拉矫机辊端轴承失效分析及改进措施

分析了镀锌线拉矫机工作辊辊端轴承的几种失效形式。通过改进辊端轴承的结构形式、提高辊盒的装配精度、增加湿拉矫的喷嘴流量和优化工艺参数等措施,使拉矫机工作辊辊端轴承的损坏数量明显减少,降低了镀锌产品的成本,提高了生产效率,保证了生产的稳定顺行。     

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。     

连续热镀锌板横向条纹缺陷分析及预防

连续热镀锌产品板面出现严重横向条纹,通过现场排查并结合理论分析,发现光整机辊系张力控制及精度问题是产生横向条纹的主要原因.采取规范辊系验收,完善相关辊系检查、更换标准、优化辊系使用周期及光整拉矫区域张力优化等措施,可预防类似横向条纹缺陷.     

八钢热轧粗轧工作辊断辊失效浅析

针对八钢1 750 mm热连轧粗轧机工作辊发生的辊头断裂事故,通过事故调查、断口形貌分析以及取样检验和失效分析后,找出工作辊断辊失效的原因,主要是工作辊辊身芯部组织碳化物粗大且所占比例超过球墨铸铁的标准,而且可见少量牛眼状铁素体,造成该辊辊身的脆性大,韧性差,易于产生脆性断裂。同时针对所存在的问题提出了对策和改进措施。     

小型四辊冷轧机刚度研究

轧机刚度是板厚精度控制的重要因素。通过对小型四辊冷轧机刚度的试验研究与分析，提出采用支承辊身整体压下装置，加大支承辊辊身直径等是改善轧刚度的有效措施。     

连铸机拉矫辊破坏原因的分析

根据连铸机拉矫辊的实际工况,在对其温度场,热应力计算的基础上,详细分析了拉矫辊产生龟裂及断裂的原因,并提出了一种新型拉矫辊。     

冷轧工作辊辊身边部环裂分析

通过对六辊轧机工作辊辊身边部环裂分析，找出了产生环裂的原因，为减少和避免辊身部环裂现象的产生，采取了一些措施，具有一定的指导意义。     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板     

镀锌机组带钢表面拉矫色差的分析及改进

冷轧镀锌机组的带钢在拉矫过程中,拉矫机机辊和带钢上成组出现宽度约为100mm的明暗相间色差条纹。为了减轻色差影响,结合带钢拉矫的力学基本理论,通过微观的角度对色差机理进行了研究,并采用Solidworks软件对拉矫设备进行了1∶1的实体模型建立。然后基于实际生产工况,采用ANSYS/Workbench软件对带钢拉矫过程进行建模优化并进行了全面的有限元数值模拟分析,确定了镀锌带钢拉矫色差的主要成因机理。最后,采用Workbench的目标驱动优化组件,以带钢表面应力分布最均匀化为目标,对支承辊辊组的结构分布以及带钢拉矫工艺参数进行了优化设计及对比验证分析,优化后带钢表面的应力分布最大差值降低了69.77%。最终提出了镀锌机组拉矫色差缺陷的改善与控制策略。     

MC5锻钢冷轧辊表面淬火断裂原因分析

某MC5锻钢冷轧辊辊身在制造过程中进行表面感应淬火时发生断裂,采用化学成分分析、金相检验、断口分析、硬度测试等方法对其淬火断裂原因进行了分析,结果表明,轧辊辊身心部存在的缩孔和疏松缺陷使其淬火产生的残余拉应力超过此处材料的承载强度,造成其表面感应淬火断裂。     

拉矫机故障分析及改进

通过拉矫机经常出现的各种故障的分析,找出影响拉矫机正常运行的原因,通过改进减速器骨架油封、重新设计导向辊、采用智能集中润滑系统和进行拉矫机进行防护装置改造提高了拉矫机的设备运行率.     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

翁格勒(UNGERER)拉伸弯曲矫直机特点及技术分析

翁格勒（ＵＮＧＥＲＥＲ）拉伸弯曲矫直系统不仅有传统辊式矫直机的作用,而且还具有拉伸弯曲的特点。它采用的是四辊式的张力辊组和带有弯辊技术的多辊组结构式矫直机。它可使被矫带材产生纵向拉伸应力和横向弯曲应力。两种应力叠加的作用,消除了带材多元形状缺陷,达到了最好的平直效果。     

驱动辊断齿失效分析及改进

从显微组织、热处理工艺等方面对二中间辊驱动辊齿部断裂原因进行了分析。分析结果表明:驱动辊淬火加热时齿部过热是造成驱动辊断齿的主要原因;轧辊存在严重的网状碳化物也是造成冲击性能偏低的原因之一;在工艺设计方面,驱动辊齿部强度有余,韧性不足,是驱动辊断齿的隐患,通过控制网状碳化物级别提高轧辊原材料质量和降低驱动辊齿部硬度强度,可以有效提高驱动辊齿部冲击性能。     

