钨冶金过程氨尾气的治理与循环利用工艺研究

对钨冶炼厂产生的APT结晶氨尾气进行强制冷却,而对焙烧炉产生的高氨尾气则先进行热交换、再并入强制冷却回收氨水,强冷却回收后的尾气再进入硫酸吸收系统,最终获得平均浓度达到54.4 g/L的氨水及硫酸铵结晶产品,治理后氨的排放量达到国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。     

中和结晶过程对Ta2O5粉末粒度特性的影响

采用中和结晶-煅烧法制备Ta2O5粉末,分别考察了中和结晶过程中钽液浓度、钽液起始pH值、结晶温度、氨水浓度、氨水流速和搅拌速度等六个因素对Ta2o5粉末粒度的影响.试验结果表明,在钽液浓度c(Ta2O5)为95g/L,钽液起始pH=1.80,水浴温度60℃,氨水浓度8.0 mol/L,氨水流速1.0 mL/min,搅拌速度40 r/min的条件下,制得的Ta2o5粉末最大平均粒径可达180μm,完全满足生产需求.     

从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵

介绍利用ＨＴ吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗，得到的钼酸铵溶液，通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵，从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵，可用作农用化肥。     

用氧化氨浸法从废旧镀铜铁针中提取铜的研究

研究了从电子工业中产生的镀铜铁针中回收铜。用氨水和硫酸铵混合溶液作浸出剂,控制反应时间为120min、总氨浓度为4mol/L、氨铵量比为1∶1、空气流量为1L/min、液固体积质量比为5∶1、搅拌速度为400r/min、温度为40℃,结果表明,铜浸出率达99%,且铁针未受损伤。     

萃取法回收氨制取氯化铵工艺开发及应用

采用萃取法回收氨制取氯化铵工艺替代传统的中和蒸发结晶工艺。通过有机相的选型和应用,对APT产品蒸发结晶工序回收的稀氨水进行萃取回收,采用浓盐酸反萃制取氯化铵并将其返回流程配制解吸剂。整个过程在相对密闭系统中进行,减少了氨气的泄漏,改善了工作环境。     

镍酸锂前驱体--球形Ni(OH)2的制备工艺研究

采用氨络合液相沉淀法制备球形Ni（OH）2，SEM检测样品晶粒形貌，XRD物相分析。制各过程中考察的主要影响因素包括反应物浓度、反应温度、搅拌速度等。确定的参数为：NiSO4的浓度0．5mol／L，NaOH的浓度lmol／L，氨水的浓度1molfL，水浴温度控制在60℃，搅拌速度1100r／min，样品的干燥温度为100℃。     

镍酸锂前驱体——球形Ni(OH)2的制备工艺研究

采用氨络合液相沉淀法制备球形Ni(OH)₂,SEM检测样品晶粒形貌,XRD物相分析。制备过程中考察的主要影响因素包括反应物浓度、反应温度、搅拌速度等。确定的参数为:NiSO₄的浓度0.5mol/L,NaOH的浓度1mol/L,氨水的浓度1mol/L,水浴温度控制在60℃,搅拌速度1100 r/min,样品的干燥温度为100℃。      

辉铜矿湿法冶炼与综合利用

辉铜矿和软锰矿在硫酸介质中自氧化还原，得到硫酸铜和硫酸锰混合溶液，经净化过滤后，用氨－碳酸氢铵混合溶液把锰从溶液中分离出来，滤液经加热赶氨，得到产品碱式碳酸铜，逸出的氨冷凝回收，循环使用，母液蒸发结晶，制得副产品硫酸铵。     

高纯Ta2O5粉体粒度特性控制研究

测定了一定HF浓度溶液中Ta(OH)5的溶解度,研究了高纯H2TaF7溶液中和沉淀过程,氨水中和、氨气中和、氨浓度以及加氨速度等因素对Ta(OH)5结晶动力学及其后续产物Ta2O5粉体粒度性能的影响.     

改进氨水系统技术经验

开工生产以来,我车间采用下列氨水流程(图1)。送往挥发氨蒸馏柱处理的剩余氨水,是由用作冷却煤气的循环氨水和管式冷却器冷凝下来的冷凝氨水混合而成的,此种混合氨水挥发氨的含量据分析一般在1.5～2.5克/升,我车间的两台挥发氨蒸馏柱是原旧有设备,蒸氨效率很低,废氨水含氨量平均在0.5～1克/升,由于此种情况,从饱和器母液内回收粗吡啶硷所需的氨气量感到不足,以致使粗吡啶硷的产量和回收率不高。     

应用导热油技术实现焦化无蒸汽蒸氨

介绍了济钢焦化厂开发应用的一种新的节能环保技术即导热油生产技术。该技术中导热油可循环使用，减少了蒸汽的消耗，避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后，各项参数运行稳定，产品质量指标合格，年减少污水15．8万t，年经济效益3512万元。     

新型氨水过滤器在焦化氨水净化中的应用

本文介绍了酒钢焦化厂剩余氨水除油净化的现状及存在的不良问题,阐述了新型氨水过滤器在焦化剩余氨水除油工艺中的应用及操作要点,并对使用效果进行了评价。     

异极矿的氨法浸出研究

以氨-硫酸铵体系浸出某异极矿型硅酸锌矿,考察了浸出剂浓度、NH3和（NH4）2SO4摩尔浓度比、液固比、时间、温度和搅拌速率等因素对异极矿中锌浸出率的影响,并分析了相应的浸出机理,得到的最佳实验条件为：总氨浓度8．5mol／L,NH3和（NH4）2SO4摩尔浓度比2：1,液固比20,反应温度45℃,搅拌速率250r／min,浸出时间1h。在最佳条件下。锌浸出率达93．84％。     

