油墨、润版液对色差的影响

正墨色均匀、色彩鲜艳是胶印产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。纵观整个印刷工艺过程,产生印刷色差的原因多方面,有工艺技术的不良因素,也有原材料的质量因素。本文将主要从油墨、润版液两大原辅材料出发,探讨其对色差的影响。油墨油墨是一种复杂的化合物,由颜料、连接料、填充料和助剂     

怎样控制纸箱产品印刷色差问题

印刷墨色均匀、一致是纸箱产品质量控制的基本内容,而印刷出现色差问题则是纸箱印刷过程中的常见质量问题。     

柔性版平网打样测试分析

<正>在印刷操作中,大面积平网印刷属于较难控制的。在胶印中,其色差控制较难;在柔性版印刷中,其平整度控制较难。因柔性版印刷是网纹辊定量供墨,色差容易控制,平整度比较难控制,印刷会发花、发虚。这也是柔性版印刷操作控制的难点。     

关于举办“G7认证讲座”的会议通知

各印刷、包装企业:如何在同一印刷方式如胶印,用最简洁有效的方法判断和控制原稿、打样稿及印刷成品之间颜色的一致性和准确性,甚至可以用最简洁有效的方法减少不同印刷方式之间(如凹印与胶印甚至柔印之间)的色差(这之间的差别有可能是巨大的),已成为我们业界关注和研究的一个重要课题。     

在制版、胶印过程中如何提高书刊印刷质量

在印刷企业决策者、管理者眼里有一个永恒的主题——质量。书刊印刷产品质量一直是我们书刊定点印刷企业常抓不懈的一项日常工作。目前，社会上普遍反映书刊质量差，存在许多质量问题，如何进一步提高书刊印刷品产品质量一直是一个老大难的问题，他细分析在制版、胶印印刷过程中造成书刊印刷质量差主要有以下几个方面。     

我们需要什么样的设备

胶印机是印刷生产中最重要的设备，尽管在当前的新形势下，各种印刷方式都得到了长足的发展，但是，胶印是统治地位仍是无法改变的。大多数印刷企业采用胶印的方式进行作业，而设备的引进则是每个企业都需要面临的问题，笔者试看从新技术入手，来了解印刷企业对胶印设备新技术以及胶印设备的投资。而实际并非我们想象的那样，对于胶印新品以及胶印新技术，起主导和引导性作用的都是胶印厂商而非印刷企业本身，那么，胶印企业到底需要什么样的设备？他们又需要什么样的新技术呢？     

包装印刷色差产生原因分析

胶印的包装印刷的产品，图案层次好，质感强烈，色彩丰富，在现代胶印机的设备条件下，多色一次成型效率高。因此颇受客户的青睐。然而胶印印刷品也有致命的弱点，相对其它印刷方式更容易出现色差现象。它对胶印操作工的技术水平要求较高，特别是水墨平衡方面的控制以及规范化操作的能力。[第一段]     

胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法

<正>本文通过企业生产实践,总结胶印印刷品色差产生的原因及相应的控制方法。当前包装印刷品绝大多数还是采取胶印的印刷方式。因为经过胶印的包装印刷的产品,图案层次好,质感强烈,色彩丰富。在现代胶印机的设备条件下,多色一次成型效率高,因此颇受客户的青睐。然而胶印的印刷品也有致命的弱点即相对其他印刷方式容易产生色差。纵观胶印印刷工艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,涉     

胶印过程中PH值的分析

随着我国印刷事业的迅速发展,平版胶印技术已被广泛采用,成为一种印刷速度快、色彩还原好、经济效益高的印刷方式.同时,人们对平版胶印印刷产品质量的要求也越来越高,所以,为了获得更好的印刷品,我们需要对印刷中影响印刷品质量的各个因素进行分析.下面主要从两个方面分析胶印过程中PH值对印刷品质量的影响.     

马口铁印刷色差故障分析与排除

正产品墨色均匀、图案层次好,色彩丰富是马口铁印刷产品质量的基本要求,而色差是印铁过程中典型的质量问题之一。色差轻者影响产品质量,重者会使整批产品报废。综观印铁生产过程,产生色差的原因很多,有印前不规范引起的,有原材料方面的原因,也有印刷工艺技术上的不良因素。为了减少印铁产品色差的产生,提高马口铁印刷产品质量,本文从印前、印刷材料、印刷工艺及对色差进行规范管理等     

胶印机设备安装及调试的若干问题

随着印刷业务的拓展和需求，不少企业增置新的胶印机设备。而新设备的规范安装与调试是用户不容忽视的一个问题，它关第到新设备的正常使用和产品质量的大问题。因此，笔者就胶印设备在安装及调试中应注意的若干问题浅谈一点体会。     

