拜耳法原矿浆制备新工艺

传统的球磨机加螺旋分级一段磨闭路流程产出的拜耳法原矿浆,其粒度指标难以满足管道化溶出的要求,采用球磨机加旋流器（组）一段磨闭路新工艺,区别于国外及国内其它厂两段磨流程,是国内同行业领先新工艺,这种工艺既能保证产出合格的原矿浆,大幅度提高球磨机产能,又可大量节能,减少检修、维护工作量,具有明显的经济效益。     

氧化铝生产中的两段磨—水力旋流器磨矿分级新工艺的开发

针对平果铝矿石的特性、矿石的可磨性及溶出性能对磨矿工艺的要求 ,开发了棒磨开路、球磨与水旋器闭路的两段磨—水力旋流器磨矿分级新技术及大型磨机。该工艺具有明显的优点 ;设备大型化 ,充分发挥了棒磨机和球磨机各自的特性 ;工艺配置合理 ,解决了难磨铝矿的磨矿技术问题。与传统的一段磨相比 ,磨矿电耗降低约 6 .2 2kW·h/t,矿石中氧化铝溶出率提高 ,年创经济效益 44 0 0多万元 ,具有广泛的推广应用价值     

氧化铝生产中的两面磨—水力旋流器磨矿分级新工艺的开发

针对平果铝矿石的特性,矿石的可磨性及溶出性能对磨矿工艺的要求,开发了棒磨开路,球磨与水旋器闭路的两段磨－水力旋流器磨矿分级新技术及大型磨机,该工艺具有明显的优点;设备大型化,充分发挥了棒磨机和球磨机各自的特性;工艺装置合理,解决了难磨铝矿的磨矿技术问题。与传统的一段磨相比,磨矿电耗降低约6．22kW.h/t,矿石中氧化铝溶出率提高,年创经济效益4400多万元,具有广泛的推广应用价值。     

氧化铝生产过程中的分级

1.闭路粉碎铝土矿的分级从铝土矿溶出氧化铝时,为了缩短溶出时间,提高溶出率,需将铝土矿粉碎。欧洲老厂采用闭路干法粉碎工艺,分级有的采用旋风收尘器,但现在,世界上几乎所有工厂都采用湿法粉碎工艺。湿法粉碎时主要使用耙式分级机,例如,美国的某工厂就是采用道尔公司的耙式分级     

新型旋流器在原矿浆分级中的试验与应用

根据氧化铝厂拜耳法矿浆制备的要求，设计了一种新型旋流器用作控制分级设备。该旋流器带有不同锥角的三段锥体，具有分级效率高、底流粒度组成稳定、适应性强、能耗低等优点。通过与传统单锥体旋流器在生产中的运行数据对比表明：在同样工况条件下，新型旋流器与传统旋流器相比。综合分级效率提高4％-8％。溢流细度降低3％～10％。且底流细度稳定，为磨矿创造了良好的工作环境。是目前氧化铝磨矿生产中较理想的分级设备．具有良好的推广前景。     

溶出过程的控制技术

拜耳法一水硬铝石溶出过程的控制技术，原则上可分为溶出矿浆物化学成分的控制，溶出过程状态的控制和溶出能耗的控制。高效的溶出过程要求对溶出前、后矿浆物化成分进行提前分析和预报，以便采取与之相适的控制方法。溶出过程状态控制则必须综合考虑预、加 控制和闪蒸状态的控制。溶出过程状态的影响因素众多且相互制约。加热设备的定期清理及稳定连续生产，对降低溶出过程的热耗取得良好效果。     

实用信息

常温常压下生产氢氧化铝的方法；常压脱硅原矿浆的预热方法；一种纳米氧化铈晶体材料的合成方法；高铁三水铝土矿溶出技术；提高原矿浆固含的工艺方法。     

广西金牙金矿提取金之试验研究

广西金牙难处理金矿采用氧化焙烧－氰化工艺使金品位６．１２ｇ／ｔ的矿样浸金率达到８２．９０％，试验条件为：焙烧温度６５０℃，焙烧时间３ｈ，磨矿细度－３２０目占８４．６％，矿浆液固比２：１，氰化钠用量１ｋｇ／ｔ，氧化钙用量４ｋｇ／ｔ。氰化时间１８ｈ，矿浆ｐＨ＝１１￣１２。     

