螺旋鳍片管省煤器在提高锅炉出力中的应用

有１台３５ｔ／ｈ中压链条炉投产５多来，由于排烟温度和热风温度过高，使锅炉的最高出力只能达到２９ｔ／ｈ，后将下组光管省煤器改为外螺旋鳍片管省煤器后，不仅使锅炉出力提高到原设计值３５t／ｈ而且改善了运行经济性，获得了显著的经济效益。     

省煤器管磨损原因及对策

省煤器是利用排烟的余热来提高给水温度的一种装置。它是近代锅炉设备的重要组成部分，属于锅炉受热面之一。由于某些燃煤锅炉的燃烧灰份高、水份大、热值低、挥发份少的劣质煤。因此，锅炉运行中省煤器磨损而减薄，当管壁减薄到不能承受内压力时，即发生爆管。我们对35t／h、65t／h、75t／h、130t／h、220t／h等自备电站锅炉检验时发现锅炉省煤器，     

螺旋助片管在35t/h锅炉省煤器上的应用及传热计算

介绍了螺旋助片管省煤器在35t／h锅炉上的应用，推荐了合理可行的传热计算公式。     

镍基渗层螺旋翅片式省煤器在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉原下级省煤器为光管式省煤器，运行中存在烟气阻力大、磨损严重以及换热效果差等问题，导致泄漏频繁，产品使用寿命短，检修工作量大，影响锅炉热效率。更换镍基渗层螺旋翅片式省煤器后，烟气阻力大、磨损严重现象明显改善，换热效果充分加强，运行周期大大延长，锅炉热效率显著提高。     

220t/h高炉煤气锅炉高温省煤器出口吊挂管泄漏原因分析及处理

某冶金企业220t/h高温高压纯烧高炉煤气锅炉频繁出现高温省煤器出口吊挂管开裂泄漏事故,查找泄漏原因主要是上级省煤器进口烟温升高、给水量减少、吊挂等受力不均造成.通过采取针对性的防范措施增加水冷壁吸热,降低省煤器入口烟器、加固吊挂管、集中控制再循环门和给水门,关闭清洗系统,达到消除吊挂管开裂泄漏事故的目的,对同类型锅炉...     

高温耐磨涂料在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉省煤器为光管式省煤器，运行中存在磨损严重问题，泄漏频繁。产品使用寿命短，检修工作量大，影响锅炉安全经济运行。采用高温耐磨涂料防磨涂料对其进行防磨处理后，磨损严重现象明显改善，泄漏次数明显减少，运行周期大大延长。采用高温耐磨涂料对省煤器进行防磨的实际应用效果十分可观。     

改造锅炉设备实现汽电平衡

本文介绍了一台锅炉省煤器及增加蒸发量的改造，分析省煤器管漏水的原因，用螺旋鳍片管代替光管式省煤器。采用“一炉二机”的运行方式，解决生产中汽电不平衡的问题。     

螺纹管锅炉拱型管板热压制造探讨

螺纹管锅炉拱型管板热压制造探讨于长河，许亚安（张家口工业锅炉厂）我厂１９９３年引进了单锅简螺纹烟管水火管锅壳锅炉。这种锅炉的管板由拱型管板代替了原来的平管板，烟管由螺纹管代替了光管。该种结构解决了管板开裂问题，有取代旧式水火管锅炉的趋势，是锅壳锅炉的...     

膜式省煤器的采用及优化设计

本文介绍了减轻省煤器磨损的行之有效的措施,即膜式省煤器的采用,通过对400t/h锅炉光管省煤器改成膜式省煤器的优化设计计算,从结果分析得出,膜式省煤器的采用,对提高锅炉运行的安全性、经济性起很重要的作用.     

H型鳍片管省煤器在热电站煤粉锅炉上的应用

简单介绍了H型鳍片管省煤器的技术特点,如防磨、防积灰、节约尾部烟道空间等等、并通过在煤粉锅炉上的使用实例,对H型鳍片管省煤器的布置方式、结构特点及传热计算做了一些分析对比,并与传统的光管省煤器进行了经济性方面的比较,分析了H型鳍片管省煤器在150 MW以及以下煤粉锅炉上应用的可行性.     

