切片松散和微波松散设备的应用对比分析

为比较切片松散和微波松散对烟叶加工质量影响的差别,选用云南昆明C3F-2007等五个等级的烟叶,对松散后的松散率、化学成分及感官质量的变化进行了对比试验,结果表明:(1)微波松散具有能耗低的特点,比松散回潮平均节约能耗成本35.35%;(2)经松散回潮后,叶片温度的稳定性要优于微波松散;(3)松散回潮后,烟叶在总体感官质量方面要好于微波松散,在香气特性、细腻程度、烟气浓度方面得到较好的改善,但刺激性却略微增加;(4)经松散回潮处理后,试验等级烟叶的总糖含量有较小比例的降低,还原糖含量均较对比样品有所增加,增加幅度为3%~8%,其他化学成分变化不明显,而经微波松散后,化学成分均无明显变化规律。     

微波对烟片松散和杀虫效果的研究

利用微波对切后烟片叶块进行处理 ,考察了微波杀虫 (卵 )的效果及其对叶块松散、烟片综合加工质量和感官质量的影响。结果表明 ,当微波处理的烟片温度 >6 5℃时 ,杀虫 (卵 )率可达 10 0 % ;当烟片温度在 4 0～ 4 5℃时 ,3种烟片叶块的松散率均达 90 %以上。较低等级的烟片和较低档次的卷烟经微波处理后感官质量有所改善 ;经微波处理后的烟片在松散回潮工序中的综合加工质量显著提高     

低强度松散回潮系统的设计及应用

为解决滚筒式松散回潮机由于机械作用和筒内温度过高而引起的片烟造碎大、影响片烟内在品质等问题,根据复烤后片烟在预压打包时自然形成的分层特点研制了预松散装置,对垂直分切后的烟块进行弯曲处理而实现柔性预松散;优化了松散回潮机滚筒内部结构,将长耙钉改为八边形结构的短耙钉,并将筒内按功能划分为松散、展开、回潮和加料4个区,提高物料在加工过程中的针对性。结果表明:低强度松散回潮系统在出料温度较低(≤53℃)情况下,松散率可达到99.5%以上;平均碎片量由86.5 kg/批次降低到79.6 kg/批次,平均碎末量由6.1 kg/批次降低到3.2 kg/批次。新系统有效降低了滚筒内处理强度,减少了片烟造碎,提高了物料受热和回潮的均匀性,较好地保持了烟叶的自然本香,改善了片烟加工品质。      

湿空气特性对烟片松散回潮过程的影响

采用析因试验方法,通过设备参数、湿空气特性和加工质量的相关分析,研究了湿空气特性对叶片松散回潮过程的影响,探讨了稳定提高烟片松散回潮质量的控制方法.结果表明:[1]湿空气的温湿度对松散回潮后烟叶的温度、含水率、松散效果和感官质量均有显著影响,并显著影响松散回潮后烟叶温度的稳定性;[2]采用以入口湿空气温湿度为主要控制因素的控制方法,可以缩短控制响应时间,有效消除多点加工过程中由于机型、设备不同所造成实际加工条件的差异,同时也有利于针对原料质量特点的不同采用相应的加工条件.     

微波加热松散在片烟制丝工艺中的应用

为解决片烟生产过程中存在的难松散、造碎量大、物料流量波动大以及虫害隐患等问题,试验将SP9型微波加热松散机应用于片烟制丝工艺中。结果表明,经微波处理后的片烟松散效果好,松散回潮后无结块、无湿团;叶片结构与切片松散回潮相比,大中片率升高,碎片率下降,烟丝结构有明显改善;片烟流量稳定;杀虫灭菌效果可靠;对较低等级片烟的感官质量有改善作用。     

微波松散设备参数的分组优化

为改善微波松散设备的处理效果,将微波腔体分为进料端、中间区域及出料端3个区域,采用正交实验设计、极差分析和方差分析方法分析了各区的加工参数对配方烟叶的影响。结果表明:①在试验范围内,微波一区磁控管微波功率14 kW,微波二区磁控管微波功率15 kW,微波三区磁控管微波功率16kW以及微波加工时间330 s为最优方案;②采用优化参数进行微波松散,烟包平均温度降低1.4℃,烟包的片层温差降低2.3℃,松散回潮后烟叶松散率提高0.21%,碎片率降低0.17%。     

松散回潮工序工艺参数对片烟加工物理性能的影响

为研究松散回潮设备不同加工条件对滚筒内部片烟加工质量的影响,采用无线温湿度监控技术和Imagepro plus图像处理工具分析了不同工艺参数、控制模式以及能量给予方式条件下片烟的舒展率以及加工性能。结果表明:(1)回风温度的提升增加了松散回潮滚筒对物料的加工强度,有利于提升片烟的舒展率。(2)工艺蒸汽系数为2.1时最有利于提升片烟加工的物理质量。(3)新鲜风低温控制模式加工后的片烟舒展率最高,表现出较好的片烟物理加工效果。(4)增加热风管道内蒸汽比例、减少直喷蒸汽比例有利于片烟温度的快速升高,并有利于提升片烟舒展率和感官质量。     

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

复合式真空回潮机的设计及试验

为解决传统箱式真空回潮机存在的烟包松散效果不理想、回透率低、蒸汽损耗大等问题,采用旋转式动态真空回潮技术设计了复合式真空回潮机,主要包括动态真空回潮驱动装置、旋转密封装置、加潮装置、筒体防粘料结构等部件,实现了对烟包进行动态真空回潮的功能。在不同工艺条件下对复合式真空回潮机进行了5次过料试验,结果表明:①片烟回透率达100%,松散率达98%,含水率均匀。②设备工艺参数调整范围宽,可针对不同物料采用不同的加工强度,出料温度在50℃和65℃时,各项技术参数均能达到工艺要求。③过料后筒体内壁基本上无物料粘附,设备维护方便。④蒸汽耗量约为传统真空回潮机的65%,有效降低了能源消耗。因此,动态真空回潮系统为烟叶真空回潮工艺处理提供了一种新型工艺装备。     

WQ3257型柔性松散回潮滚筒多区喷射加工模式提高加工质量研究

  目的  与传统松散回潮设备相比,国产自研设备WQ3257型柔性松散回潮滚筒增加了松散区、展开区的喷射蒸汽,本文的目的即是研究该设备多区蒸汽喷射模式对产品质量的影响。  方法  固定回潮区汽水混合蒸汽压力,优化松散区、展开区蒸汽流量,在保证各批次出口物料温度相对稳定的情况下,检测评估物料的物理质量、感官质量。  结果  在松散回潮工序使用多区蒸汽喷射加工方式,①能有效减少冷块烟重量,松散率可提高0.29%~0.6%;改善叶片结构,大中片率可提高2.55%~3.81%;减少造碎,烟末可减少0.23%~0.39%;②能有效降低物料过程损耗,出丝率可提高0.68%;改善烟丝结构,整丝率提高1.44%;③产品在香气量、烟香丰富性以及口腔干净程度等方面表现较好,最终产品得分可提高0.5分。  结论  WQ3257型柔性松散回潮滚筒的多区蒸汽喷射模式, 能够有效提升松散率, 降低过程损耗, 改善烟丝结构, 提高产品感官质量得分。