钢渣的利用及其应用研究进展

介绍了钢渣的形成和性质及目前常见的钢渣处理工艺及其优缺点;并系统地阐述了目前国内外钢渣的综合利用情况及对钢渣未来发展前景的展望。     

钢渣处理与综合利用技术研究进展

介绍了钢渣的矿物、化学组成,对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状,并对钢渣的资源综合利用进行了展望。     

辊压机联合粉磨系统大规模高效处理钢渣的研究与应用

<正>0引言我国每年产生超过8000万吨各类钢渣,目前实际综合利用率仅25%,从资源综合利用、发展循环经济、环境保护的客观需要出发,科技部、工信部、发改委等部门要求在"十二五"期间实现钢渣综合利用率达到80%。钢渣的活性发挥需要一定的细度,而钢渣中因含有一定量的含铁物质,难破碎、难粉磨、难分选,因此将钢渣粉磨到一定细度时粉磨效率低、电耗高、设备损耗大,生产成本高,钢渣粉的生产也难以形     

钢渣建材综合利用的生态化及绿色度评价的研究

综述了钢渣在建材领域的综合利用现状,分析建材生命周期中的环境影响因素,构建了绿色度定量化评价模型,并对钢渣在胶凝材料、砂浆及混凝土等建材领域应用的绿色度进行了评价,指出了钢渣绿色化应用发展方向。     

宝钢钢渣微粉用于水泥混凝土的安定性和与水泥、外加剂相容性试验研究

混凝土需要加入大量的掺和物来降低混凝土的成本,同时也改善了混凝土的性能.随着研究的不断深入,优质高性能掺合料愈来愈成为混凝土中不可缺少的组分.在当今世界钢渣资源化利用的水平上,钢渣微粉是钢渣综合利用的技术制高点.为了拓展钢渣微粉在水泥混凝土领域中的应用,本文试验分析了宝钢钢渣微粉的压蒸安定性以及钢渣微粉与水泥和混凝土外加剂相容性关系.     

高钢渣掺量钢矿水泥体积安定性的研究

0前言 用钢渣生产水泥,目前仍然是钢渣综合利用的重要途径。20世纪 90年代初,我国 50余家钢渣水泥生产企业就已经形成了年产200多万t钢渣水泥的生产规模,但水泥中钢渣掺量一般都不大,难以     

钢渣综合利用现状研究

钢渣作为钢铁生产过程中产生的废弃物,其年排放量随着钢铁工业的不断发展逐年增加,我国目前现存的钢渣已超过2亿t,但其综合利用率仅为22%左右。钢渣的大量堆积,不仅占用土地,还对土壤及周围环境造成了污染。阐述了钢渣的基本特性、国内外综合利用现状,系统总结了钢渣中的铁回收技术以及钢渣在矿山充填、肥料生产、土壤改良、筑路施工、混凝土、烧结材料、阻燃工程等方面的应用。目前的钢渣多元化利用研究虽已取得了不少成果,多项关键技术日趋成熟,但在钢渣利用过程中仍有诸多问题亟待解决,例如钢渣安定性不良、活性低等。因此,应在现有钢渣利用技术的基础上探索其他利用途径,以提高其资源利用效率。     

单传动高压辊磨机在钢渣处理中的应用——一种新钢渣利用工艺

随着国家对环保的重视,钢渣作为固体废物的一种,如何利用成为一个重要的课题。干法加工工艺一方面要保证金属的高效回收,另一方面也要做好废渣的综合利用。通过钢渣加工步骤:选择性破碎、磁性分选以及一种新装备单传动高压辊磨机在钢渣综合利用中的作用,可大幅度降低钢渣的破碎成本,从而为钢渣利用创造更多效益,为钢渣综合利用的推广创造了可能。在业内推广这一综合理念需要钢铁生产制造企业、选矿专家学者、实施应用总体及营销推广部门共同努力。     

f-CaO含量对钢渣高温蒸压粉化性能影响

钢渣中f-CaO含量高是造成其长期稳定性差的主要原因之一,因此研究不同f-CaO含量钢渣的高温蒸压粉化性能对钢渣的稳定化处理及综合利用具有十分重要的意义。本文通过采用化学成分、岩相特征及X射线衍射等检测手段,研究不同f-CaO含量钢渣的高温蒸压粉化性能、显微结构及物相成分的变化情况,结果表明：在温度1 000 ℃、蒸气压力0.4 MPa、蒸压时间4 h的条件下,随着钢渣中f-CaO含量的升高,钢渣的高温蒸压粉化率不断提高;钢渣中f-CaO含量≥4.0%时,钢渣的蒸压粉化率可达到80%以上。通过钢渣高温蒸压粉化处理,使不同f-CaO含量的钢渣实现了稳定化处理。     

锂渣的综合利用

介绍了锂渣的组成分和物理化学性质,锂渣在建筑材料领域、化工领域以及在农业和其它行业的利用情况;分析了制约目前利用的因素;最后,基于目前的应用情况对锂渣的综合利用提出了一些建议。