三维组合夹具元件库的建立

夹具构形设计是先进夹具自动设计系统中重要的组成部分。合理的构形图首先要有三维组合夹具元件图,采用ARX技术开发了三维组合夹具元件库,直接为基于变异特征的夹具安装规划及构形设计系统服务,介绍了ARX的功能、建库方法及库的管理和应用实例,图库包含了常用的组合夹具元件,还实现了相应的功能：组合夹具元件图的输入、扩充、查询、输出及制作幻灯片等。     

组合夹具CAD的立体组装技术

夹具立体组装CAD系统是基于MDT-API三维实体造型技术的新一代辅助设计系统,采用特征造型与参数化方法,可自动完成夹具元件的结构干涉和机构运动碰撞的检验。论述了组合夹具位置约束的数学模型、组合操作的算法和基于约束的夹具组装技术。     

基于事物特性表的公差模型变型设计

现有的变型设计结果通常是不带有公差信息的几何模型,因此很难与工艺模型、制造模型、测量模型等无缝集成.结合变型设计的特点,对公差信息做了面向变型设计的分析,将公差信息分为固定公差类、固定公差代号类和规则公差类,建立了带有公差信息的事物特性表.提出了基于事物特性表的公差主模型的建立方法,分析了基于事物特性表的公差变型设计过程.以工业汽轮机汽缸的公差变型设计为例进行了验证,结果表明,该方法可有效地提高公差模型的生成效率.     

基于三维特征建原专用夹具CAD系统

在分析传统专用夹具设计过程和夹具CAD技术应用状况的基础上,提出了引入专家系统的原理进行夹具方案设计和采用三维特征建模进行夹具结构设计的专用夹具CAD系统的体系结构,并论述主要模块功能,方案设计的知识表达方法,应用特征建模技术建立夹具元件模型,实现专用夹具的三维设计。     

组合夹具计算机辅助设计

本文提出了一种组合夹具设计的新技术—组合夹具计算机辅助设计。这一技术的核心是要提供一个组合夹具的软件包。我们用向阳机械厂生产的数控机床组合夹具系统的元件,在 IBM—PC 图形系统上完成了一个组合夹具软件包,现己交该厂使用.本文着重讨论这一软件包的功能和设计原则.     

三维参数化夹具元件库的数据库驱动技术研究

夹具标准件是夹具设计的基础应用资源.本文论述了以VB.net编程技术、数据库技术和MDT(Mechanical Desktop)为基础的二次开发技术,提出了MDT二次开发环境的三维参数化夹具元件数据库驱动的技术原理,运用MDT编程接口,以VB.net编程技术实现了基于VB.net的尺寸数据库对夹具元件图的驱动,建立了统一标准的三维夹具标准件图形库.设计实例表明,本系统有利于系列化产品设计并能提高设计效率.     

组合夹具计算机辅助构型设计

随着社会的进步和经济的发展,多品种、小批量的生产类型已占主导地位,具有元件全部标准化的高柔性组合夹具已成为制造系统的必备辅助手段．将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中,可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间．本文首先概括介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况,然后主要对本课题组研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能进行了介绍．     

计算机辅助夹具CAD系统

在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上,针对中小企业广泛使用专用夹具的情况,介绍了一种利用VC 6.0和AutoCAD开发的计算机辅助夹具CAD系统.该系统能够实现夹具元件的设计,零件图、装配图及立体图的绘制,可有效地提高夹具设计的速度和质量.     

