主轧机十字头万向接轴失效分析

针对某厂引进的国外主轧机十字头万向接轴在生产中频繁出现的断裂现象,分析了其断裂原因,并提出了改进措施.     

平衡力对大型轧机万向接轴应力状态的影响

对某热轧带钢厂粗轧机组R2轧机主传动轴进行三维建模及有限元分析,研究了主传动轴危险截面在不同平衡力下的应力状态。分析了主传动轴断裂原因,揭示出平衡力大小对万向接轴危险截面应力状态的影响,对大型轧机万向接轴平衡系数的选取有指导意义。     

初轧机万向接轴扁头断裂原因分析

根据部分实测数据，从力学分析、扭振的影响、断口检验及裂纹的评定等方面对扁头断裂的原因进行了分析。认为扭振、疲劳裂纹及材质是导致万向接轴扁头断裂的主要原因。     

平衡方式对万向联轴器强度影响的有限元分析

为了减少中厚板粗轧机主传动系统中的十字轴式万向联轴器在使用过程中出现的变形和断裂,通过用两种不同的平衡方式对万向联轴器和万向接轴进行整体有限元分析,包括对接轴进行挠度变形分析和对模型整体进行静力学强度分析,确定了接轴的挠度变形和联轴器的应力分布状况,发现改变平衡方式可以减小万向接轴的挠度变形,从而减小接轴对联轴器的拉力和对十字轴的冲击,改善了联轴器的受力情况.叉头上存在明显的应力集中,通过对叉头进行结构改进,改善了叉头的应力集中,提高了叉头的结构强度.     

平衡方式对万向联轴器强度影响的有限元分析

为了减少中厚板粗轧机主传动系统中的十字轴式万向联轴器在使用过程中出现的变形和断裂,通过用两种不同的平衡方式对万向联轴器和万向接轴进行整体有限元分析,包括对接轴进行挠度变形分析和对模型整体进行静力学强度分析,确定了接轴的挠度变形和联轴器的应力分布状况,发现改变平衡方式可以减小万向接轴的挠度变形,从而减小接轴对联轴器的拉力和对十字轴的冲击,改善了联轴器的受力情况。叉头上存在明显的应力集中,通过对叉头进行结构改进,改善了叉头的应力集中,提高了叉头的结构强度。     

对某厂夹送辊万向接轴花键接处大塑性破坏的认识

某厂夹送辊从1978年投产以来,其万向接轴花键接处经常损坏,特别是空载试车时,就出现大塑性变形。本文根据夹送辊的工作特点,从万向接轴损坏的规律着手,以参考文献所提理论和试验为依据、定性地分析了万向接轴花键接处损坏的原因,并从设计制造等方供的面提出了一些改进措施。     

2250mm热连轧R_2轧机接轴平衡力分析

针对某钢铁公司2250mm热连轧R_2轧机万向接轴平衡支撑部位出现的断裂事故,对断裂部位承受的弯矩进行了仿真研究和实际测量,通过选取最佳的R_2轧机接轴平衡力,使接轴承受的弯矩为零,解决了该问题。     

滑块式万向接轴的断裂分析及考虑摩擦时的强度计算

滑块式万向接轴在轧钢机械传动中仍然占有十分重要的地位。本文从叉头破坏形式进行分析,并考虑摩擦条件,推导了计算叉头和扁头的计算公式,并对鞍钢第一初轧厂1100初轧机的万向接轴进行了设计计算。以前接轴的计算都是依据传统的采利柯夫方法,这种方法简单粗略,精度低,计算断而不一定是实际的断裂断面。     

初轧机电机轴承座倾翻力矩

初轧机上下轧辊是通过万向接轴分别由两台电机单独驱动。上万向接轴通过中间传动轴一端与电机联接,另一端与万向接轴联接,由轴承座支撑。下万向接轴直接与电机轴联接,由电机轴承座支撑。由于传动轴轴承座及电机轴承座在设计时没有很好地考虑倾翻力矩的影响。因此,当万向接轴扁头或叉头中心一侧断裂时,便会产生很大的倾翻力矩,以致使地脚螺丝断裂或轴承座上盖裂开,造成传动轴或电机轴弯曲的严重事故。近年来,鞍钢、武钢都出现过这类事故。据对某厂1150初轧机实测结果知,平均轧制力矩为800kN·m,最大轧制力矩为1200～1600kN·m,若出现扭振时,尖峰力矩可达2000kN·m。轧制力矩T和相对应的地脚螺丝受力F、扁头与水平夹角θ列表如下:     

滑块式万向接轴的改进

分析了滑块式万向接轴的滑块发生严重磨损的原因,并对此进行了改进     

���ֵ�ʧЧ����

 材质为34CrNi3Mo的齿轮在使用过程中，发生多个轮齿崩落现象。采用低倍检验、化学分析、夹杂物分析和显微组织分析等方法对崩齿原因进行分析。结果表明，热处理淬火产生的内裂、齿轮淬硬层与基体组织突然过度以及偏载运转是齿轮断裂的根本原因。     

