套管预热器线性热膨胀问题分析与改进

套管预热器作为氧化铝管道化溶出的核心设备,其工作原理是:利用内、外嵌套的套管管道,内管走矿浆,外管走热源,热量通过管壁传给矿浆,从而使矿浆得到溶出所需的高温。当管道中通入矿浆和热源时,套管内、外管将均受热沿管道方向产生较大线性热膨胀。而由于外、内管受热温度不同,产生的线性膨胀量不同,当两者差值较大时,将对两端的固定管板产生较大的拉托力,可能将管板拉托或迫使内、外管产生失效变形,从而影响到设备的使用安全。本文对重庆南川氧化铝厂、遵义氧化铝厂、贵州华锦氧化铝厂做出的设计改进,分析了套管预热器线性热膨胀问题对设备的影响并提出改进。     

套管换热器管板应力分析及优化

高温溶出是拜耳法氧化铝生产流程中的重要环节，套管换热器是该工序的核心设备之一。不同于设计规范所列的标准类型热交换器，溶出使用的套管换热器因开孔相对于管板面积占比较大，超出规则设计的允许范围，无设计标准可依据，多年来通常按照参考同类工况相似结构及使用经验进行设计，不够精准。本论文借助有限元法，采用solid185实体单元，对套管换热器管板进行强度分析，并根据计算结果对管板进行了优化，从而降低设备制造难度和成本。     

山西铝土矿中二氧化硅在矿浆加热时的行为

一、前言在拜耳法中,原矿浆在预热器及高压溶出器的加热表面上常生成结垢,使传热系数降低,溶出过程的热耗增大,设备的清理及检修费用增加而成为一个被广泛关注的问题。结垢的生成过程受到原矿浆组成和生产条件的影响。生产实践和实验研究表明:加热温度低     

溶出机组内管测厚新技术应用

本文介绍了一种适用于氧化铝生产中拜耳法管道化溶出机组内套管测厚新技术-管道测厚机器人,对其工作原理、性能特点、应用效果做了分析阐述,旨在通过此文,让更多的氧化铝企业了解此项技术,解决管道化溶出机组内套管壁厚磨损无法测定,以及由此带来的安全问题,以推进此项新技术在氧化铝生产中的应用,提高溶出机组运行安全性、降低生产成本,本文也展望了此项新技术未来的应用前景。     

低温溶出工艺设计方案比较

以拜耳法氧化铝生产过程中低温溶出工艺为研究对象,从加热蒸汽参数以及停留设备的选择等方面进行了研究。结果表明:蒸汽温度越高,传热温差越大,套管所需要的换热面积越小,设备投资越少,压降越小。在保证相同溶出效果的前提下,溶出器停留要比管道停留投资低,压降大。结疤厚度对采用管道停留溶出的影响要大于对溶出器停留溶出的影响。管道停留溶出的清理费用要比溶出器停留溶出高。     

管道化溶出设计探讨

压煮溶出是拜耳法生产氧化铝的核心工序。管道化+停留罐溶出是适合我国一水硬铝石型铝土矿的溶出工艺,它综合了德国管道化溶出和法国AP溶出技术的优点。本文简述了管道化溶出的发展过程,并且针对拟定的压煮溶出技术指标,进行了工艺流程细节上的一些分析比较、主要设备的选择和系统安全的分析,探讨了如何设计出安全、投资省、运行稳定、运转率高、能耗低的管道化溶出装置。     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

管道化溶出生产过程中熔盐加热段结疤与传热规律的研究

为改善我国氧化铝生产经济指标,长城铝业公司引进了管道化熔出的先进技术,并投入了运行。本文以生产数据为基础,对管道化溶出系统进行了传热研究。分别计算出了管壁上无结疤时高温熔盐段熔盐剂、矿浆侧的对流换热系数以及综合换热系数,并得出了高温熔盐段结疤厚度与综合换热系数随运行时间变化的情况,为我国消化、吸收并推广应用管道化溶出技术提供了一定的理论基础。     

铝土矿溶出设备

在拜耳法生产过程中通常是用溶出器从铝土矿中提取氧化铝。在五十年代,拜耳法生产以连续作业溶出系列取代了以前的间断溶出作业,这种溶出系列至今仍然是提取氢氧化铝的基本设备。     

中国铝业河南分公司扩建70万吨氧化铝项目开工建设

20 0 3年 11月 8日 ,国家重点建设项目中国铝业河南分公司扩建 70万吨氧化铝项目已开工建设 ,该项目总投资 2 0亿元 ,计划于 2 0 0 5年底投用 ,采用石灰 -拜耳法生产工艺和管道化高温溶出新工艺 ,使用高温强化溶出 ,高效赤泥分离洗涤、砂状氧化铝生产、悬浮焙烧 ,降膜蒸发、立式叶滤机、大型机械搅拌分解槽等先进技术和高效设备。项目建成后 ,中国铝业河南分公司将年增产 70万吨氧化铝 ,氧化铝生产规模达到 2 0 0万吨以上 ,跻身世界级大型氧化铝生产企业行列。中国铝业河南分公司扩建70万吨氧化铝项目开工建设@汝小洁…     