氧化铝高压溶出套管预热器的设计分析

"高压溶出"作为氧化铝拜耳法生产中重要工序之一,被称为氧化铝生产中的心脏工程。经过将近100年的发展,拜耳法溶出技术已逐步由最初的单罐间断溶出发展为现阶段国内普遍采用的管道化连续溶出。管道溶出设备管径小,比大直径溶出设备"压煮器"较容易实现高温、高压。管道化溶出因具有导热性能好、溶出时间短、产能高、溶出液苛性比值低等优点而被广泛采用。套管预热器作为管道化连续溶出技术中的核心设备,工作原理是利用双层管道,内管走矿浆,外管走热源,热量通过管壁传给矿浆,使矿浆得到溶出所需的高温。该文在分析了近10年来国内各大氧化铝厂套管预热器设计、变更、技改、改进等情况的基础上,从多方面对该设备的设计进行分析,为后续同行业该设备的设计提供一定的参考。     

固溶处理对含Gd不锈钢第二相与硬度的影响

研究了不同固溶处理温度对含Gd不锈钢第二相与硬度的影响。结果表明,含Gd不锈钢在1000～1150℃固溶处理30 min后,沿晶界析出的连续第二相只发生部分熔断,大量第二相弥散分布于基体中,由“灰色”相包裹着“亮白色”相,“灰色”相元素组成及含量相对稳定。在1000～1070℃保温30 min固溶处理后,“亮白色”相的Ni几乎完全溶解,Gd浓缩富集,尺寸缩小,“灰色”相长大缓慢,部分“灰色”相形貌变为短棒状。固溶温度升高至1150℃,“亮白色”相中Ni溶解的同时Gd发生扩散及微量溶解,大部分“亮白色”相消失,“灰色”相发生粗化、球化。固溶处理后合金硬度均低于固溶处理前,随着固溶温度的升高,合金硬度呈上升趋势。     

GEHO对铝工业的贡献

GEHO泵在世界各大氧化铝厂被广泛采用,作为压煮溶出的饲料泵和高固含外排赤泥输送泵。该泵在优质低耗和便于操作维修方面享有良好信誉。本文介绍了在一些氧化铝厂的工艺。工况条件下GEHO泵的工作参数和使用情况。     

关于拜耳-烧结串联法处理低品位铝土矿的问题

根据低品位铝土矿的化学组成和矿物组成特点,无论是为了实现原则上新的赤泥烧结和赤泥熟料溶出工序,还是在确定传统拜耳法系统的工艺时,都要求解决一系列设备工艺问题。     

WDSΦ550mm高效旋流器的试验与应用

简要介绍了ＷＤＳφ５５０ｍｍ高效旋流器的结构原理、工业经验以及应用情况。实践证明，这种新型旋流器性能优良，使用方便，经济效益显著，是目前氧化铝管道化溶出磨矿生产中较为理想的分级设备，具有良好的应用前景。     

中碳低合金耐磨钢衬板的研制

在中碳钢中加入适量的Mn、Cr、Mo等合金元素，以提高淬透性、细化晶粒、固溶强化等，使新型中碳低合金耐磨钢的综合性能得到很大程度的改善。采用普通的铸造、热处理工艺，生产出耐磨性好、安全可靠的球磨机衬板，使用寿命比原应用的高锰钢衬板提高1．5倍以上。     

Mg-Y-Mn-Sc合金的铸态组织及其热处理行为

采用水淬工艺制备了Mg-Y-Mn-Sc合金铸锭，通过OM、SEM、XRD等分析手段，研究了合金铸态组织结构特征以及经不同时间520℃固溶处理后组织结构的演变行为。结果表明，合金铸态组织的晶粒粗大，枝晶不发达，有大量的“辫”状孪晶，存在第二相呈颗粒状按线形排列分布。随着固溶时间的延长，晶粒由大变小，然后变粗；孪晶由少增多，最后随着晶粒的变大而逐渐减少，其组织和结构变化明显地表现出固溶体分解、分散相的溶解和聚集行为。通过控制固溶温度和时间，可获得铸态合金晶粒细化的效果     

