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在四辊轧机的轧制过程中,现有的辊缝形状解析模型不能直接应用于板凸度的在线控制.针对轧制过程中轧辊的弹性变形和轧辊与轧件间的相互作用,通过对四辊轧机辊系变形和具体的受力状况分析,从理论上推导了直观的辊缝形状函数,明确了它与相关因素的对应关系.为了验证模型的准确性,采用该模型对某"1 4"铝热连轧机的精轧末机架的出口板凸度进行了理论计算.与在线所测得数据进行比较,表明该模型计算结果精度高,误差在15 %以内. 相似文献
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介绍了中厚板粗轧机机架辊的安装及设计结构,并对其进行分析。针对备件损耗量大、机架辊容易卡死、造成钢板滑痕等质量损失的现状,对机架辊的齿轮箱及传动装置进行改造和型式优化,统一了机前机后机架辊的型号,避免了机架辊故障的经常发生,降低了备件成本和生产成本。 相似文献
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本文基于某厂小型电梯导轨钢生产线工艺设备的技术改造项目,将原生产线精轧部分改造为全连续轧制,并把φ550二辊型钢轧机改造为万能轧机.根据工艺要求,对轧机的机架、水平辊系和立辊辊系三个部分进行了重新设计.实践证明,改造后的生产线能够提高产品质量和产量,改造后的万能轧机能够解决电梯导轨钢等小型异形断面连轧侧边轧制的问题. 相似文献
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这种12辊轧机采用了不同于Sendzim ir轧机的整体机架和Sundw ig的四立柱机架,而类似于传统4、6辊轧机的整体机架。机架内装有可上下移动的上下辊箱,每个辊箱内用芯轴固定安装了两大一小三组背衬轴承。轧机在下辊箱内设有直接作用式板形调节装置。轧机采用小抛线型直接作用式液压压下装置。这两台轧机均可将厚3~2.75mm的热轧带钢不经中间退火轧制成0.3~0.2mm成品厚度的冷硬带钢。 相似文献
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简述了14辊、18辊及20辊轧机机架及辊系的结构特点,及其在不锈钢板带生产中的应用.通过比较各种辊系,认为18辊轧机特别适用于1 250 mm板宽不锈带钢的开坯及轧薄;14辊轧机特别适用于1 000 mm以下不锈钢轧板带及铜板带等合金板带的轧制;20辊轧机则特别适用于精密薄带的轧制,由于其板型调节手段最全,此机型轧制出的板型效果最佳. 相似文献
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赵杰 《冶金设备管理与维修》1998,(4):21-22
初轧机机架辊座损坏后,赞成机架辊径向无法定位,断辊、掰接轴和烧损电动机等事故频繁发生,因此采取合理的修复方式并加以改造,以满足正常运转的需要。 相似文献
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本文介绍了一种用于线材轧机的新式3辊轧机。这种轧机的机架里没有伞齿齿轮,而且3根轧辊轴是分别传动的,可以轧制任何一种直径序列和很小的批量。它可以在不换孔型或机架的条件下轧出各种大小不同的直径。辊环消耗低,维护费用也大大减少,将这种机架构成“减径和定径联合机组”,用于线材预精轧机列或棒材精轧机列中,可以获得特殊的经济效益。 相似文献
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目前中国热轧厂采用的四辊轧机普遍存在工作辊夹住板带轴向的移动现象,简称“叼板窜辊”弊端。按“微尺度静定”设计理论分析得知,轧辊轴承座与机架窗口立柱之间的微小间隙约1 mm(后随衬板磨损加大)易使辊系处于静不定状态,进而产生辊间错位及交叉工况,因此在特定条件下会发生叼板窜辊现像。原有设置辊间偏移距布放辊系的设计忽视了控制微小间隙的必要性,经分析发现,叼板窜辊原因的关键在于科学控制“不得已间隙”。通过开发智能衬板,保证轧机轧辊平行、定位稳定、可靠运转,消除叼板窜辊带来的能量消耗,充分利用轧机的高档能力,采纳大压下轧制新工艺,生产高强度新品种精品,实现4/6辊热冷轧机改造和更新换代,达到降本増效的目的。 相似文献
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提出20辊轧机支承凸度调节灵敏度的概念,分析了现有的凸度调节法;实验发现了现有调节方式的局限性,由此提出一个新的调节方式--综合调节法。计算结果表明,用综合调节法可大幅度提高20辊轧机的凸度控制能力,并可改善辊系的受力状况,从而提高轧辊及轴承的使用寿命。 相似文献
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介绍在四辊轧机的基础上,改成五辊轧机,并增加侧支辊系,组成FFC轧机。对轧辊进行受力分析和工作辊稳定条件分析,得到了驱动轧辊的力矩公式。这对FFC轧机的设计和四辊轧机的改造有着重要意义。 相似文献
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应用大型有限元分析软件ABAQUS,采用三维线弹性和接触分析方法分别对新开发的1+1铝热轧机机组的3400mm粗轧机和精轧机的机架和辊系进行了受力分析,并得出了它们的变形,将机架和辊系变形整体考虑,进而得出了整个机组两台轧机的整体刚度,为轧机刚度的计算提供了一种可靠的计算方法,并对实际生产具有一定的指导意义。 相似文献
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1 概况 为完善济钢(马)钢板有限公司中板厂轧制工艺,我公司从加拿大阿尔格玛钢铁公司引进114″二辊、四辊联合轧机一套,这套轧机于1959年投用,其生产过程为二辊时开坯,四辊时轧板,但开坯和轧板不能同时进行。因此1982年之后,阿尔格玛钢铁公司将其改为二辊开坯机,于1991年停产。 经过技术考察,认为该轧机的牌坊、机架辊、主传动、换辊等系统设计都比较合理,基础条件较好。但辊系的刚度偏小,特别是支撑辊直径仅为1346.2mm。再者,因该轧机有快、慢两套压下系统,快速为78~156mm/s,慢速为5.96~11.92mm/s,造成压下速度不合理。这些(?)难以适应我们将其作为四辊单机生产或作为精轧(?)的条件。如果将其进行必要的技术改造,保持原来基础条件好的优势,改变刚度小,压下速度不匹配的弱点,这架轧机可达到较高的装机水平,轧出适合国际市场需求的高质量产品。实际工作中,我们从以下几个方面着手解决问题。 相似文献
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1 概况 南钢中板厂生产的钢板约占公司轧材总量的30%以上。1992年2月在原3辊劳特式轧机和2座加热炉的基础上进行了以增建4辊精轧机和11辊四重武矫直机为主体的技术改造。1994年9月基本完成。 四辊轧机区域改造工艺流程控制见图1。 相似文献
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针对宽厚板轧机机架辊在使用过程中暴露出来的问题,对机架辊轴承故障的原因进行分析并提出改进措施,通过对辊肩、轴承压盖及密封等的改造,大大改善了机架辊轴承座的密封性能,实施后取得了良好效果。 相似文献
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天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。 相似文献