浅谈提高转炉炉壳使用寿命的策略

转炉炉壳是转炉炼钢厂生产中冶炼的重要设备,炉壳结构的性能关系着转炉生产效率的高低。文章首先介绍了转炉炉壳的基本情况,分析了40T转炉炉壳存在的问题,并探讨了提高转炉炉壳使用寿命的策略,如控制散热,焊接处理,结构加固和技术处理。希望对后续研究有所启发和帮助。     

某炼钢厂120t转炉炉壳焊补工艺

转炉炉壳在修补条件下,由于焊接位置及坡口限制,加之炉壳的板厚,需要制定严格的焊接工艺。本文介绍了某炼钢厂120t炼钢转炉炉壳的焊补工艺,主要包括：焊前预热、控制层间温度、增设应力释放区域、锤击焊缝、对称焊接、焊后热处理等。本焊接工艺保证了炉壳的焊接质量,提高了检修效率,降低了生产成本。     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元强度分析

本文对宝钢３００ｔ转炉新炉型炉壳进行有限元强度分析，计算结果表明，３００ｔ转炉新型炉壳在机械荷载（炉体自生和钢水重力），温度及热膨胀压力等联合作用下，所产生的综合应力，在转炉壳的许用应力许值之内；其所产生的变形，也在新炉型炉壳的刚度设计的范围内。     

大型转炉设备安装技术应用

根据现场施工条件,针对大型转炉本体设备托圈、炉壳安装的工艺进行总结和论证。其中涉及到支撑装置的设计与制作,吊装设备的选型,顶升装置的选择,整体拖移安装技术的应用。     

采用顶升平移法实现120t转炉整体安装

转炉本体主要由托圈、炉壳、耳轴支座及倾动装置等主要部件组成,由于各部件体积庞大,质量较重,结构复杂,按照传统转炉安装方法,不但施工难度较大,而且工期难以保证。本文介绍的“专用台车和千斤顶顶升法”,具有安装工艺简单、安全可靠、工期短、效益高等特点。     

转炉本体整体安装技术

笔者根据施工现场实际环境和吊装条件,针对多年来转炉安装经验,对转炉本体设备安装进行优化和完善,应用电脑和CAD制图软件,进行模拟放样,本文重点阐述转炉本体的托圈、炉壳及附件的整体安装技术,供大家参考。     

一种高炉水冷壁更换施工工艺

炉壳不拆除进行水冷壁更换是高炉中修的难点,采用在炉壳上开孔,借助施工平台和施工吊盘,进行水冷壁的拆除和安装,能很好的解决不拆除炉壳更换水冷壁的难题。     

首矿大昌霍邱铁矿深加工项目炼铁工程

正由中国华冶科工集团天津工业设备安装分公司承建。该项目位于安徽省霍邱县城关的西北部-安徽霍邱经济开发区内,为两座1780m3高炉建筑安装工程。工程开工日期:2013年4月30日,竣工日期:2015年5月10日。本工程在高炉炉壳施工中采用了国内先进的数控切割机开孔、下料,炉壳安装采用了专用炉壳吊具及炉壳吊装卡     

新型可旋转受炉台架安装转炉施工技术

新型可旋转受炉台架安装转炉,解决了转炉安装过程中存在的施工区域空间狭小,转炉托圈长短耳轴与钢结构柱干涉的实际问题,这种可旋转受炉台架的研制,在冶金系统转炉炉本体设备安装中,尚属首次。     

论中小型高炉炉壳整带三点吊装技术

中小型高炉炉壳专用吊具整带三点吊装技术,使得炉壳在吊装过程中整体垂直受力均匀,没有水平分力,吊装变形量小.使用高炉炉壳吊装连接卡具吊装炉壳,避免了传统吊装炉壳每带都要焊接吊装鼻子的工作,节省了吊装鼻子所用钢材的材料费用及焊接和后续处理吊装鼻子的人工费用,炉壳吊装卡具是一种炉壳吊装的实用新型工具.     

