一起省煤器爆管的分析

2004年初江阴某热电分厂发生一起省煤器管爆管事例。该锅炉为中温中压35t／h抛煤机链条炉排锅炉，经改造提高出力至45t／h，锅炉整体抬高近两米，尾部受热面作适当调整，其中改动最大的是更换了省煤器，将上、中两组省煤器由原来的光管省煤器改为螺旋鳍片管省煤器，下组仍为光管省煤器，省煤器中间集箱则由原来的中组出口位置下移至下组出口位置。（主要是考虑节距不同，便于设计布置）。     

螺旋鳍片管省煤器在提高锅炉出力中的应用

有１台３５ｔ／ｈ中压链条炉投产５多来，由于排烟温度和热风温度过高，使锅炉的最高出力只能达到２９ｔ／ｈ，后将下组光管省煤器改为外螺旋鳍片管省煤器后，不仅使锅炉出力提高到原设计值３５t／ｈ而且改善了运行经济性，获得了显著的经济效益。     

突然断电对运行中循环流化床锅炉的影响

以一起突然断电事故为例，讨论了在突然断电的情况下130t／h循环流化床锅炉运转状况，此状况对循环流化床锅炉本体部件——尤其是省煤器的影响。     

镍基渗层螺旋翅片式省煤器在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉原下级省煤器为光管式省煤器，运行中存在烟气阻力大、磨损严重以及换热效果差等问题，导致泄漏频繁，产品使用寿命短，检修工作量大，影响锅炉热效率。更换镍基渗层螺旋翅片式省煤器后，烟气阻力大、磨损严重现象明显改善，换热效果充分加强，运行周期大大延长，锅炉热效率显著提高。     

螺旋助片管在35t/h锅炉省煤器上的应用及传热计算

介绍了螺旋助片管省煤器在35t／h锅炉上的应用，推荐了合理可行的传热计算公式。     

自然循环式省煤器在小型工业锅炉上的应用

从所周知,省煤器是利用锅炉的排烟余热,把给水预热后再送往锅炉,以达到降低排烟热损失和节约用煤的目的。以1台2t/h锅炉为例,配用省煤器后,锅炉热效率能提高6％～8％,年节煤100余吨。 值得指出的是,现在许多2t/h蒸汽锅炉和相似容量的热水锅炉,都不装省煤器,仅此一项,每年浪费的煤炭是很可观的。 工业锅炉通用的省煤器都用铸铁制造,属于非沸腾式,给水经省煤器后进入锅炉,为强制     

热管省煤器在75t/h循环流化床锅炉中的应用

对比75t/h循环流化床锅炉原列管省煤器,介绍了热管省煤器的工作原理、结构和优缺点.     

膜式省煤器的采用及优化设计

本文介绍了减轻省煤器磨损的行之有效的措施,即膜式省煤器的采用,通过对400t/h锅炉光管省煤器改成膜式省煤器的优化设计计算,从结果分析得出,膜式省煤器的采用,对提高锅炉运行的安全性、经济性起很重要的作用.     

耒阳电厂670 t/h煤粉锅炉排烟温度偏高原因分析及改造设计

通过对耒阳电厂670 t/h锅炉排烟温度偏高问题的分析,指出了造成排烟温度升高的主要原因.并就光管、鳍片和螺旋肋片管式省煤器,从传热方面、制造方面及投资方面进行了比较,经过热力计算及经济技术分析,提出了采用部分螺旋肋片管对省煤器进行改造的方案,并给出了设计计算的结果,计算表明该方案能降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,具有显著的节能效果.     

