可转位圆柱螺旋面成型铣刀的计算机辅助设计

通过建立数学模型,结合计算机辅助设计解决可转位圆柱螺旋面成型铣刀传统设计方法的计算误差和局限性,以适用现代高速刀具的设计与生产;解决在某些情况下被加工螺旋面的部分区域可能会产生畸变并造成切削过程中产生过切的现象,使被加工件尺寸达到设计要求;利用计算机辅助设计,实现批量化、参数化设计,以提高设计效率。     

空压机螺旋花键轴铣刀的计算机辅助设计

本文利用计算机辅助设计,求出空压机螺旋花键轴铣刀的齿形,它将提高铣刀的精度,减轻设计人员的工作量。本文提出的方法和程序也可用于计算加工任意螺旋槽工件的铣刀的截形。     

凸轮仿形车床靠模设计

通过对凸轮加工过程的数学模拟,利用原始产品凸轮外形来直接设计凸轮仿形车床的靠模。无论所提供的原始凸轮参数是以方程式形式还是列表曲线形式,都能利用计算机辅助设计（ＣＡＤ）计算出靠模实际形线上各点的坐标尺寸并转换成线切割加工机床或其他加工机床所需的加工参数,并直接加工出符合精度要求的靠模。     

便携式铁屑清理器的研究应用

开发一种用于机床和车间里地面细小颗粒状和粉状铁屑的清理装置,由清扫和吸附两部分组成,利用计算机辅助设计完成设计和绘图,采用数控加工中心加工和3D打印制造外壳的方式完成样机制作,具有操作简单方便、清理效率高效果好的特点。     

成形车刀截形的计算机辅助设计

建立了利用计算机编程进行成形车刀截形设计的数学模型。成型车刀的计算机辅助设计可简化设计过程,提高设计精度。     

外变速自行车多片非圆链轮的CAD／CAM

本文对于外变速自行车系统中一种具有人体工程力学特性的非圆链轮在给定链轮的轮廓曲线方程的条件下,利用计算机辅助设计综合出多片不同齿数的非圆链轮。从而,对每一片链轮进行了齿廓设计研究。最后在NC机床上进行了加工实践。     

绿色产品的计算机辅助设计研究

为了探讨将计算机辅助设计技术应用于绿色产品设计中,提出“绿色产品计算机辅助设计”的定义和方法。绿色产品的计算机辅助设计是利用计算机来协助设计人员进行产品设计,并以资源可持续利用和环境保护为目标的现代设计方法和技术。当产品的设计方案出现矛盾时,计算机系统能够对各项设计进行分析、评估和修改,最终实现以绿色为先导的产品优化设计。     

基于CAD、CAE技术的开沟机刀具设计研究

随着计算机技术的发展,电脑在机械设计中的作用越来越大,CAD和CAE成为新兴的辅助设计技术。CAD(CAD-Computer Aided Design)即计算机辅助设计,是指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。本研究采用CAD、CAE技术进行开沟机刀具的设计。建立了刀具三维模型,模拟土壤条件进行虚拟试验,验证了刀具的可靠性。     

ZC型蜗杆砂轮靠模的计算机辅助设计

本文介绍了利用计算机辅助设计加工圆弧齿圆柱蜗杆砂轮靠模的原理及过程。采用这种方法,在解决蜗杆螺旋面的磨削过程中,不但消除了使用传统的近似法形成的误差,而且提高了精度。     

计算机辅助设计技术在机械设计中的应用

随计算机技术不断发展,绘图软件在机械设计中应用为绘图提供便利条件,使设计更加合理准确,对在设计中出现错误可及时进行修改,保证机械设计质量、降低生产成本,机械加工中利用计算机对设计产品进行模拟,增加产品合理性。本文首先说明计算机辅助设计及其重要性,然后详细阐述计算机辅助设计技术在机械设计中应用,最后分析计算机辅助设计在机械设计中的优势和不足。     

凸轮的新型精确设计及加工方法

随着社会的发展,技术的进步,对机械零件的设计、加工精度要求越来越高。同时,随着CAD\CAM的发展,逐渐把提高零件的精度引入到通过软件来实现。通过对三维设计软件SolidWorks及其凸轮设计插件Camtrax的深入研究,介绍了凸轮设计和数控加工过程的最新方法。该方法不但可提高凸轮设计的精度,而且减少了凸轮设计及加工时间。     

