速差射流引射型喷吹管喷嘴出口流场特性分析

速差射流引流型脉冲喷吹清灰这种新的清灰方法,可以引射更多的清洁气体到喷吹系统中,提高了清灰效率,由于其喷吹气流平顺,均匀地喷吹滤袋,避免了滤袋极易被吹坏,延长了滤袋的使用寿命。采用二维稳态单方程湍流模型对脉冲袋式除尘器速差射流引流型脉冲喷吹气流流场进行了数值模拟。结果表明,速差射流引流型脉冲喷吹管在气流流态方面具有很好的效果,可用于袋式除尘器脉冲反吹系统的优化设计。     

脉冲喷吹滤筒除尘器喷吹清灰实验与数值模拟

通过喷吹实验台对Ф147×1 000mm滤筒的脉冲喷吹清灰过程进行了实验测试,运用数据采集系统得到了滤筒表面压力峰值的动态变化曲线图;并利用CFD模拟滤筒的清灰过程,计算过程采用非稳态计算方法,得到了不同喷吹时刻滤筒表面的压力峰值。在喷吹压力一定的条件下,沿滤筒长度方向上,正压力峰值到达时间是逐渐增加的;滤筒内压力峰值并非随着喷吹时间的增加而不断增大,当喷吹时间大于60ms时,随着喷吹时间的增加压力峰值有下降趋势。模拟得到的压力峰值曲线与实验曲线变化趋势一致。     

超音速喷嘴对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果影响的研究

实验研究了自行设计的超音速喷嘴与相同孔径的普通喷口在同等条件下对滤筒除尘器的清灰效果.结果表明:随着脉冲喷吹压力的增大,在气流进入滤筒前端100 mm位置处,普通喷口形成的脉冲气流对滤筒侧壁产生的压力峰值显著增加且大于同条件下的超音速喷嘴;随着滤筒侧壁距离的增加,在900 mm位置处超音速喷嘴产生的压力峰值超过了普通喷口;与普通喷口相比,超音速喷嘴在对长滤筒进行脉冲清灰时具有很大的优势,并且随着喉部直径的减小,这种优势会更明显,但其在滤筒前端的清灰效果会有所下降.     

脉冲袋式除尘器喷吹管内流场的模拟研究

脉冲袋式除尘器清灰时,传统等孔径喷吹管各喷口喷气量的不均匀,将导致沿喷吹管方向滤袋清灰效果不同,清灰效果差。本文针对等孔径喷吹管喷吹过程,利用CFD软件进行非稳态模拟,得到了喷吹充分发展时刻的管内气流速度、静压分布,以及喷吹管各喷口的气体质量流量。最后用修正方法对喷吹管喷口尺寸进行优化设计,提高了喷吹气流均匀性,为脉冲袋式除尘器喷吹系统的改进提供了理论依据。     

脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果实验研究

利用正交试验法对影响脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果的因素进行了优化设计与实验,研究了脉冲喷吹滤筒除尘器设计参数的改变对滤筒壁的压力峰值及其到达时间的影响程度,找出了本实验条件下的最优参数组合.     

脉冲喷吹滤筒除尘器清灰性能的实验研究

利用脉冲喷吹实验,在其他喷吹条件不变时,通过改变无喷嘴无文丘里管、有喷嘴无文丘里管、无喷嘴有埋入式文丘里管、有喷嘴有埋入式文丘里管、无喷嘴有外置文丘里管和有喷嘴有外置文丘里管六种组合方式,测定同一喷吹管上同一喷吹孔位置喷吹时,其滤筒侧壁正压力峰值及其到达时间这两个指标来研究脉冲喷吹滤筒除尘器的喷吹效果,从而研究喷吹组合方式对脉冲清灰性能的影响.通过实验数据分析得出了本实验的最佳喷吹组合方式.     

脉冲阀喷吹量对滤筒除尘器清灰性能的影响

利用脉冲喷吹实验台对19 mm和25 mm(即3/4英寸和1英寸)两种口径规格的直角脉冲阀,分别改变喷吹压力和脉冲宽度,对比分析了一次喷吹量的变化及其对滤筒侧壁正压力峰值的影响。结果表明,喷吹压力越大,一次喷吹量越大;脉冲宽度对脉冲阀一次喷吹量有一定影响,喷吹压力大时影响小,喷吹压力小时影响大;喷吹压力相同时,25 mm脉冲阀的一次喷吹量较大;喷吹量相同时,采用小喷吹压力的25 mm脉冲阀,滤筒侧壁正压力峰值较小,但比19 mm脉冲阀在采用同样喷吹压力时的滤筒侧壁正压力峰值大。     

低压旋转定位脉冲喷吹技术在袋除尘器上的应用

前言袋式除尘器滤袋脉冲喷吹清灰技术是当今袋式除尘器清灰技术的主流。其清灰机理是以压缩气体为清灰动力,利用脉冲清灰机构在瞬间放出压缩气体,高速射入滤袋,使滤袋急速膨胀,依靠冲击振动和反向气流而使粉尘从滤袋上脱离,达到清灰目的。     

新型LJP袋式除尘器的技术特点及其应用

LJP袋式除尘器属中压喷吹脉冲式袋式除尘器,既保持了脉冲式清灰能力强的特点,又可以在袋子的寿命后期用提高喷吹压力的方法来保证清灰的效果。LJP袋除尘器还采用完全的侧进气方式,减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象。安装了LJP袋式除尘器的水泥工艺线所有排放点都能控制在20mg／Nm^3以下,单机处理风量达135万Nm^3/h。     