挥发性有机化合物余热锅炉的设计

介绍了一台VOCs余热锅炉的设计及运行,该余热锅炉采用烟管蒸发器和水管蒸发器相结合的结构进行热交换。锅炉设计蒸发量53 t/h,实际运行时因余热烟气量不足,锅炉蒸发量为47. 5 t/h。为消除运行中省煤器水击现象,将省煤器改成热水下进上出的型式,使锅炉运行安全、稳定。     

螺旋肋片管在35t／h锅炉省煤器上的应用及传热计算

介绍了螺旋肋片管省煤器在３５ｔ／ｈ锅炉上的应用，推荐了合理可行的传热计算公式。     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

电站循环流化床锅炉系统设计问题探讨

循环流化床锅炉清洁、高效的优点，已逐渐为我国工业界所认识，至今已有200多台35t／h～75t／h循环流化床锅炉在中小型电厂投入商业运行，还有00多台在安装或试运转，引进的220t／h与410t／h循环流化床锅炉也已投入运行。实际运行情况表明，循环流化床锅炉基本满足发电要求，并具有下列优点：（1）煤种适应性强，在煤种多变的情况下也能正常运行；（2）负荷调节范围广，可达25％～100％，又可压火备用，适应调峰要求；（3）低温燃烧，又可床内脱硫，排烟中SO2、NOx浓度低，减轻大气污染；（4）操作方便，易于自动化；（5）用手链条炉改造…     

XLS型立式省煤除尘器的研究设计

一、问题的提出目前,2t/h 以下小型锅炉尾部多数未配省煤器,排烟温度比较高,浪费了热能,而且这类锅炉很大一部分装在人口稠密的市区,虽然加装了除尘器,往往也难以达到一类地区200mg/Nm~3排标要求。2t/h 和4t/h 工业锅炉尾部一般都装有省煤器、除尘器和引风机,必须有三节烟道将它们串联起来,不仅通风阻力高,而且占地面积大,使这类锅炉在市区窄小的锅炉房里安装十分困难。一般的旋风除尘器只能扑集烟气中的尘粒,不能回收烟气中的余热。     

循环流化床锅炉鳍片式省煤器的改造设计

循环流化床燃烧是近30年来迅速发展起来的一种环保型燃烧技术,由于技术尚未成熟,受热面磨损始终是个严重问题。分析了省煤器泄露原因,介绍鳍片管省煤器的特点,根据国内外鳍片管省煤器的使用情况,对220 t/h CFB锅炉省煤器进行了的改造设计。     

燃油工业锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题探讨

1．前言据不完全统计，在我国北方各大油田装备有SZS系列燃油工业锅炉约500多台，主要用于油田基地的集中供热，其热功率在4．ZMW（6t／h）～14MW（20t／h），一般都不带过热器和空气预热器，只有14MW（20t／h）的带有省煤器，设计排烟温度在180～240C。该系列锅炉的尾部受热面通常是指第二对流烟道和省煤器，其本体结构如图1所示。由于工作上的关系，近几年来笔者有机会对这一系列锅炉的运行进行了较为系统的实地考察，发现锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题严重是最为普遍的问题。安装使用五年以上的锅炉，有80％以上更换过尾部受热…     

搪瓷热管式低压省煤器在循环流化床锅炉中的应用

结合阳城电厂480 t/h循环流化床锅炉低压省煤器的技术改造,分析热管式低压省煤器的选型和实际运行情况。低压省煤器技改后降低了辅机运行电耗,提高了机组的整体经济性。     

20t/h甘蔗渣锅炉改造为煤粉锅炉的经验

本文介绍了20 t/h甘蔗渣锅炉改为煤粉锅炉的经验,并详细介绍了水冷壁、水力冲渣装置、燃烧器、过热器、省煤器、烟道门的改造,供有关人员参考.     

加石灰石对220t／h循环流化床锅炉脱硫影响的研究（一）

1 综述。循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其特殊优点之一，它具有脱硫效率高，脱硫成本低，操作简单、无水污染等特点。本文概要介绍了杭州协联热电有限公司220t／h循环流化床锅炉的设计特点，主要系统结构，并通过对220t／h循环流化床锅炉性能测试的实例分析，总结加石灰石对220t／h循环流化床锅炉脱硫的影响。     

35t/h抛煤机炉增容改造的实践

35t／h抛煤机炉经过增容改造，提高了出力，由原来的35t／h增至42t／h，改造后运行稳定，消除了过热器超温现象，提高了锅炉运行的经济性。在安全条件允许、投资省的前提下，对锅炉实施增容改造是切实可行的。