硅石焦做还原剂冶炼硅锰合金

在９０００ｋＶＡ电炉中进行了分别用硅石焦和冶金焦做还原剂冶炼硅锰合金的试验，用硅石焦做还原剂，锰回收率由用冶金焦时的７３．５％提高到７６．５％，产品中锰含量由６４．５％提高到６７．２％，电耗平均降低１３５ｋＷｈ。硅石焦是冶炼硅锰合金的优良还原剂。     

配用硅铁粉冶炼锰硅合金

配用75%硅铁粉,减少硅石配入量,在1800kVA电炉上冶炼锰硅合金的实践表明,渣中SiO_2含量平均下降4.4％,渣量减少405kg,渣中锰下降1.95％,锰回收率提高6.3％。     

组合还原剂在锰硅合金生产中的研究与应用

随着近年来冶金焦大幅涨价，采购也较困难，严重制约锰硅合金的生产。通过冶金性能分析，对蓝炭、无烟煤等碳质还原剂在有渣法锰硅合金冶炼上的应用进行了论证，认为采用蓝炭或无烟煤与冶金焦相互搭配使用，可以取得较好的技术经济指标和经济效益。     

铁硅焦做还原剂冶炼硅铁

中等粘结性高挥分煤和铁精矿，硅石粉做原料炼出的铁硅焦代替冶金焦和钢屑，在１８００ｋＶＡ铁合金电炉上进行了冶炼７５硅铁的试验。结果证明，此铁硅焦不但可代替冶金焦，节约了优质炼焦煤资源，解决了钢屑紧张的困难，而且炭还原剂单耗降低５０－６０ｋｇ／ｇ，硅铁产量增加了１０－２０％。     

硅锰合金炉外降碳可能性的探讨

前言中低碳锰铁是炼钢中重要的脱氧剂和合金添加剂,而硅锰合金是冶炼中低碳锰铁用的还原剂,为满足中低碳锰铁对碳含量的要求,一般要求硅锰合金中含碳量小于1.3%。但是在硅锰合金冶炼中,由于碳和硅存在一定关系,即硅高碳低,硅低碳高,因而要使碳低就得冶炼含硅较高的硅锰合金,     

不加硅石冶炼锰硅合金的探讨

分析了在锰硅电炉冶炼过程中影响SiO2还原的因素.当SiO2的还原率高,混合锰矿中SiO2含量适当时,可以实现不加硅石冶炼锰硅合金.在设定Si回收率条件下,对混合锰矿中应含SiO2的量进行了计算,并介绍了冶炼锰硅不加硅石的生产实践.     

用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼锰硅合金的实践

介绍了用高碳铬铁渣做造渣剂冶炼锰硅合金的生产实践。结果表明 ,采用高碳铬铁渣冶炼锰硅合金可以增加产量、降低电耗、提高产品质量 ,具有一定的经济效益     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

新钢用高炉冶炼硅锰合金获得成功

新余钢铁厂用高炉代替电炉冶炼硅锰合金的试验,最近获得成功。硅锰合金是炼钢的优质复合脱氧剂。到目前为止,国内外硅锰合金都是采用矿热电炉生产,高炉冶炼硅锰合金,国外尚无成功先例。1983年,国家科委和冶金部把高炉富氧鼓风冶炼硅锰合金正式列为国家重点攻关项目。新余钢铁厂同冶金部钢铁研究总院、北     

纯加纳碳酸锰矿生产锰系合金的技术创新与应用

加纳碳酸锰矿具有储量大,锰铁比高,杂质含量低的特点。采用带式烧结或回转窑烧结工艺处理后的烧结矿具有表面积大、强度高、透气性好、降低还原剂强度要求等特点,根据宁夏天元锰业6台30 000 kVA密闭式硅锰矿热炉应用实践,实现了纯加纳碳酸锰矿100%做为锰系合金冶炼原料、100%烧结矿入炉冶炼、采用兰炭替代焦炭做还原剂,为锰系合金冶炼开辟新的工艺途径。使锰硅生产组织入炉原料单一稳定,操作简单,运行可靠,提高生产效率和金属回收率,降低冶炼成本,还可实现废渣资源化循环利用,综合效益显著。     

稳定化处理的金属锰废渣在熔炼再制硅锰合金中的利用

再制硅锰合金是用容量为5000KVA固定式电炉以连续法熔炼。炉料组成为:再制锰渣、硅石、焦炭和石灰(石灰石)。根据再制硅锰合金冶炼过程的温度、炉料的物理化学特性及锰和硅氧化物同时还原机理的实验数据,可以认为锰和硅的还原过程是在炉渣熔体中进行反应的。因此,决定将稳定化处理的金属锰废渣配加到炉料中以部分地取代     

硅锰合金生产中炉渣适宜碱度的选择

用各种锰原料(锰矿、烧结锰矿或低磷锰渣)配加硅石生产各种牌号硅锰合金的冶炼过程,其原理是用焦炭的碳同时还原硅和锰。由于炉料中含有氧化锰、二氧化硅及其它氧化物,这便创造了一个在温度低于游离氧化锰还原为锰、二氧化硅还原为硅的情况下形成硅酸盐的条件,促使硅酸盐转入炉渣熔体中。因此锰和硅主要不是从游离的氧化物还原出来,而是从化合成硅酸盐的氧化物     

优选还原剂生产硅铬合金工艺浅析

通过对冶金焦与蓝炭的主要成分、性能、价格进行对比分析，并结合硅铬合金生产工艺的特点，对还原剂进行了重新选择，即优先选择性价比高的还原剂（100％使用蓝炭）生产工艺的特点，对还原剂进行了重新选择，即：优先选择价比高的还原剂（100％使蓝炭）生产硅铬合金，实现了降低电耗，提高经济效益的目的。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅰ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

大粒度土焦在16.5MVA锰硅电炉上的应用

本论述了用大粒度（25-40mm）土焦代替冶金焦冶炼锰硅合金（MnSi6419）的整个实施过程,分析了大粒度土焦的可行性和实用性,总结了大粒度土焦的使用效果和取得的经济效益。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅱ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中的作用

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中,能促进硅的还原,经热力学计算用碳从炉渣中还原硅的反应开始温度,碱性炉渣要比酸性炉渣高100℃。经生产实践证明,同硅石冶炼铸造铁与不用硅石相比可降低焦比79公斤/吨,产量提高5—7％。因此用硅石冶炼铸造生铁可以降低铸造生铁的实际能耗和提高高炉生产率。     

硅石性能对高硅合金冶炼影响

依据高硅合金生产原理以及目前硅石的使用情况,结合XRD分析、物理性能分析、反应性能分析以及实际使用分析,对比研究了不同物化性能硅石对高硅合金冶炼控制及硅元素回收率的影响原因,通过分析证实,合理选用硅石,能够有效提高高硅合金生产指标,降低能源消耗。     

以煤代焦生产锰硅合金

该厂利用本地丰富的煤炭资源，以３０％的煤，７０％的冶金焦作还原剂进行了冶炼锰硅合金的工业试验，取得了炉况稳定，电极深插，电耗降低，产量增加的良好效果。     

可制得铝硅锰合金炉料的物化性能评价

文章阐述了用于获取一种新的复合合金铝硅锰合金的炉料的岩相和X-ray衍射分析结果。冶炼该合金使用了Zapadny Kamys地区的高硅锰矿,还原剂使用高卡拉干达盆地煤,该还原剂也是硅和铝的主要来源。经过大量的试验,不断的调整原料配比,最终在实验室获得了此种合金。