油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

高含硫长输管线焊接工艺及措施分析

管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。高含硫长输管线与国内外一般管道焊接工程相比,高含硫管线具有线路长、危险大、地形条件复杂、输送站点多、设计压力大、压力等级大、技术难度高、建设周期紧凑、设计施工要求高。在高含硫的管线焊接施工中,分析含有硫化氢气体的管线焊接施工的特点、难点和管线焊接施工技术是关键。施工过程中从这部分管道壁厚,材质复杂,从施工等困难环节入手,通过分析优化长输管线焊接技术,改善管线焊接方法措施,对整个系统管道进行焊接分析,大大保证了长输管线施工质量。对国油田含有硫化氢气体的长线焊接工艺和措施有一定的参考意义。     

L360MCS抗硫碳钢管的焊接技术

普光气田为我国特大型高含H2S气田,集输管线压力高,其设计压力9.0 MPa;H2S含量大,达13%～18%(φ);腐蚀性高,采用的是L360MCS抗硫碳钢管。L360MCS抗硫碳钢管为低碳微合金管线钢,具有高强度、高韧性和抗脆断以及抗HIC和抗H2S腐蚀性能,主要用于高含硫化氢介质管道中。普光气田开发前,国内没有相关成熟的抗硫管道焊接案例,也没有相关焊接工艺标准。从管线材料、焊接材料性能出发,介绍了焊接材料、焊接工艺及质量控制等关键环节。自2009年8月普光气田集输管道投产以来,各项性能指标均满足设计要求,管道运行状态良好。     

管线钢在役焊接接头残余应力的数值模拟

采用SYSWELD焊接模拟软件对X70管线钢在役焊接接头残余应力进行模拟,主要考察焊接工艺、在役条件和管道结构对X70压力管线在役焊接接头残余应力的影响规律.结果表明:在役焊接接头的残余应力更为复杂,且大于常规焊接.随着焊接热输入量的增加,在役焊接接头残余应力增大;增加运行管线内介质流速,接头残余应力减小;随着管道压力...     

管线钢管腐蚀坑焊接补强技术

通过对管线钢管腐蚀坑堆焊工艺试验,采用测量焊缝金相细晶区位置到试样背面的距离和硬度值,来预测是否有烧穿和氢致裂纹产生,从而选择合理的管道腐蚀坑堆焊工艺参数,并对管道腐蚀坑焊接补板的焊缝距离提出了技术要求.结果表明,采用直径为3.2 mm的低氢焊条,在105 A的焊接电流下,可以直接补焊的点腐蚀坑剩余壁厚为4.4 mm;采用补板焊接时,焊缝间距应大于100 mm.研究结果为在役管线腐蚀坑焊接维护提供了依据.     

小口径纯钛管道的焊接

以辽阳石化醇酮装置工业纯钛管线为例,分析了氢、氧、氮等气体及碳等杂质对纯钛管道焊接性能和焊接质量的影响,详细介绍了小口径纯钛管线的焊前准备和手工钨极氩弧焊焊接工艺。论述了焊接材料、焊接设备、工艺参数的选用原则,以及保护拖罩的制作方法和焊接操作要领等。     

钻井平台用ASTM 4130管线钢管焊接工艺评定

为了保障钻井平台用ASTM 4130管线钢管的安全运行,研究满足规范要求并符合现场工况的焊接工艺,通过对管材焊接性能分析,制定出与之相匹配的焊接工艺,并进行了焊接工艺评定试验。试验结果显示,ASTM 4130管线钢管试样的各项力学性能试验结果均符合评定标准要求,表明研究制定的焊接工艺规范合理,能够满足严苛的标准和现场工况要求,保证了ASTM 4130管线钢管的顺利生产和安全运行。     

管道不停输状态封堵三通焊接工艺模拟试验

对在管道不停输状态下影响封堵三通焊接质量的主要因素及控制方法进行了分析，制定出科学、经济和可靠的焊接工艺模拟试验方法，通过该方法已成功制定了管道储运分公司部分在运行管道不停输封堵三通的焊接工艺。     

长输油气管道焊接方法及焊材选用

介绍了国内外长输油气管道的三种主要焊接方法：手工焊、半自动焊和全自动焊，重点阐述和分析了国内近几年新建管线不同焊接方法的使用情况，同时对不同焊接方法的选用情况和管线钢与焊接材料的匹配进行了一定的探讨和研究。     

浅谈带压封堵技术在天然气管道改线中的应用

论述了天然气管线不停输封堵技术的基本原理、封堵工艺。并对在线焊接允许压力和管道内运行的天然气流速、流向在整个封堵作业期间的要求进行了讨论,为今后同类施工提供相应的借鉴。     