混合机托辊装配压套治具的设计

混合机上的托辊装配一直是机械厂装配的难点,利用压套治具来实现托辊的装配方法是通过液压窜动调整油隙来完成托辊的装配,这样既提高了装配精度,又提高了效率,符合现代化生产的需求。通过现场的反馈,压套治具设计和使用取得了良好的效果。     

辊式板带矫直机压下量的计算和设定

在研究矫直辊间板带弯曲挠度的基础上,给出了压下调整量的计算方法,建立了基于反向弯曲挠度和弹复曲率计算弯曲力矩的方法,更便于考虑材料的强化和矫直机的型式及调整方案,对矫直机的设计和生产具有实际应用价值。     

济钢中厚板矫直机辊缝检测系统改造

济钢中厚板厂原矫直机辊缝检测系统无法适应环境恶劣的矫直机辊缝检测的要求 ,为此对其进行了选型和现场实际改造。改造后的检测系统精度高 ,性能稳定 ,并能适应现场的环境要求 ,故障率为零 ,满足了高效生产的需要     

Estimating the working life of steel beams on the basis of their mechanical properties

Forged steel 50 rollers are used in the roughing group of wire and small-rod mills. In intense rolling, the roller pin often breaks, since the pin experiences the maximum stress. It is established that the fracture is of fatigue type, and three disintegration zones are identified. Crack propagation is due to the stress in the crack tip. The rate of crack propagation in cyclic loading depends on the structure of the metal, the grain size, and the mechanical properties of the rollers. The unbroken rollers are characterized by high values of the impact strength, initial and final temperatures of ingot forging, and σ_y/σ_B. An empirical dependence of the number of roller rotations to pin fracture on the mechanical properties of the material and the loads is established. Small-grain structure of the metal matrix and purity of the metal ensure a good combination of strength and plasticity.     

热镀锌机组沉没辊系受力模型及影响因素

 热镀锌机组沉没辊系在锌锅内工作状态下受力情况复杂,受外界影响较大。充分考虑热镀锌机组设备与其工艺特点,首先分析沉没辊系在工作状态下受力情况,分别建立矫正辊插入量与包角的关系式、基于辊面锌渣沉积厚度的辊面摩擦因数经验模型。随后采用条元离散法建立沉没辊系辊面接触压力、摩擦驱动力矩模型,基于简支梁模型确定沉没辊系轴端支撑力、轴端摩擦阻力矩模型。最后将沉没辊系受力模型应用于国内某热镀锌机组镀锌工艺段,以典型规格带钢确定沉没辊系受力影响因素,并依据机组实际工况及板形要求来确定生产工艺参数的5种不同水平,来分析其对辊系受力状态的影响规律,为沉没辊系工艺优化提供指导依据。结果表明,4种工艺参数对辊系接触压力及摩擦力矩影响都存在差异性,矫正辊插入量与辊面接触压力呈现非线性关系;带钢张力对各辊接触压力影响程度不同,其中沉没辊受到的影响最大,而其余两辊受到张力几乎不影响;辊面平均摩擦因数、带钢速度对辊的接触压力几乎不影响;辊系摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩随着矫正辊插入量及辊面平均摩擦因数增大都呈现出不同程度增大。带钢张力与沉没辊摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩呈线性变化关系,而带钢张力对其余两辊影响很小。带钢速度对辊系的摩擦驱动力矩、轴端摩擦阻力矩影响很小。     

热喷涂碳纤维辊在造纸工业中的研究进展

本文介绍的一种造纸工业用棍,主要是由碳纤维增强塑料(CFRP)组成,被称为"碳纤维辊环"。碳纤维辊相对于金属辊具有质量轻、惯性低、偏转角低和固有频率高等优点。今天,碳纤维辊已逐渐用于机械工业,如胶卷制造,纸张制造和印刷机当中。当碳纤维辊用于造纸机时,该辊具有两个重要的技术特点:能够在超高速状态下稳定旋转,拥有长的使用寿命。一个重点是辊的制造技术。为了实现辊在超高速状态下稳定旋转,必须使辊具有很高的动态平衡,另一个是辊的表面处理技术。高速移动纸张的表面可以是粗糙的,所以个关键是滚筒表面应具有高耐磨性。热喷涂可以使碳纤维辊表面具有高的耐磨性。本文讨论的已成熟应用的热喷涂5.4m长碳纤维辊环,该辊安装在纸的分切机/复卷机上,以2300m/min超高速稳定旋转,并没有磨损。