一种用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构

提出一种可用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构。组合凸模由模瓣和芯棒组成，工件塑性成形后，模瓣沿着芯棒燕尾槽滑动并产生径向收缩，收缩后的凸模可从工件内腔中顺利脱出。本文详细地推导了在模瓣运动过程中模瓣与芯棒以及模瓣间的几何参数关系，并将这种组合凸模结构成功地用于等速万向节球形壳的塑性成形中。     

薄壁陶瓷型铸造工艺的研究与应用

薄壁陶瓷型铸造工艺是将陶瓷型厚度控制在２－３ｍｍ，并采用金属型外衬套，辅以喷雾冷却等措施，大大提高了铸件凝固时的冷却速度，有效地减少脱碳层，同时细化晶粒，提高了铸件的使用寿命。由于陶瓷型厚度的减薄，大大减少了脱液收缩及由此而引起的铸型变形物型裂，提高了铸件的精度。应用此工艺地试制了汽车万向节热锻模及自行车车曲柄辊锻模，工艺简单，成本低，制作周期短，模具使用寿命长。     

球墨铸铁生产工艺的最新成就

迄今,大多数铸造厂还采用传统的浇冒口工艺生产球铁件。结果是生产成本高,而且还不能防止铸件内形成二次收缩缺陷。 本文论述了球铁冷凝过程中的收缩特性,并举例如何利用控制压力冒口原理进行球铁件的工艺设计。应用新的冒口技术能够防止铸件的收缩缺陷,显著提高铸件工艺出品率。     

“上盖”压铸件工艺设计及数值模拟研究

在分析铝合金"上盖"压铸件结构的基础上,通过三维建模及网格划分进行工艺分析、浇注系统计算、模具设计。根据铸件的温度场、流场、铸件缩孔缩松所在位置及孔隙率,模拟并优化出最佳压铸工艺参数为:压射速度为5 m/s,模具预热温度为220℃,铝合金浇注温度为660℃。根据优化的工艺参数进行实际生产,得到质量优良的"上盖"压铸件。     

气化模铸造型内球化处理的试验研究

提出了用气化模铸造型内球化处理产生球铁铸件的方法及其工艺要点，试验表明，只有合理选择各项工艺因素，才可获得细小圆整的石墨球，保证基体中含珠光体达８０％以上。     

铝活塞挤压铸造工艺的试验研究

介绍挤压铸造活塞的工艺参数，模具对铸件质量的影响及在生产中的对策。     

太脱拉汽车半轴头铸造新工艺

通过对太脱拉汽车半轴头铸件的具体结构、传统的铸造工艺和铸件质量进行了全面分析后，设计聘种铸造生产半轴头铸件的新工艺，在工厂的生产应用中取得了显著效果。     

双螺旋辊式磨浆机筒体离心铸造工艺及性能研究

为了探索双螺旋辊式磨浆机筒体离心铸造工艺对铸件质量的影响，利用电子显微镜及力学性能检测对双螺旋辊式磨浆机套筒进行了分析，结合生产实际，优化了离心铸造工艺，给出了离心铸造工艺对双螺旋辊式磨浆机套筒组织、性能的影响规律．结果表明：在铸型转速为1350r／min、涂料厚度2．5mm、浇注温度1400％：及模温为400℃时铸件综合性能最好；离心铸造后晶粒细小，碳化物是沿着固定的方向定向生长，碳化物以棒状垂直于铸件表面分布；通过断口扫描分析，铸件韧性有很大程度的提高；离心铸造使硬度与耐磨性有明显提高．     

铸造工艺CAE／CAD耦合设计技术研究

建立了铸造工艺CAD／CAE耦合设计技术，先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积，然后采用CAD直接设计工艺，通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明，设计结果正确，该技术提高了设计效率和设计精度，缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化。     

铝铸件用电磁泵工艺参数测定实验研究

目的 研究引进电磁泵工艺参数的特点，为制订合理的铸件铸造工艺作参考。方法 据铸件的要求设计实验，通过重要性实验测定有关参数数据并对其进行分析。结果 得到了相关工艺参数的基本规律。     

