八钢1750mm热轧热卷箱弯曲辊控制浅析

八钢热轧生产线的热卷箱布置在粗轧机之后,精轧机之前,采用无芯轴卷取方式将中间带坯卷成钢卷,然后将带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制。文章介绍了弯曲辊的速度控制和位置控制方法。     

韶钢中厚板生产线控轧控冷工艺探讨

韶钢中厚板生产线于1996年完成了对原三辊劳特式单机架轧机的改造,构成2500四辊单机架轧制生产线,轧机具备较大的轧制压力和刚度,工艺布置比较合理,但由于受炼钢落后工艺的制约,板材品种非常单一,控轧控冷工艺未得到很好开发。针对生产线现状,其分析了优缺点,并对实现控轧控冷应采取的措施以及控轧控冷工艺设计等问题作了初步研究和探讨。     

OEMK新建小型-中型轧机

新成立的Ｓｋｅｔ轧机技术股份有限公司在ＯＥＭＫ新建一条小型中型轧机生产线,主要生产汽车工业用的优质钢。新的小型中型联合轧机线采用１７０ｍｍ×１７０ｍｍ,最大长度为１１ｍ的钢坯,经冷态或热态质量检验后送入步进式加热炉,加热后进入单线６机架平立辊布置的粗轧机,然后送入两条独立的平行作业的轧制线轧成小型和中型材。为使高强度钢种在低温范围内仍保持较小的公差,这两套轧机均采用了平立辊机架。小型轧机共２４个机架,此外还有一个Ｋｏｃｋｓ的４机架精轧机组。两条生产线都有用于中间冷却和最终冷却的Ｔｅｒｍ…     

自动控轧工艺在中厚板双四辊轧机上的应用

济钢中厚板厂双四辊轧机控制轧制系统由两级高速度的过程控制网络进行计算机控制，精确计算、控制轧制中关键工艺参数，选择合适的中问坯厚度，采用一次或二次控轧方式，使传统轧制工艺和自动控轧技术达到较好的结合，工艺控制更精确，钢板性能更稳定，品种专用钢板的一次合格率在系统投用后由90％达到近100％，机时产量由原来lOOt提高到140t。     

棒材零间隔轧制技术的应用与改造

正棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。此时,如果操作台发现及时,可     

西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

济钢中厚板厂

1　概况济南钢铁集团总公司济钢股份有限公司中厚板厂 ,一期工程设计年产量 40万 t,1 998年 2月投产 ;二期工程设计年产 80万 t,现已竣工达产 ;三期工程设计年产 1 1 5万 t,包括一座步进式加热炉 (已投产 )、轧后控制冷却装置、在线超声波探伤、3 5 0 0 t强力矫直机 ,现已进入设计施工阶段 ,届时将具备年生产 1 2 0万 t钢板的生产能力。2 0 0 2年生产钢板 95万 t。济钢中厚板厂现有职工5 1 0人 ,青工占 70 %以上 ,其中大专以上学历 68人 ,工程师以上职称 42人。2　工艺流程原料—加热—高压水粗除鳞—四辊粗轧机轧制—四辊精轧机轧制—轧后…     

济钢中厚板厂

1　概况济南钢铁集团总公司济钢股份有限公司中厚板厂 ,一期工程设计年产量 40万 t,1 998年 2月投产 ;二期工程设计年产 80万 t,现已竣工达产 ;三期工程设计年产 1 1 5万 t,包括一座步进式加热炉 (已投产 )、轧后控制冷却装置、在线超声波探伤、35 0 0 t强力矫直机 ,现已进入设计施工阶段 ,届时将具备年生产 1 2 0万 t钢板的生产能力。2 0 0 2年生产钢板 95万 t。济钢中厚板厂现有职工5 1 0人 ,青工占 70 %以上 ,其中大专以上学历 68人 ,工程师以上职称 42人。2　工艺流程原料—加热—高压水粗除鳞—四辊粗轧机轧制—四辊精轧机轧制—轧后快…     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

浅析双机架炉卷轧机的两种工艺布置形式

介绍了双机架炉卷轧机的两种不同布置形式；分析比较了其优缺点；提出了在不同的生产工艺条件下两种布置形式的适用范围：分开式布置可满足难变形钢种在粗轧开坯和精轧阶段保证产品质量的不同要求，适用于大量生产不锈钢和特殊合金钢等产品的炉卷轧机；串列式布置形式可节省工程投资，有利于薄规格产品轧制，适用于生产碳钢和低合金钢为主的炉卷轧机。为有意建设炉卷轧机的厂家提供了一定的参考。     