除尘器低压喷吹系统的研究

一、研究目的与实验装置为了降低脉冲喷吹袋滤器清灰使用的压缩空气压力,以适合一般工厂的空压管网,国内有些单位已研制出几种低压喷吹阀。为了更合理地设计喷吹系统,我们对其各部分的尺寸与喷吹量、引射量的关系、低压阀的结构形式以及低压喷吹的经济效益等进行了研究。     

滤筒除尘器进风口优化模拟

针对滤筒除尘器不同出口方式,基于计算流体力学(CFD)模拟软件采用多孔介质模型方法对滤筒除尘器内部流场均匀性进行数值分析,得到滤筒除尘器内部各个滤筒的质量流量及气流速度分布。通过流量分配系数法得出出口3模型内部流场相对其他三种出口模型流场更均匀,其中出口4模型流场均匀性较差,并发现4种模型都存在明显的射流及流场不均等问题。因此提出采用双进风口优化模型,模拟研究结果表明:优化后的四种滤筒除尘器内部流场均匀性均得到很大改善,解决了进口射流问题。     

KDM型行喷脉冲袋式除尘器的特点

<正>生物质锅炉烟气处理采用一级旋风除尘+KDM型布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内完全燃烧,在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。KDM型行喷脉冲袋式除尘器是在国外先进技术的基础上自主研制开发的高效长布袋除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产     

气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理

随着近来对粉尘排放标准要求的日趋严格,对除尘器的要求也提出了更高要求,而气箱式脉冲喷吹袋式除尘器设计优良、滤料合理,使其得到越来越广泛的应用,除尘器清灰系统是否能够保持稳定运行,为此,在这里针对气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理进行了具体的分析与探讨。     

水泥工业袋式除尘器新技术的应用

文章以新型干法水泥生产线用LJP喷吹脉冲袋式除尘器为背景,分析探讨了袋式除尘器进气方式、喷吹技术、漏风控制、气路系统配置、清灰方式和结构、不停机检修和破袋检测等新技术的应用情况。     

水泥工业袋式除尘器新技术的应用

文章以新型干法水泥生产线用LJP喷吹脉冲袋式除尘器为背景,分析探讨了袋式除尘器进气方式、喷吹技术、漏风控制、气路系统配置、清灰方式和结构、不停机检修和破袋检测等新技术的应用情况.     

凹凸折叠式滤袋和袋笼研发与应用

众所周知,由于袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件性能的不断完善,脉冲喷吹清灰袋式收尘器已成为各个工业部门治理粉尘污染的主要设备之一。     

上进风和下进风脉冲式织物过滤器的性能

高速织物过滤比低速过滤有明显的优点,因当过滤速度增加时,净化气流的设备尺寸和初投资都要减少。但对脉冲清灰过滤器做的实验已经证明。在过滤速度高时,通过率和压力降都显著上升。其原因之一,是一次清灰脉冲以后灰尘再次沉降在滤袋上。过滤速度高时,由于清灰脉冲而脱离滤袋的灰尘,大部分迅速被吹回滤袋,而不落入灰斗,结果滤袋上产生厚的灰尘层,所以压力     

脉冲除尘器技术改造措施

目前国内使用的袋式除尘器中,六七十年代生产的脉冲袋式除尘器占有相当大的比例。而使用最早的脉冲除尘器先后暴露出不少问题。主要有喷吹清灰的压缩空气油水难分离干净;油水附在布袋上,阻力大过滤效果差,布袋用三四个月要更换;脉冲阀损坏严     

高压旋喷修复中水溶性药剂径向迁移规律研究

高压旋喷修复是近年来出现的污染土原位修复技术，目前对于旋喷药剂的迁移规律尚不明确，工程实践缺乏可靠的理论指导。分别以荧光素钠及氯离子为示踪剂，开展不同旋喷参数下的现场及室内高压旋喷试验，并结合数值模拟研究了射流作用及对流-扩散作用下的药剂径向迁移规律。现场旋喷5 d后的结果表明，药剂质量浓度沿径向逐渐降低，分布受旋喷参数影响明显，现场最佳旋喷参数组合为注入压力25 MPa、旋转速度22 r/min、提升速度25 cm/min、喷嘴直径1.6 mm、旋喷2次。室内旋喷试验和数值模拟表明，射流作用下混合区内药剂质量浓度线性减小，喷嘴附近相对质量浓度为0.54～0.91；混合区半径随注入压力、喷嘴直径及旋喷次数的增加而增大，随旋转速度的增加而减小；药剂质量浓度及径向均匀性与旋转速度、喷嘴直径及旋喷次数呈正相关，对流-扩散作用下的药剂迁移使混合区内质量浓度降低，扩散区质量浓度升高，径向分布趋向均匀；虽然孔压消散仅需短短几分钟，但其引起的对流在约30 d内对药剂迁移起主导作用，之后扩散变为主要作用。     

离线清灰袋式除尘器气流均匀性数值模拟分析

针对离线清灰方式袋式除尘器的不同工作状态,采用工程实际应用的某5单元单排袋式除尘器作为分析对象,运用CFD数值模拟方法分析在不同运行工况(清灰前、清灰状态、清灰后)下各除尘单元气流分配,仓室除尘空间及滤袋处过滤气流的分布情况。结果表明,整个离线清灰过程中运行阻力和仓室处理负荷变化频繁。清灰前各仓室过滤阻力相差较小,气流分配均匀。清灰状态下处理风量增加,袋底冲刷和粉尘二次返混严重。清灰后最大不均幅值为0.65,除尘空间内气流组织不均匀,近壁面处滤袋过滤风速达到1.9 m/min,严重影响滤袋寿命。模拟结果对进一步研究和优化离线清灰方式有一定参考价值。