氢氧化铝分解技术

引言自从1911年原拜耳法专利权消失以后,世界绝大多数氧化铝都是用拜耳法生产的。但直到50年代末,由于所用铝土矿的组成,能源价格和所用电解槽设计的不同,拜耳法一直用两种不同的工艺条件生产。“欧洲”拜耳法在用高温、高苛性碱浓度溶出和氢氧化铝分解的产出率高达60克/升以上的条件下,生产细粒、高温焙烧的粉状氧化铝。“美国”拜耳法     

管道化间接加热器的设计与计算

管道化间接加热器属套管式换热器。在国外氧化铝生产的管道化溶出中被广泛应用。长城铝业公司通过对引起的管道化主消化吸收，在其内部发行才扩建中大量应用了这种设备。作者总结了管道化间接加热器的结构特点，详细介绍了结构设计的方法，并对相关的计算；进行了论述。     

高压溶出流程改进的探索试验

用联合法处理河南某地区的一水硬铝石型高硅铝土矿提取氧化铝,在拜耳法高压溶出系统遇到不少困难,如矿浆用过热蒸汽直接加热搅拌时,由于蒸汽的冷凝水使矿浆的碱液浓度大幅度的冲稀而降低了矿浆Al_2O_3的溶出率,加重了母液蒸发的负担,增加了汽耗;另外,     

初探拜耳法生产氧化铝的工艺优化

以拜耳法的生产流程为基础,应用中铝国际沈阳铝镁设计研究院专有的大型计算机软件及现代计算机技术,针对拟定矿区的三水铝石型红土铝土矿,对影响拜耳法生产经济性的供矿铝硅比(A/S)、溶出赤泥A/S和溶出液αk对氧化铝生产成本、生产能耗,以及影响生产能力的原矿浆量的影响规律进行优化研究,为拟定拜耳法的工程建设方案和进一步优化拜耳法生产工艺奠定基础。     

用水化学法处理三水鋁矿溶出渣时氧化鋁化学損失的性質

本文介绍了用水化学法处理拜耳法溶出渣所得高压溶出泥浆在分离与洗涤过程中氧化铝损失的性质。拜耳法溶出后泥渣添加石灰于高压下用浓碱液处理,泥渣中所含氧化铝即转入溶液。当溶液与高压泥渣接触时,会引起氧化铝大量损失,因此不能用沉降槽,而必须用过滤设备使高压泥渣与溶液或洗水分离。洗涤时加入黑麦粉等作稳定剂,可以避免氧化铝的损失。研究证明,氧化铝的沉淀主要是由于生成水化石榴石系化合物所致。     

管道化加热器矿浆管选材的讨论

管道化加热器矿浆管，由于工作在高温、高压、高碱的恶劣环境，材质的破坏成长为期制约管道化生产的瓶颈。本文通过对几种材料的对比分析，结合生产中使用情况，并参考大量文献及实验数据，提出使用16Mn钢管作为矿浆管材料可能更适宜。     

拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究

混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9～1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。     

“双流法”高固含矿浆的适宜磨矿分级流程分析

中州铝厂氧化铝二期工程拜耳法溶出将采用“双流法”溶出工艺，要求矿浆流的固含在９００ｇ／ｌ（Ｌ／Ｓ＝１）左右，若仍采用国内常用的球磨机与螺旋分级机组成的磨矿分级工艺流程制取高固含矿浆，则分级困难，难以适应设备和工艺的要求。本文分析了高固含矿浆的分级及几种磨矿分级设备组合的特点，提出由“球磨机加弧形筛”组成的闭路磨矿系统、或由“球磨机加两级水力旋流器”组成的闭路磨矿系统可以解决高固含矿浆的分级困难，球     

管道化间接加热连续脱硅在氧化铝工业的应用

本文主要介绍了套管预热器的设计特点、间接加热连续脱硅流程的应用情况及经济效益等，实践证明，管道化间接加热连续脱硅工艺在氧化铝工业的应用是成功的，有很大的经济效益，而且在同行业中很有推广价值。     

关于拜耳法氧化铝溶出率计算方法之讨论

本文依据不同作者的试验数据,利用各种计算方法计算了石灰拜耳法氧化铝的实际溶出率,经讨论、比较,确定铝铁比法和铝钛比法具有简单,准确和实用价值。结合我国氧化铝生产实际,作者对原有的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式和资料[6]提出的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式皆持否定态度,而石灰拜耳法氧化铝理论溶出率应定义为:对一定矿物组成的铝土矿,在最佳溶出条件下,所得到的氧化铝最大溶出率为拜耳法氧化铝的理论溶出率,它不随溶出条件变化而改变。