平面凸轮专用微机CAD/CAPT/MNC系统

介绍以IBM PC/XT以及TP801单板机,BF步进电机和专用工作台组成的经济型数控铣床为硬件环境所建立的加工平面凸轮的专用CAD/CAPT/MNC系统。系统利用微型机实现平面凸轮的廓线设计和数控加工程序的自动生成,利用单板机为智能部件实现凸轮的数控加工,并通过数据文件和数据传送(通信)实现了凸轮设计、编程和数控加工的一体化。     

利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

直动从动件凸轮廓线和刀具中心轨迹的CAD动画计算

利用速度瞬心定义，提出了CAD动画计算的方法，将直动从动件凸轮机构凸轮廓线的计算和刀具中心轨迹的生成融为一体，论述了凸轮廓线和刀具中心轨迹计算的图解法原理和实现的过程，从而为凸轮的设计和制造提供了一种简捷实用的新方法。     

直角式精密分度凸轮数控加工算法

根据直角式精密分度凸轮的工作原理,提出了一种无冲击分度凸轮的设计和加工方法。分析了凸轮和转盘的位置、角速度、角加速度的变化规律,给出了直角式精密分度凸轮的设计算法,同时计算了数控加工的刀位轨迹,并给出了四坐标联动数控加工和编程方法。运用数控机床加工出了直角式精密分度凸轮,其加工效率明显提高。凸轮在实际安装运行后,分度的准确性和平稳性得到了明显的改善。实例验证了所提出的设计和加工算法的正确性和高效性。     

实现轨迹的凸轮连杆机构CAD及图形仿真

针对联动凸轮轨迹再现机构设计和计算都比较复杂的情况,提出了一种基于VBA(嵌入在Auto CAD图形系统中的Visual Basic语言)的轨迹再现联动凸轮机构CAD及图形仿真.该CAD算法和相应的软件程序将联动凸轮轨迹再现分成4个能独立运行的模块,即输入轨迹点数值模块、构造从动件运动规律模块、构造凸轮轮廓曲线模块及联动凸轮机构轨迹再现图形仿真模块.该图形仿真采用了在Auto CAD系统中动态精确显示机构运动简图的方式显示设计结果,因而设计结果具有直观和可靠的特点.     

基于Pro/E的球形滚子弧面分度凸轮CAD/CAM

先推导了任意回转面滚子从动件弧面凸轮的廓面方程,进一步得到了球形滚子弧面凸轮廓面方程.基于Pro/E软件构建了球形滚子弧面凸轮分度机构的三维模型,并进行了运动仿真;采用间接指定刀位轨迹的方法获得了弧面凸轮廓面的数控/加工代码,并进行了创成仿真,从而实现了弧面凸轮的CAD/CAM一体化.     

圆柱凸轮数控加工中CAD/CAM技术的应用

根据圆柱凸轮的结构特点,应用CAD/CAM技术,提出一种将软件的平面铣削功能与开发专用后置处理程序相结合来实现凸轮槽数控加工的方法。研究了铣刀直径小于凸轮槽宽时的加工技术,并通过编制四轴联动卧式加工中心的专用后置处理程序,在该机床上实现了等宽凸轮槽的正确加工;同时将宏程序与CAD/CAM技术相结合,优化了数控程序,提高了加工效率。     

弧面分度凸轮机构CAD系统的开发

利用模块化设计思想，使用VC和OpenGL作为开发工具，在构建弧面分度凸轮机构CAD系统总体框架的基础上，建立了具有良好人机交互界面的弧面分度凸轮机构CAD系统，实现了弧面分度凸轮机构设计过程的自动化和设计结果的可视化。     

摆动从动件圆柱凸轮机构的CAD动态图解设计

根据速度瞬心的概念,推导出滚子摆动从动件圆柱凸轮机构压力角的简单关系式,提出了一种求解最小凸轮平均圆柱半径的CAD动态图解法,介绍了在AutoCAD平台上自动设计的过程。