胜利发电厂2号锅炉运行经济性分析与治理

如何降低锅炉热损失，提高锅炉运行经济性，是大型燃煤电站锅炉的一个重要研究课题。本文分析了胜利发电厂200MW机组锅炉热损失增大，且达不到额定出力的原因，介绍了用螺旋肋片管替代光管省煤器及空气预热密封系统改造以降低热损失，提高热效率的经验。运行实践表明改造效果显著，锅炉效率由改造前的88．95％提高为91．33％，机组出力可达220MW。锅炉运行经济性得以提高。     

角管式燃氢气锅炉的开发设计

介绍了一台4 t/h燃用纯氢气锅炉的开发与设计。该型锅炉采用角管式锅炉结构,烟气流程为水平直通式,炉膛部分为全膜式壁结构,对流管束为光管与螺旋肋片管,布置有螺旋肋片管的省煤器,水循环安全可靠,防爆措施完善。该锅炉运行安全可靠,有助于氯碱化工行业对其副产品氢气的合理利用,有着巨大的经济效益和社会效益。     

锅炉烟囱核算与烟道的改造

我厂老锅炉房原设计为5台4t/h 锅炉的位置,1964年先建3台(有鼓风而无引风装置,属自然通风与机械通风相结合的锅炉房),留有两台位置待建,总的额定蒸发量为20t/h。砖烟囱,高40m,上口内径:1.4m,下口内径:2.5m。1985年在两台待建位置,进行锅炉房扩建,安装两台10t/h 锅炉,与3台5t/h 锅炉(原为4t/h,后经改装达5t/h,1985年又加装省煤器和引风机、除尘器等),总的额定蒸发量可达35t/h,超过原来设计的75%。     

耒阳电厂670 t/h煤粉锅炉排烟温度偏高原因分析及改造设计

通过对耒阳电厂670 t/h锅炉排烟温度偏高问题的分析,指出了造成排烟温度升高的主要原因.并就光管、鳍片和螺旋肋片管式省煤器,从传热方面、制造方面及投资方面进行了比较,经过热力计算及经济技术分析,提出了采用部分螺旋肋片管对省煤器进行改造的方案,并给出了设计计算的结果,计算表明该方案能降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,具有显著的节能效果.     

35t/h抛煤机炉增容改造的实践

35t／h抛煤机炉经过增容改造，提高了出力，由原来的35t／h增至42t／h，改造后运行稳定，消除了过热器超温现象，提高了锅炉运行的经济性。在安全条件允许、投资省的前提下，对锅炉实施增容改造是切实可行的。     

循环流化床锅炉热管省煤器

目前循环流化床锅炉采用的钢管式省煤器，一般布置在对流烟道转弯后的竖井中，烟气走管间，软水走管内。省煤器由一系列蛇形换热管和集箱构成，换热管之间采用并联结构，作水平又列布置在烟道内，集箱一般布置在炉墙外，集箱和换热管在炉墙外焊接。软水由下向上顺序通过炉墙外的进口集箱、烟道内的换热管、炉墙外的出口集箱进     

鳍片式省煤器与热管空气预热器在锅炉中的应用

介绍在娘子关发电厂的HG－410／100－2型煤粉炉上,采用鳍片式省煤器与热管空气预热器代替光管省煤器及管式空气预热器的改造经验。运行实践表明改造效果显著：漏风减少,锅炉效率大大提高,无堵灰,安全性和经济性得到提高。     

突然断电对运行中循环流化床锅炉的影响

以一起突然断电事故为例，讨论了在突然断电的情况下130t／h循环流化床锅炉运转状况，此状况对循环流化床锅炉本体部件——尤其是省煤器的影响。     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

全负荷脱硝技术的应用与分析

在锅炉省煤器中添加热水再循环系统,并增加邻机2号抽汽管路,将其应用于某600 MW亚临界机组。结果表明:在30%锅炉最大连续出力(BMCR)工况下,泵入热水再循环质量流量为900 t/h,省煤器出口烟气温度达到309.10℃,增幅为30.80 K,可达到脱硝要求;在启动工况下邻机蒸汽可将本机给水温度从154.22℃提升到194.53℃,省煤器出口烟气温度可达到301.77℃,同样满足脱硝要求。