影响烧结工序能耗特别是影响固体燃耗的因素进行了深入的分析，并全面介绍了烧结节能技术措施及今后的工能方向。     

山西铝厂能源消耗潜力分析及对策

文章介绍了山西铝厂能源消耗的现状,并通过对现状、设计能耗指标以及同行业兄弟单位能耗情况进行对比分析,找出了降低能耗的潜力所在。从技术进步、科学管理、高效节能设备推广应用等三个方面指出了节能降耗的方向。     

转炉炼钢工序最小能耗的研究

分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系 ,建立了转炉工序能耗模型和应用模型 ,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件。针对我国宝钢 2 5 0 t转炉的设备条件和生产数据 ,给出转炉煤气的最大回收量为 12 8.8m3/ t(钢 ) ,最小工序能耗为 - 18.90 kg/ t(钢 )     

节能降耗任重道远

2006年全国和各地区单位GDP能耗等指标公报发布了。公报的数字并不让人乐观：2006年,全国单位GDP能耗比2005年下降1.33%,未能达到年初确定的下降4%的目标。同时,公报的分析又给人以希望：单位GDP能耗三年来首次由升转降。     

炼铁能耗升高及其对策

武钢炼铁厂1989年1～6月四座高炉实产生铁207.68万吨,与1988年同期比较(下同),少产铁19.92万吨,降低率为8.75％;入炉焦比498.6公斤/吨,升高2.9公斤/吨,上升率为0.59％;综合焦比为541.6公斤)吨铁,升高10.1公斤/吨,上升率为1.9％;燃料比559.4公斤/吨铁,上升5.8公斤/吨,上升率为1.05％;工序能耗484.9公斤标煤/吨铁,升高3.5公斤标煤/吨,上升率为0.73％。同公司1989年节能降耗方针目标值入炉焦比470公斤/吨铁、工序能耗465公斤标煤/吨铁要求有较大差距。现将能耗升高因素与降低措施剖析如下。     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

对“十五”期间节能降耗目标、方向和途径的建议

2001年6月26日在济钢召开的“2001年冶金能源环保技术会议”上,中国金属学会能源与热工专业委员提出了我国冶金行业“十五”节能降耗目标、方向和途径的建议。     

2012年我国铜、铝、铅、锌、镍、锡工业采选冶加系统能耗

介绍了2012年我国铜、铝、铅、锌、镍、锡各金属采矿、选矿(氧化铝)、冶炼和加工各工序的能源消耗及总的综合能源消耗情况。     

浅谈企业能源管理的基础工作

系统叙述了企业能源管理工作中能源计量、能耗统计分析和能耗定额的方法和重要性。     

国内外氧化铝生产能源消耗浅议

通过对国内外氧化铝生产技术能耗指标与国际先进水平的比较分析,指出我国氧化铝生产技术存在的主要问题和差距,提出我国氧化铝生产节能的途径和方向.