外壳体压铸充型凝固过程数值模拟及工艺研究

根据外壳体铸件的结构特点设计铝合金外壳压铸模具,通过Pro CAST模拟软件对外壳体铸件进行充型凝固过程数值模拟,根据模拟的流场、温度场和缩孔缩松的分布,确定合理的工艺参数,经过生产验证,铸件质量合格,同时验证了模拟结果的准确性。     

厚大断面球铁飞轮无冒口铸造工艺设计与实践

根据均衡凝固理论提出膨胀及收缩动态叠加、有限补缩的基本原理,利用铸铁的自补缩方式,结合铸件本身的结构特点,进行铸造工艺设计与控制,实现厚大断面球铁飞轮的无冒口工艺铸造。     

低压铸造常见缺陷及预防策略

低压铸造工艺是一种较先进的铸造工艺,该工艺机械化和自动化程度高,铸件质量稳定.同时,低压铸造具有铸件尺寸精度较高、充型平稳、易获得优质铸件等众多优点,已成为生产汽车铝合金铸件的重要工艺.但是,低压铸造生产中铸件比较容易产生一些铸造缺陷.因此,加强对低压铸造常见缺陷的分析和判断,并及时找出问题的防治办法是我们工作的重中之重.     

制粒工艺参数对造料过程性能的影响

在实验室制粒系统，通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数，考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L／d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响．结果表明：在保证颗粒质量的前提下，可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L／d)等工艺参数，达到提高制粒生产率，降低电耗的目的．对于含谷物高的配合饲料，制粒的适宜条件是：调质入模水分为15％～16％，辊模间隙为0.7mm，压模孔长径比(L／d)为10．     

一种用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构

提出一种可用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构。组合凸模由模瓣和芯棒组成,工件塑性成形后,模瓣沿着芯棒燕尾槽滑动并产生径向收缩,收缩后的凸模可从工件内腔中顺利脱出。本文详细地推导了在模瓣运动过程中模瓣与芯棒以及模瓣间的几何参量关系,并将这种组合凸模结构成功地用于等速万向节球形壳的塑性成形中。     

大型阀体铸件充型凝固过程数值模拟

采用Procast数值模拟软件,模拟大型阀体铸件充型与凝固过程,分析金属液充型过程中的流场及温度场,预测铸件凝固后缩孔疏松倾向性,为大型阀体铸件实际生产提供了合理的优化工艺参数。     

排插前盖注塑模具的设计

排插前盖设计成五孔的插孔模式,合理的利用空间资源,使用灵活方便,经济实惠。为了降低排插制造成本,在生产中采用注塑成型工艺的生产模式。注塑成型工艺是一个能将复杂结构产品快速生产并能保证其质量的重要生产手段。在排插前盖的注塑模具设计过程中,采用先分析其尺寸结构,然后利用CAD及Proe等设计软件对注塑模具各个部分进行结构设计、模拟仿真开模与合模。     

聚丙烯熔喷非织造布及其过滤性能

聚丙烯熔喷非织造布具有过滤效率高、阻力低的优点,可广泛用于各种过滤材料,生产过程中有很多工艺参数能影响其结构,从而对其最终过滤性能产生影响,比如空气压力、接收距离、空气温度等。本文论述了有关熔喷聚丙烯非织造布滤材的一些特点,分析总结了聚丙烯熔喷非织造布的工艺参数对其结构及过滤性能的影响。     

国防科技工业知识产权

简介：本发明涉及一种带镶圈和冷却盘管的铝活塞铸造方法。其工艺步骤为：①配制活塞用铝合金；②熔炼；③冷却盘管（1）装模；④镶圈装铸型；⑤合模浇注；⑥开模，热处理，取出铸件。     

锌合金壳体压铸工艺开发

在分析壳体塑胶件结构工艺特点和外观要求的基础上，采取了符合实际和压铸工艺性的各项措施，从分型线、拔模斜度、顶杆、排溢系统的设计等方面对压铸工艺进行优化，解决了铸件防水问题，使壳体合格率达到93%以上，成功进行了产品的锌合金压铸件改型。