含缺陷石油管道应力分析

以陆地输油管线和海底输油管线为例，介绍了石油管道的受力情况，重点分析了管道现场焊接接头区，管道施工与运行过程中通常可能出现的缺陷以及应力分布，为管道设计和建设及建立适合于我国实际情况的油气管道缺陷评定规范提供了基础理论依据。     

超洁净管线钢焊接区压应力导入技术可行性研究

针对油气输送管线易于产生应力腐蚀开裂的特点,和逆焊接加热处理技术导入表层压应力的新工艺,为未来采用超洁净管线钢制造的输送钢管和其它各类钢结构防止应力腐蚀开裂提供了技术储备。     

中亚天然气管道工程哈国段CRC自动焊工艺应用研究

CRC自动焊设备是目前世界上最先进的管道焊接设备,具有自动化程度高、焊接速度快、全天候作业等特点。经过综合评定,中亚天然气管道工程哈国B段平原地区管道采用CRC自动焊工艺,保质保量完成了管道焊接任务。文章介绍了国内外同类焊接技术的比较、CRC工艺的特点、应用推广情况及其取得的经济效益。     

高性能输送管线钢(续)

鉴于管道工业将面临建设输送原油、成品油、粉煤浆、天然气等多种形式管线的高潮,对输送管线用钢发展前沿问题,如根据应变设计(strain design)原则在地质状况不稳定地区或深海管线用高抗变形管线钢;输送粉煤浆管线用抗冲蚀(anti-erosion)管线钢;长距离输送天然气管线用X100/X120级管线钢;能够大幅度提高厚壁管线钢管环焊热影响区韧性的含氧化钛质点管线钢;用于X100/X120级管线钢的新型高强度焊接材料以及防止高压输气管线发展延性断裂等问题做了综合论述.     

基于ANSYS管道焊接中交流消磁法的磁场分析

焊口存在剩磁现象将对焊接产生不利影响,在管道焊接前应对其消磁。应用ANSYS模拟交流的磁化场分布情况,计算结果对管路检修应用电磁消磁法有一定的借鉴作用。     

油气管道环缝焊接国外先进标准的启示和借鉴

为了提高管道现场焊接质量,保证油气管道运行安全,对国外先进标准有关焊接技术进行了分析研究。结果表明,国外著名油公司在油气管道焊接方法、材料、强度匹配、工艺参数等方面有严于我国相关标准的规定,值得我们学习和借鉴。建议参考国外先进标准中好的做法,修订完善我国油气管道现场焊接相关标准。     

在役管道焊接中烧穿管壁现象分析

在役管道不停输焊接是在一定的输量、流速、压力的状态下焊接管件,对管道进行维修、改造的一种方法.主要分析了管道焊接时烧穿管壁的各种影响因素,着重阐述了焊接参数对管线熔深的影响,得出了最佳焊接规范,达到了防止烧穿管壁的效果.     

我国成品油管道建设进展及促进措施

重点介绍了近几年我国在建和拟建的重大成品油管道进展情况以及在成品油管道建设中取得的技术创新成果,举例分析了成品油管道运输的明显优势,提出了促进成品油管道建设的几点措施.     

X70针状铁素体管线钢的优点暨恶劣环境下油气输送管道工业的发展

在过去几十年X70级管线钢的典型组织一直是铁素体-珠光体。近年来发展了低碳针状铁素体组织的管线钢以适应目前工业输送石油和天然气的要求，现已经成功地应用于中国西气东输管线工程。由于低屈强比和组织均匀，管线钢采用针状铁素体组织可以具有较好的(管)成型性及耐腐蚀性。用针状铁素体管线钢平板或卷板制造的焊管的力学性能彼此相差不大。为了优化管线钢的力学性能，对多种热轧工艺条件诸如原奥氏体晶粒尺寸、在再结晶终止温度以下的应变累积量(变形量)以及冷却开始和终止温度进行了研究。介绍根据实验结果(得到的优化工艺条件)，已经用于实际生产的情况和各种产品性能。利用组织-性能-预测模型分析了在热轧过程中的显微结构变化。同时也通过热轧工艺数据分析模型研究在轧制过程中的金相的变化。笔者还对为了满足当代石油天然气工业快速发展形势需求的一些新成果做了介绍。     

STT半自动根焊 APW—Ⅱ自动焊工艺在西气东输管道焊接中的应用

在西气东输管道工程第17标段的管道焊接中,成功地采用了STY半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊工艺。共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95％,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100％合格的施工纪录。文章介绍了STT半自动根焊+APW—Ⅱ自动焊的焊接工艺、施焊方法以及施工措施。