氨浸分银工艺中氨气散排治理的优化改造

在液氨分银-水合肼沉银工艺的生产实践中,发现了氨气散排严重的问题,通过分析其原因,采取了一系列治理办法：取消液氨站,采用氨水代替液氨,对氨浸分银-水合肼沉银工艺实施全过程密封生产。治理办法的配套工程包括：改造1套全新的氨水制备系统,密封分银反应釜及沉银反应釜,增加1台过滤洗涤干燥一体机,对吸收塔进行以稀酸取代水吸收氨气的改造。优化改造工艺及配套设备投产后,能有效解决氨气散排问题,三年左右即可收回改造成本。     

Kinetics of Ammonia Leaching of Multimetal Sulphides

This paper briefly describes the studies carried out on oxidative ammonia leaching of Cu-Zn-Pb multimetal sulphides. Kinetics of zinc and copper dissolution were studied with ? 200 + 300 mesh BSS fraction and 1% solids in the slurry. It is observed that the dissolution of sphalerite proceeds by a phase boundary reaction model and that of copper via diffusion through product layer in the temperature range of 70-100°C. The rate equations for zinc and copper dissolution are given by:

1 ? (1 ? α)^1/3 = k _Zn[NH₃][pO₂]^1/2

1 ? 2/3α ? (1 2/3α )^2/3 = k^Cu[NH₃]²[pO₂]^1/2

where the symbols have the usual meanings.

Activation energies for zinc and copper dissolution reactions are estimated to be 66.5 and 55.4 kJ/mole, respectively. Activation energy values thus obtained are also comparable to those obtained using a differential approach.

The leaching results obtained with 10% solids using a wide range of particle size (? 140 + 500 mesh) indicate that copper dissolution is chemically controlled in ammonia as well as ammonia-ammonium sulphate medium in the temperature range of 115-135°C. However, at lower temperature (?55°C). the leaching reaction follows a diffusion model. Zinc dissolution data show deviations from the shrinking core model due to high extractions in the initial stages.     

从氨溶液中萃取镍的试验研究

用某镍矿粗制的氢氧化镍中,铁、钙、镁、硅、铜、锌、钴等杂质含量较高,进一步氨浸后,镍、铜、锌、钴等生成金属-氨络合物进入溶液,用氨性萃取剂萃取、硫酸反萃取,可将镍与其他杂质分离,获得满足电积要求的镍溶液.     

钨湿法冶炼氨的回用

钨湿法冶炼过程中产生的含氨废气是主要的气性污染源， 根据氨在水中溶解度， 将含水蒸汽和氨气的废气进行冷凝和加热处理， 氨水蒸汽分离， 分离率为９４ ％ ～９５ ％ ，氨进行冷却吸收，回收的氨水全部回用于生产，有效高的经济和社会效益。     

钴资源氨法回收研究进展

钴作为一种重要的战略资源,在合金材料、催化材料和电池材料等方面具有重要作用。在钴的典型湿法回收过程中,氨法浸出相比于酸法浸出,具有浸出液纯净、流程短、成本低等优点,在钴矿物的冶炼和二次资源的回收过程中都具有广泛应用。对近些年国内外钴资源的氨法回收过程进行了系统总结,包括氨浸原理、氨浸过程以及氨浸液中钴的回收。在氨浸过程中关键要选择合适的氨-铵盐浸出体系,并且根据原料的成分,加入一定的还原剂或氧化剂以提高浸出率。目前从氨浸液中回收制备钴产品的方法还存在成本高、处理量小等缺点,因此,开发高效、经济的从氨浸液中回收并制备钴产品的方法将成为今后研究的重点。      

部分亚硝化/厌氧氨氧化耦合系统处理稀土氨氮废水脱氮性能

构建了两级部分亚硝化(PN)/厌氧氨氧化(ANAMMOX)耦合脱氮系统,研究了耦合系统处理稀土氨氮废水脱氮性能和微生物群落结构的变化,探讨了稀土元素对系统脱氮功能微生物活性的影响。结果表明,通过控制溶解氧能成功启动两级PN/ANAMMOX反应器,当进水中稀土元素Y(Ⅲ)浓度大于10 mg/L时,两级PN/ANAMMOX耦合系统脱氮性能将逐步降低,停止添加Y(Ⅲ)后,其性能也不能恢复。同时短期试验表明,当Y(Ⅲ)浓度大于40 mg/L时对AOB菌活性有抑制作用,当Y(Ⅲ)浓度大于20 mg/L时对ANAMMOX菌活性有抑制作用,且抑制效果随着浓度的升高而增强。高通量测序技术表明,稀土元素Y(Ⅲ)冲击会降低系统中AOB菌(Nitrosomonas)及ANAMMOX菌(Candidatus＿Kuenenia)丰度,且对Candidatus＿Kuenenia的影响强于Nitrosomonas。     

闪锌矿氧化氨浸行为研究

在NH_3-(NH_4)_2SO_4体系中,采用氧化氨浸出工艺研究了不同氧化剂(Na_2S_2O_8和BaO_2)对闪锌矿氧化氨浸行为的影响。结果表明,在110℃、常压、总氨浓度4mol/L、[NH_3]/[NH_4~+]=5/3、转速500r/min、液固比25、粒度0.063mm、浸出时间4h的条件下,以Na_2S_2O_8和BaO_2为氧化剂时,锌浸出率分别为28.4%和82%。