零件族主模型自动化接口技术

分析了零件族主模型特点,把主模型接口信息定义为基于形状特征的几何特性信息、支持工艺设计的工艺信息、实现自动化装配的装配约束信息等3类,分别给出了定义及存储的方法和规则,实现接口信息的自动获取。提出对主模型结构进行合理性检验的方法流程,保证主模型的拓扑结构能满足所有零件实例使用。采用二叉树结构形式表达装配BOM并定义其装配序列,利用零件族主模型的自动化接口数据,实现了在异构CAD系统中的产品自动装配,有利于产品的创新设计和配置设计实现。     

用AutoCAD软件和AutoLISP语言建立组合夹具元件图形库

本文介绍了一个建立在AutoCAD软件包以及AutoLISP语言基础之上,用于组合夹具智能CAD的标准元件图形库——CCGB(Combined clamp Componeot Graph Base)系统的研制过程。文中重点讨论了CCGB的结构,元件图形的生成与管理等方面的问题。     

夹具设计技术发展综述

以柔性夹具的发展为主线，深入探讨了柔性夹具的研究和开发方向，阐述了组合夹具的发展情况及其关键技术－－计算机辅助夹具设计（C -Aided Fixture Design,CAFD）的研究领域和研究方法，介绍了10年中夹具的最新发展动态和发展成果，全文包括5个方面：夹具设计的基本步骤；柔性夹具的研究与开发；CAFD的发展状况；自动夹具设计（Automated Fixture Design,AFD）的概述；总结。     

基于可重构原理的组合夹具计算机辅助拼装方法研究

通过分析组合夹具结构是由不同核心组件重构结果的特征,提出将可重构原理引入组合夹具辅助拼装中,开发出了基于可重构核心组件元件库的组合夹具计算机辅助拼装系统。该系统将若干可独立完成各种功能的参数化（固定）的结构形式设为核心组件并构建了组合夹具元件库,提出一种典型路径的存储方法和结构设计组装模块工作流程。组件选择及装配实例表明该系统能较好地完成组合夹具的拼装任务。     

基于ACIS平台的组合夹具元件库的参数化设计

针对传统的组合夹具设计中存在的种种问题,在ACIS平台上,采用Microsoft Access构建组合夹具元件参数数据库,利用ODBC数据库接口技术,在Visual C 中对数据库中参数进行调用,实现了组合夹具元件库的参数化设计.     

机床夹具可重构模块化设计方法研究

:如何提高机床夹具设计的效率和质量是计算机辅助工艺装备研究的一个重要问题.在分析机床夹具可重构模块和模块系列规划过程的基础上,提出一种基于公理化设计与设计结构矩阵集成的机床夹具可重构模块化设计方法.该方法以设计过程中的共性单元归并和信息、过程的重用问题为切入点,采用设计结构矩阵建立产品内构件间相互关系,得到合理的模块化夹具产品结构,实现可重构模块拓展变换来实现夹具快速设计.夹具实际实例验证表明,本文设计方法有助于实现机床夹具可重构模块化快速设计,具有较好的应用指导意义.     

一种面向对象的组合夹具自动装配建模方法

针对组合夹具结构复杂、布局灵活多变、装配规律性差的特点,采用面向对象思想进行组合夹具自动装配建模。通过对组合夹具功能及装配特征的研究,完成基于工件的组合夹具面向对象装配模型的建立,并结合实例说明了该模型建立方法的可行性。该方法使组合夹具自动装配进一步柔性化,适合现代制造的需求。     

半智能化组合夹具设计的研究

在进行组合夹具设计ＣＡＤ和组合夹具设计专家系统的研究中，提出了一种实用性强的自动选件与交互式组装相结合的半智能化组合夹具设计系统的新型模式，解决了系统知识表示，知识库建立，推理机和交互式组装等关键技术。     

自动夹具设计装夹表面影响性分析

针对计算机辅助夹具设计中装夹规划问题,开发了自动装夹规划系统,并以工件装夹表面的影响性分析为核心,完成工件上装夹表面及点的优化选择：讨论了几个用以评估候选装夹表面的适合性的要点;利用离散技术,基于所有表面离散点影响性的评估,建立了装夹表面影响模型;并给出系统运行要点和分析设计实例。     

组合夹具快速设计和装配系统的研究

针对机械制造企业小批量、多品种生产中组合夹具设计和拼装方法落后的现状,基于定型的软件平台,研究了组合夹具快速设计的数据库模块、图形构成和虚拟装配等问题.实际应用表明,该系统使夹具设计效率显著提高,精度达到可靠要求.