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通过某330MW汽轮机联轴器螺栓松动实例故障诊断分析,探讨了联轴器螺栓松动对汽轮机振动造成的影响,并总结了对该类型故障的振动特征,为其他联轴器螺栓松动故障提供了判断依据。 相似文献
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<正>挖掘机工况恶劣,作业时振动很大。其工作装置、销轴、挡板、支重轮、车身附件等处的螺栓容易松动。因此,各主机厂的使用说明书中明确要求,每隔一定周期(如250h)应检查、紧固某些关键部位螺栓。但这种方法无法杜绝螺栓松动,且很多关键部位螺栓在检查紧固周期之前就已松动,存在较大安全隐患。引起螺栓松动的原因是多方面的。需要从各个方面同时加以控制。本文结合挖掘机螺栓松动的典型案例,从刚度、振动、螺纹防松结构、预紧力、材料等方面探讨螺栓松动原因,并提出预防措施。 相似文献
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针对缸盖螺栓拧紧力矩对发动机机体振动有直接影响的问题,借助必要的振动测试硬件,应用NILabVIEW开发了发动机振动数据采集与分析、数据拟合程序,以6135K-13型柴油机为研究对象,在给出振动测试方案的基础上,对采集到的振动数据进行了分析处理,研究了缸盖螺栓拧紧力矩与机体振动之间的定量关系,并对此关系进行了验证。 相似文献
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为研究螺栓松动寿命特性,利用疲劳试验机,设计了螺栓横向振动试验。首先改变横向振动频率,对比位移、速度、加速度振幅对螺栓松动寿命的影响,确定横向位移振幅是影响螺栓松动的主要因素。之后对五个位移振幅等级下的螺栓松动程度进行监测,通过剩余预紧力-振动次数曲线表示螺栓松动情况。将各个位移振幅下预紧力各个阶段数据汇总,参照疲劳研究中材料S-N曲线,绘制成不同松动情况下(剩余预紧力百分比)螺栓松动的位移-寿命(D-N)曲线。分析结果表明:通过螺栓松动D-N曲线,发现螺栓松动寿命曲线与材料疲劳寿命曲线在对数坐标下同样具有双直线、高低周分界的特性。 相似文献
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陈信 《机械工人(冷加工)》1989,(12)
在具有冲击或振动的工作中,螺栓的松动是经常遇到的问题。为了解决这一问题,出现了形形色色的防松螺栓及紧固手段,但在应用上都较麻烦。为了简洁而有效的防止螺栓松动,将我们设计应用的新型防松垫圈介绍如下: 相似文献
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张彦生!吉林省吉林市吉林大街号工兵团装备处! 《工程机械与维修》2000,(4)
W4-60C型挖掘机在使用时其下传动箱常见的故障有以下4种: (1)下传动箱与传动箱架固定螺栓松动、断裂 传动箱若固定不牢,可加速其内部各机件的磨损,甚至造成下传动箱掉下来,与下传动箱连接的传动轴也因此受损。下传动箱本身质量大,而下传动箱和传动箱架之间只靠7个螺栓连接(6个M12螺栓,1个M10螺栓),由于挖掘机在行驶和作业时振动较大,可使这7个螺栓松动,这7个螺栓一旦发生松动现象,即使再拧紧也还是容易松动。因此,在实际使用中,除了用这7个螺栓连接之外,还可采用钢板或者钢筋、多股铁丝等材料将传动箱… 相似文献
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以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。 相似文献
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花键轴齿形成形中齿根开裂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围. 相似文献
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柴油机三大偶件是整个系统的关键部件,磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验,分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形,并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析,为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。 相似文献
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JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动. 相似文献
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通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据. 相似文献
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F. Čuš 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2000,16(6):392-403
The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the
lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological
limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest
cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second
optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically
under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there
are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction
of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to
a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre
for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included
in the computer-supported integrated manufacture. 相似文献
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针对电站汽轮机实际装配过程中,上半汽缸重量产生的挠度对汽轮机装配后产生偏差进行测量和分析,并结合装配过程提出如何进行修正。 相似文献