产品生命周期中的单/多层BOM表示与应用

在产品生命周期中，BOM作为描述产品结构与配置关系的表单，以多视图形式描述了产品形态的变化过程。许多文献对产品生命周期中BOM的某一视图或某几个视图进行了表述，但对产品生命周期BOM全过程的演进与内在联系，还缺少详尽的研究。本文提出一种面向产品生命周期管理的单层BOM基本视图和多层BOM表达技术，揭示了产品生命周期中BOM多视图的内在联系，并在汽车产品的生命周期管理中得到应用。     

PLM系统中BOM多视图技术的研究

产品BOM在其生命周期中的不同应用领域有着不同的数据视图，如何确保各BOM视图之间的数据完整、正确及一致性，是产品全生命周期模型实现的关键。基于这种需要，对BOM多视图技术进行了研究，介绍了几种常用的BOM类型及其作用。着重介绍了核心BOM视图之间的映射过程。     

面向PLM的BOM数据管理与实践

物料清单(Bill of Material,BOM)是产品生命周期中产生的重要数据集,在产品研制中有关键性的指导作用。针对实际生产中BOM缺乏有效集成、各环节间数据互通与关联困难、数据不一致、产品结构配置和管理效率低下等问题,研究了产品研制过程中产品数据的版本管理、数据一致性维护等BOM管理方法。面向设计制造一体化过程,提出了多视图树状版本管理模型,设计了BOM的版本演变和维护机制。研究了几种BOM数据不一致的情形,给出了相应的一致性维护方案。实现了产品生命周期数据的集中管理。     

面向批量生产的扩展型e-MBOM研究

总结了目前文献中关于EBOM、PPBOM、MBOM三者关系的论述，提出了一种面向批量生产的扩展制造BOM视图-e-MBOM视图，并基于企业生产实际给出了e-MBOM的定义。根据定义，e-MBOM将生产准备阶段和生产执行阶段涉及到的数据信息进行统一组织与管理，并在此基础上提出数据视图空间定义。根据数据视图空间的定义将生产数据划分为生产准备数据和生产执行数据，并研究了生产准备数据到生产执行数据的映射关系。最后给出了工厂应用实例。     

面向轿车白车身生产过程的BOM多视图研究

介绍BOM层次结构和产品结构之间的关系,详细分析白车身生产线规划知识系统中采用的三种BOM视图,及其在各应用系统之间进行信息集成过程中的作用,给出白车身生产过程不同阶段对应的BOM多视图转换的实现方法及过程。     

面向产品全生命周期的xBOM研究

在产品全生命周期中，存在各种面对企业不同部门和用途的BOM视图，为有效地保证了BOM视图之间的数据完整性，正确性和一致性，提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义虚设部件，中间部件和外协部件及其相关映射函数，实现了设计BOM、工艺BOM和制造BOM之间的转换，并在制造BOM的基础上，实现了采购BOM等其他BOM的快速快建。     

面向任务的BOM演变及视图映射技术

面对多品种、多型号、多批次、变批量生产任务时,为了提高生产能力,满足批量生产的要求,并且实现对军品重点型号应急批生产任务的快速响应,提出了基于统一数据源的面向任务的BOM(Bill Of Material,物料清单)演变及视图映射技术.通过对零部件的分类与整合描述了统一数据源的建立方法,分析了面向任务的产品BOM演变及视图映射原理,实现了面向任务的产品BOM视图映射算法.     

面向复杂产品的多BOM转换建模与实现

针对复杂产品开发过程中各部门间的信息孤岛问题,建立了一种BOM多视图转换的形式化模型.基于产品结构定义了节点、关系和BOM,以及节点的操作方法;提出继承部件、关键部件、外协部件、虚拟部件和中间部件等五类部件的转换规则,论述了从EBOM到PPBOM、从PPBOM到MBOM的转换过程,实现了BOM的多视图转换.该模型应用于某制造企业的产品数据管理系统,保证了开发过程中产品数据的一致性与准确性.     