新旧炉壳焊接的研究与应用

本文主要根据高炉炉检修施工管理经验,相关炉壳焊接资料,从新、旧炉壳结合坡口形式、焊接选择、焊接参数的确定等方面阐述新、旧炉壳的焊接方法。     

高炉冷却壁安装工艺技术

本文介绍了一种高炉冷却壁安装施工工艺。该工艺通过自行研制的液压推顶装置解决了冷却壁安装过程中的横向位移问题及循环冷却水管穿过炉壳孔洞的就位问题,保证了施工工期和施工安全、有效地降低了施工成本,可供同类工程参考借鉴。     

转炉托圈吊板地面组装绿色施工方法

炼钢工程转炉结构多为炉体与托圈采用三点吊板销轴关节轴承连接,按传统施工方法采用搭设钢平台,耗钢量大、施工效率低、安全危险性大。本文以工程为例采用就地挖施工坑的方法,介绍了转炉托圈吊板地面组装施工步骤和施工安全要点。该方法安全、简单、高效,最大程度地节约了资源,实现了"四节一环保"的绿色施工目标。     

热风炉炉壳单面焊接双面成型技术

本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考.     

一种干熄炉壳体圆度控制方法

干熄炉是干熄焦装置的重要设备。干熄炉外部采用金属薄壳筒体结构,内部砌筑耐火材料。本论文结合我公司在干熄焦工程中的实践经验,介绍了一种干熄炉壳体圆度控制方法,该方法使用专用工具控制干熄炉壳体的圆度,通过该种方法组织施工,可以很好的控制干熄炉壳体的圆度。     

转炉耳轴轴承更换技术初探

转炉本体设备重量大,转炉轴承座承受了转炉的所有重量,更换轴承的过程需要将设置临时措施将整个转炉托起,才能进行轴承的更换。轴承的更换是检修中的精细活,需要充分考虑临时支架的强度计算,不能凭经验进行。临时支架的安装要充分利用现场的条件进行安装。本文结合日照2#60吨转炉耳轴轴承进行更换的经验对转炉耳轴轴承更换的施工方法进行探讨。     

激光雷达测绘辅助施工系统在钢铁厂高炉大修中的应用

本文根据马鞍山钢铁厂B高炉大修的实际需求,开展激光雷达数据采集与建模,开发了基于激光雷达测绘的高炉大修辅助施工系统,并应用于马钢B高炉大修的辅助施工中,该系统大修中辅助炉壳搬运路径规划和碰撞检测两大应用,有效提升了高炉大修工程的数字化、信息化水平,并大大提高了施工效率。     

浅谈济钢210吨转炉整体平移工装平台的设计

在转炉整体平移的施工方法中,一般采用八角立柱无缝钢管立柱进行设计,在济钢120吨(210吨)转炉工程中借用了结构施工的两根钢梁进行修改,设计成四根钢柱,采用的工装平台材料量与八角无缝钢管式立柱设计节约约15吨,并缩短了施工工期。     

行业动态

本刊讯 近日,在甘肃省住房和城乡建设呵公布的甘肃工程建设2009年度省级施工工法中,甘肃金昌八冶安装建设公司完成的《400ka船型电解槽制安施工工法》、《400ka预焙阳极电解槽和阴极母线制安施工工法》和《109平方米焙烧炉壳体制安施工工法》名列其中。     

浅析炉氧枪升降控制系统中变频器的合理运用

转炉的吹炼过程是一个复杂的物理和化学反应过程，转炉吹炼的关键工艺是吹氧造渣过程，但是转炉内在冶炼过程中发生的反应是非常复杂的。吹炼过程很难用一个准确的模型来表述，因此对转炉吹炼过程的控制一直难以用传统的控制方法来解决．本文介绍了转炉氧枪控制系统中利用编码器定位、测速发电机反馈以及变频调速控制氧枪高低速技术的应用过程，以及变频器运行中出现的问题进行分析和处理。