叠轧薄板轧机单机多片轧制

二辊周期式热轧薄板轧机的生产方式有两种。一种是开坯和精轧在同一台轧机上完成,叫单机轧制。另一种是一台荒轧机专为板坯开坯,另一台精轧机用来精轧成品,叫双机轧制。荒轧机的形式可以是二辊式或三辊式的,可以用热辊轧制,也可以用冷辊轧制。国外一般都采用双机轧制,不久前西德为某亚洲国家设计的一个薄板车间就是一个荒轧机配一个精轧机。在国内,对采用双机轧制还是采用单机轧制,也有过长时间的争论。通常认为,单机轧制时虽然开坯与精轧之     

钛及钛合金热轧中厚板轧机选择及高效使用

目前国内钛及钛合金热轧中厚板主要依靠钢铁加工设备进行生产,介绍并对比了二辊式、三辊劳特式及四辊式热轧机。提出了使用一台四辊可逆式粗轧机和一台宽板炉卷轧机用于热轧的配置建议,并设计了相关辅助设备,该生产线同时能兼容碳钢板、钛钢复合板的生产,为建设专业钛及钛合金热轧中厚板生产线提供了新思路。     

天津天铁冶金集团有限公司棒线厂

<正>企业简介天津天铁冶金集团有限公司棒线厂现有两条生产线,分别于2009年8月5日、2012年4月1日正式投产。两条生产线年产120万吨。轧线主体设备均为国产设备,主轧线轧机共28架,为全连续布置,粗轧机6架、中轧机6架、预精轧机6架、精轧机10架。全轧线为无扭轧制,在预精轧机     

中厚板镰刀弯缺陷的成因及控制

通过对3 500 mm中厚板轧机轧制钢板过程中出现镰刀弯的原因进行分析,查找造成钢板镰刀弯的主要原因,最终确定推床对中精度及平行度差、精轧机两侧刚度差值较大、精轧机支承辊及工作辊辊型不良、粗轧机和精轧机原始辊缝楔形等是导致镰刀弯产生的原因。根据实际情况实施改进措施,减少了镰刀弯缺陷,提高了板材综合成材率。     

SMS Demag为营口提供中厚板轧机

中国营口中板有限公司为了建设中厚板轧机与法国SMS Demag签定了合同,包括辅助电器和自动化系统。新的中厚板厂将在中国东北辽宁省营口市建设。对于新建的中厚板厂,SMS Demag公司提供机械设备及粗轧和精轧机组整个生产线的电子自动控制系统。SMS Demag还将提供一套冷却系统、热板平整机、冷床和检验系统,还有剪切线和精整作业线包括冷板平整机。每个轧机的轧制力为120MN,它是世界上最大轧制力的轧机之一。它的设计是用来轧制最大厚度为420mm的板材,并且精轧机座装备有CVC控制技术。厚板的冷却系统设计成层流冷却。     

用于棒线材轧机的新一代3辊联合机组

本文介绍了一种用于线材轧机的新式３辊轧机。这种轧机的机架里没有伞齿齿轮，而且３根轧辊轴是分别传动的，可以轧制任何一种直径序列和很小的批量。它可以在不换孔型或机架的条件下轧出各种大小不同的直径。辊环消耗低，维护费用也大大减少，将这种机架构成“减径和定径联合机组”，用于线材预精轧机列或棒材精轧机列中，可以获得特殊的经济效益。     

济钢中板轧机参数测试结果及分析

对济钢三辊、四辊中板轧机的工艺参数进行测试，结果表明：压下规程应进一步改善；四辊轧机还有一定的设备潜力；三辊轧机采用横纵和纵横轧制方式代替角轧，双机轧制薄宽钢板和采用控轧控冷工艺是可行的；操作中应避免咬入时的冲击以减少设备事故；并采用轧制法分别测定了三辊、四辊轧机的刚度。     

随意计算轧制与成对交叉轧机

热带钢轧机精轧机组采用成对交叉轧机和在线磨辊，不受产品计划的限制，可随意轧制产品，从而提高了生产率和产品质量。这种装置也能用于粗轧机组和中厚板轧机组及冷轧机组。     

3500炉卷轧机夹送辊控制研究

山东钢铁集团日照公司3500炉卷产线采用的是单机架四辊可逆式轧机,外加轧机前后保温卷取炉,可以实现单轧、批轧、卷轧多种轧制模式。在卷轧过程中夹送辊是控制卷取过程的张力以及钢板进入卷取炉的重要结构。对夹送辊控制系统的深入攻关,有助于提高卷轧的稳定性以及产品的合格率。     

新型4700中厚板轧机

日本钢管公司福山厂于1985年投产一套新型4700中厚板轧机,用于轧制碳素钢和低合金钢板,轧制速度达6.43m/s。为改善钢板厚度不均,近年来普遍采用六辊轧机。而日本钢管公司福山厂新建的4700中厚板轧机却采用了改进型的HCW四辊轧机。