BOM多视图和视图之间映射模型的研究

为有效地保证BOM视图之间的数据完整性、正确性和一致性,在分析产品及其零部件之间的装配关系描述模型的基础上,提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义"继承部件"、"虚设部件"、"中间部件"和"外协部件"及其相关映射函数实现了从设计BOM和工艺BOM到制造BOM的转换,实际应用表明BOM视图转换技术是有效和可行的。     

单层物料清单(BOM)及多视图映射

介绍了物料清单(BOM)的结构，及其一种单层BOM在数据库中的实现方法，给出一种由单层BOM重构产品结构树的遍历算法。说明了BOM多视图的结构与用途，以及它们之间的差异和联系。提出一种基于单层BOM数据源的多视图映射模型，并分析了多视图映射的实现过程。     

基于SOA架构的BOM数据漫游模型

分析了当前制造业信息化现状和面临的挑战以及异构BOM数据共享、整合面临的一系列困难,结合SOA方法整合IT系统的优点,提出了一种基于SOA架构的BOM数据漫游模型构造方法。采用实体关系语义对该模型进行描述,围绕SOA标准化,组件化,服务化三个特点,阐述了模型构造方法和构造过程,并简单介绍了模型的组件实现情况。采用汽车生产中的BOM实例和业务用例对该模型进行验证,实现了数据在不同BOM结构间的关联和共享,达到了数据漫游的目的。     

基于Windchill的多物料清单管理技术研究

为实现对物料清单多视图的有效管理,在分析物料清单管理业务现状和业务需求的基础上,提出了基于Windehill的多物料清单管理方案,给出了方案的体系结构,并对物料清单多视图的实现、批次物料清单管理和物料清单变更管理等关键技术进行了论述.最后给出了一个应用实例.     

支持动态联盟的敏捷供应链系统建模技术研究

在分析敏捷供应链本质的基础上,结合递阶控制思想、Agent技术和多视图建模方法,建立了敏捷供应链系统的模型（H-ASCM）,该模型主要包括概念模型和多视图模型2部分。利用此模型,能够较好地实现企业的信息集成。     

汽车零部件企业PDM和ERP系统集成的研究

阐述了BOM的视图映射原理，分析了批量定制产品BOM的特点，提出了一种动态BOM描述语言——DBDL对批量定制产品的BOM进行描述。最后对动态BOM在汽车零部件企业PDM和ERP系统集成中的应用进行了分析并给出一个具体的应用实例。结果表明，该方法可以有效地实现定制企业PDM和ERP系统的集成。     

PSM系统的研究和实现

产品结构即是ERP的核心又是PDM的核心。本文阐述了产品结构管理在制造业信息化进程中的重要性，并结合作者开发的产品结构管理系统实例说明了产品结构管理系统的功能分析和开发的关键技术。该系统针对具体项目背景，除了实现了①产品明细表的创建、修改；②支持采用借用及产品文档查询；③实现产品结构的多视图配制管理之外还实现了与I-DEAS和MRPII系统的集成。     

基于批次的流程行业物料清单集成技术

针对流程行业的特点及其在物料清单集成管理方面的需求,在分析流程行业物料清单多视图形态及映射逻辑关系的基础上,提出了基于批次的物料清单多视图转换映射方法。通过将物料批次与产品类型、应用域和生命周期相关联,定义了继承单元、替代单元、衍生单元和聚合单元及其转换映射函数。通过辨识物料清单多视图的批次属性特征,提出了物料清单多视图间的结构转换和数据映射算法,实现了物料清单多视图的转换映射,并通过企业的实际应用进行了可行性和有效性验证,进而建立起面向流程行业的物料清单多视图集成应用模型。     

集成质量系统与企业资源计划系统的多视图融合机制研究

研究了现代制造环境中集成质量系统与企业资源计划系统的深层次集成机制,提出了多视图融合的概念,从管理层次、信息分类、业务空间与集成深度4个方面组织和描述了集成质量系统与企业资源计划系统的融合视图空间,构建了多视图融合框架,并实现了一种基于资源组件服务与调用的开放式系统融合技术方案。最后给出了一个工程案例。     

基于产品数据管理平台的物料清单管理

目前,大型工业企业是以物料清单为产品设计和开发主线的,而物料清单在实际应用时,它可以是被计算机高效识别的产品数据文件,是产品中重要数据在整个寿命周期中相互传递信息的载体。构建有效的产品数据管理系统离不开物料清单的支持,同时,产品数据管理系统也对各个阶段的物料清单提供了管理平台,并贯穿于产品的设计、制造、装配和试验,直至使用维护和报废的寿命周期,而且不同阶段有不同的物料清单。     

Developing an Integration Framework to Support the Information Flow Between PDM and MRP

Integrating various kinds of business application has attracted much attention in the business to business (B2B) market. The integration of the production planning functions and engineering design functions is an important area which has been addressed recently by some major enterprises. This paper proposes a methodology to support the integration of information flow between the applications of product data management (PDM) and manufacturing resource planning (MRP). A three-level structure including model development, model analysis, and system implementation was developed. An approach applying the concepts of semantic similarity to find the "common" objects used in different business applications was also proposed. These objects were used as a buffer for the information integration. In addition, a set of business rules was developed to govern the information flow between PDM and MRP. The proposed methodology has been implemented by integrating two commercial PDM and MRP software modules.