G7已悄然进入中国

印刷是一种复制的技术和工艺,既是复制就不可能原稿与复制品完全一致,但尽量一致是可能而且是必须的。我们在实际印刷生产过程中(特别是平板胶印),原稿、打样稿及印刷成品之间的色差控制,常常成为困扰我们的一大难题,不同印刷方式之间的颜色差异甚至更大,由此造成的浪费、质     

规范化操作是保证包装印刷产品质量的有效手段

由于包装印刷产品大多数属于中长版产品,而在包装印刷中保持大批量产品色相、质量稳定也是有着一定难度的,这时．如何保持大批量包装印刷产品质量稳定将成为我们所面临的一个全新的课题。目前．在包装印刷领域主要应用着三种印刷方式：即胶印、凹印、柔印;这三种印刷方式各有千秋,并且操作的难易程度也不近相同,不过若能把握住操作中的一些质量控制点并对其进行规范化操作,那么对于保证包装印刷产品质量来说是大有裨益的。     

浅谈胶印工艺技术控制

当今印刷业竞争越来越激烈，胶印印刷工艺技术越来越成熟。为提高产品质量，往往须从印刷细节入手，细致而周到的考虑其生产辅料和工艺技术。胶印具有印刷压力小、印刷变形值较小、原稿再现效果好、色调柔和、网点清晰、印刷层次丰富、印刷快捷且损耗少等特点，故广泛应用于各种产品的印刷，特别适合于印刷套色过渡网点版、线条、细小文字等。现结合本人多年的工作经验，针对胶印工艺技术的控制，与各位业界同行进行探讨。     

G7已悄然进入中国

<正>印刷是一种复制技术和工艺。既然是复制,复制印刷品就不可能与原稿完全一致,但尽量一致是可能而且是必须的。在实际印刷(特别是胶印)生产过程中,原稿、打样稿与印刷成品之间的色差控制常常成为大难题     

胶印 成熟市场再博弈

胶印技术自1904年诞生以来.便很快凭借其出色的印刷质量,出众的印刷速度和合理的印刷成本占据了印刷市场的霸主地位,为全球经济及社会的发展起到了重要的推动作用。然而,已步入成熟期的胶印技术却在承受着印刷短版化、数字印刷、绿色环保等多重压力和挑战。胶印技术如何创新?如何突围?成为重压之下我们不得不思考的问题。本期专题,我们共同关注胶印设备制造商们的不懈努力和印刷企业的工艺创新与技术探索。     

细瓦楞胶印技术

细瓦楞直接胶印技术我国瓦楞纸箱行业对于先印刷再对裱和柔印直接印刷两种瓦楞纸箱加工方法已经很熟悉了,应用也已很普遍,但对于预印和胶印直接印刷相对还比较陌生。而随着市场的逐步完善以及工艺的逐渐成熟,直接胶印凭借着本身四色印刷的优异质量,加上制造商在该领域的现代胶印技术的研发,细瓦楞纸板直接胶印印刷呈现出良好的市场前景。细瓦楞纸板直接胶印技术随着新型细瓦楞纸板、特制     

胶印过程中的水墨平衡

胶印是一种用水润湿印版表面的独特的印刷方式,利用了油、水不相混溶的原理,胶印印版图文部分亲油疏水,空白部分亲水疏油,正确地掌握好胶印的水墨平衡,是提高印刷产品质量的关键,也是衡量操作人员技术水平高低的标准,目前的条件下,胶印机还缺少不了水分,但是,水分过少或者过多都对生产及印品质量带来不利的因素。     

平版印刷中识别版面水分大小的方法

胶印版面水分大小的正确控制，是保证实现正常印刷和产品质量的重要一环。工艺实践表明，理想的印刷工艺效果和产品质量，是以尽量小的供水量，在保持水墨平衡的条件下实现正常的印刷而得到的。所以，正确识别版面水分的大小情况．做好水墨平衡的控制，是有效防止或减少印刷质量故障．提高产品印刷质量的重要一环。     

数字印刷模拟胶印输出方法研究

从颜色输出能力和输出准确性两方面对HpIndigo 1050数字印刷机模拟传统胶印的可能性和方法进行和分析和研究。HpIndigo 1050数字印刷机所用的青、品红和黄油墨与胶印所用油墨有固有的色度差异,不能通过墨量调整而消除,因而,其输出色域不能完全达到胶印要求,主要表现为缺失对胶印原色和二次复合色高饱和色的模拟能力。利用色彩管理技术,可使数字印刷输出色域内的颜色较为准确地模拟胶印输出,大色差只发生在没有能力模拟的超色域颜色上。针对IT8.7/3色标的928个颜色,输出的CIELAB平均和最大色差由色彩管理前的4.98和13.90降到了3.13和13.13,提高了模拟胶印颜色输出的精度;特别地,中灰色的情况,平均和最大色差则由4.91和5.59降低到了0.92和2.00,使图像中敏感的中灰色达到更为准确的复制。