新型攻丝快换辅具研制及应用

对螺纹加工中出现漏攻、攻浅、丝锥折断、攻丝辅具损坏等问题进行研究分析 ,认为加工中使用的攻丝辅具是产生这些现象的主要原因之一。通过对比分析各家攻丝辅具的优缺点 ,自主开发设计了攻丝辅具 ;经过两年多时间的反复试验 ,经历了试制→试用→改进→推广应用 ,解决了生产中的漏攻、丝锥打断及螺纹质量差等几个问题 ,并大幅降低了生产成本     

Stability condition of semisolid continuous casting process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｓｅｍｉｓｏｌｉｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ ,ＳＳＣＣｆｏｒｓｈｏｒｔ,ｉｓａｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｌｏｗｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙｂｉｌｌｅｔｆｏｒｓｅｍｉｓｏｌｉｄａｌｌｏｙｓｆｏｒｍｉｎｇ .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｔｈｅｂｒｅａｋｏｕｔａｎｄｂｒｅａｋａｇｅｏｆｔｅｎｏｃｃｕｒｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｌａｃｋｉｎｇｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈ…     

PCD刀具高速干式切削铜合金的磨损研究

使用PCD刀具对锡青铜合金材料进行高速干式切削试验,分别采用扫描电镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）对刀具的磨损形貌进行观察和磨损区域化学成分进行分析,并以此研究了PCD刀具的磨损机理。结果表明:在高速干式切削条件下,PCD刀具主要表现为前刀面的片状剥落和后刀面的轻微破损;同时还伴随着机械应力和热应力冲击下的脆性破损,出现崩刃、切削刃整体断裂以及前后刀面的大面积剥落。刀具磨损的主要原因是高温作用下的氧化磨损和扩散磨损。      

节镍型奥氏体不锈钢冷轧断带的影响因素

对节镍型奥氏体不锈钢冷轧断带进行金相显微观测和电子探针分析.结果表明,形变诱发马氏体组织所加剧的加工硬化与冶炼时所产生的气孔缺陷的共同作用是冷轧断带的原因.保留必要的镍含量,工艺上选择合适的轧制工艺、中间退火是保证其冷轧质量的关键.     

高稳定高效率十八辊轧机的开发与应用

针对十八辊型轧机在实际生产中普遍存在的侧支撑系统稳定性差、背衬轴承消耗大、工作辊断裂、止推轴承损坏频繁等诸多问题,对十八辊轧机侧支撑系统的稳定性、工作辊和止推轴承的故障原因及影响轧机效率的原因进行了研究分析,提出相应解决措施,开发出新型侧支撑辊盒锁紧机构、侧支撑标定装置以及快速换辊装置等多项专有技术,最终获得了一种故障率大幅度降低的高稳定性、高效率的十八辊轧机,并在中冶南方印度不锈钢项目上得到良好应用。     

提高轧辊寿命的轧钢工艺措施

分析了热轧带肋钢筋切分轧制中轧辊出现爆槽、掉肉、辊环崩裂、断辊等问题的原因,并根据山东石横特钢集团有限公司棒材生产线的实际情况,采取了改进轧辊冷却装置和供水系统以提高轧辊冷却效率、增加成品辊辊环宽度以避免辊环崩裂掉块、合理选用轧辊材质、将预切分架次由原来的1架增加为2架以延长切分楔的寿命等措施,不仅解决了辊环掉块、爆槽、断辊等问题,还使轧机有效作业率平均提高4.8%,轧辊消耗降低20%。     

酸轧2 GPa热成形钢焊缝断带原因分析及对策

针对某企业生产2 GPa热成形钢酸轧后焊缝断带的问题,利用金相显微镜和扫描电镜对断带试样进行了分析,并通过对焊接及酸轧工艺过程的调查,确定了焊缝断带的原因:带钢焊缝二次回火不充分,存在回火马氏体脆性组织;由于带钢强度高,圆盘剪易崩刃,切边质量较差,在轧制过程中形成边裂缺陷,当边裂缺陷处于焊缝时,诱导存在回火马氏体脆性组织的焊缝解理开裂,在张力的作用下撕扯开裂并贯穿整个焊缝而造成。为此,对焊缝二次回火工艺参数进行了优化,提高了加热功率和降低了带钢速度,以保证焊缝充分回火得到回火索氏体组织,避免了回火脆性组织;同时,通过优化圆盘剪工艺参数及加强剪切带钢边部质量检验,避免了酸轧后的边裂缺陷,杜绝了轧制时2 GPa高强带钢由于边裂缺陷诱发焊缝撕裂而造成的断带事故。     

退火炉内带钢拉伸失稳与屈曲失稳分析

本文分析了带钢在退火炉内瓢曲失稳与拉伸失稳的原因,其与炉区张力、炉辊辊型、带钢规格及材质有关。对于厚窄带钢容易发生拉伸失稳,而薄宽带钢容易发生瓢曲失稳。同时,推导了带钢失稳临界应力公式,并提出了相应措施,使带钢断带由5次/a降低至2次/a。