粉煤灰碱石灰烧结法溶出浆液快速分离试验研究

烧结法熟料溶出浆液快速分离技术一直是氧化铝工业领域的一个技术难题。本文主要通过翻盘过滤机在粉煤灰碱石灰烧结法溶出浆液快速分离的试验研究中,对其滤布选型、滤布再生效果、溶出浆液物料性质(固含/温度/粒度)、滤饼洗涤效果等主要参数进行探讨,为工业生产过程中溶出工艺的确定与设备选型提供试验依据。实验结果表明,翻盘过滤机可用于粉煤灰碱石灰烧结法溶出浆液快速分离。     

固溶成形工艺对6016铝合金组织及力学性能的影响

针对铝合金在室温下塑性差等问题，结合铝合金固溶处理特点，采用了固溶成形工艺制备零件。为获得6016-T6铝合金固溶成形最优工艺参数，利用电子拉伸试验机对6016-T6铝合金板进行不同加热温度及冷却方式的研究，分析了不同固溶工艺参数对其组织与力学性能的影响规律。结果表明，冷却速度对材料的组织性能影响较大，固溶工艺参数为550℃×5 min,水冷时，其抗拉强度可达到300 MPa以上。采用了上述工艺参数对铝合金后风档下横梁进行了测试验证，试制出合格的成形件，热冲压件力学性能可达308 MPa。     

含碳酸盐赤铁矿石磁选精矿的强化分散浮选

采用强化分散直接反浮选技术,以碳酸钠和水玻璃为分散剂,强化矿浆分散,以削弱碳酸铁对浮选的影响,同时从药剂用量等方面系统研究适宜矿石的最佳浮选工艺条件,并采用SEM、XRD和EDS等手段对原矿、精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行表征。结果表明:给矿样粒度较细时,容易造成细颗粒的非选择性聚团以及细粒颗粒在粗颗粒上罩盖,添加碳酸钠和水玻璃能够强化矿浆分散,有利于含碳酸盐难选赤铁矿石磁选精矿的浮选分离;在最佳药剂制度下,通过一粗两精两扫、中矿顺序返回的闭路流程能够获得Fe品位为66.20%,回收率为71.52%的铁精矿。     

一水硬铝石矿溶出新工艺的研究

在对一硬铝石矿硅钛矿物的反应行为及溶出动力学深入研究的基础上，对目前现有的拜耳法高温强化溶出工艺及装置的特点进行了剖析和比较，认为现有的拜耳法高温化溶出工艺对较难溶出且矿物组成十分复杂的一水硬铝石矿都存在某些不足，提出了一种更适合于含有复杂矿物的一水硬铝石溶出的新工艺，即“管道预热－脱硅脱钛－停留罐溶出”。该工艺综合了现有溶出的优点，对组成复杂的一水硬铝石矿具有良好的适用性，既保证了良好的溶出效果     

热连轧Ti-6Al-4V合金的蠕变行为及影响因素

采用热处理、蠕变性能测试及位错组态的衍衬分析,研究热连轧Ti-6Al-4V合金的蠕变行为及影响因素.结果表明:经低于β相变点的固溶处理,合金的组织结构由高固溶度的等轴α相和网篮组织组成;随着固溶温度提高,网篮组织数量增多;经1 000 ℃固溶处理后合金可获得完全网篮组织;与940 ℃固溶时效合金相比,经 1 000 ℃固溶时效合金在420 ℃、575 MPa条件下具有较低的应变速率和较长的蠕变寿命;在试验的温度和应力范围内,计算出该合金的蠕变激活能为249.8 kJ/mol;在蠕变期间,热连轧合金的变形机制是位错在具HCP结构的α相中发生双取向滑移,940 ℃固溶处理合金的蠕变机制是波浪状位错在α相中发生锥面滑移,而经1 000 ℃固溶处理合金的变形机制是<1/2>(111(位错在具BCC结构的β相中发生多系滑移;经1 000 ℃固溶处理合金中所含的高含量富V的β相可提高合金蠕变抗力,这是合金具有较低应变速率和较长蠕变寿命的主要原因.