碳纳米管超细粉碎分级的特性研究

为了制备超细碳纳米管粉体,利用机械磨和气流磨对碳纳米管粉体进行超细粉碎,通过调控设备运行时分级机和引风机的转速,对不同运行参数下制备的超细碳纳米管的粒度、能耗、形貌特征进行测试与分析。研究发现,常温下气流磨分级机转速在2 100～7 200 r/min时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在10.127～2.540μm;高温（200℃）下气流磨转速在4 800～6 000 r/min时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在5.061～2.831μm。机械磨风量在339.757～688.903 m³/h时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在4.892～11.443μm。当粉碎到相同粒度d₅₀分别为5、10μm时,机械磨的产能分别为气流磨的1.6、2.1倍,而气流磨的单位吨能耗分别为机械磨的3、3.9倍。机械磨粉碎后的碳纳米管颗粒粒度明显减小,大多呈规则形状;气流磨粉碎后的碳纳米管颗粒粒径相对于机械磨粉碎后的颗粒粒度明显减小,大多呈无规则形状。因此,在工业生产中,综合考虑粉碎的粒度、能耗和形...     

45钢表面化学镀Ni-B涂层的耐蚀性及摩擦学性能

针对45钢在海水环境中耐蚀性及耐磨性能差的问题,采用化学镀技术在45钢表面上构筑Ni-B涂层,利用扫描电子显微镜、原子力显微镜、X射线衍射仪和硬度计对涂层表面形貌、晶体结构和硬度进行表征,通过电化学动电位极化评估涂层的耐蚀性能,并考察涂层在3.5%NaCl溶液下的减摩和耐磨性能。结果表明:钢表面上化学镀Ni-B涂层呈"花瓣"状的非晶态结构,在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位为-0.47V,相对于基体提高了0.06V,自腐蚀电流密度为8.991×10-6 A/cm2,相对于基体下降近两个数量级。同时,在3.5%NaCl溶液下,Ni-B涂层的摩擦因数相对于基体下降0.1,磨损宽度更窄。     

天然石墨微粉粒度对振实密度的影响研究

针对目前清洁能源领域电动车锂电池负极材料所用天然石墨微粉球形化程度高、振实密度大的要求,本实验通过控制机械磨得到不同粒径分布的球形化石墨微粉,并研究天然石墨微粉的粒度组成对振实密度的影响。结果表明:⑴经整形后,鳞片石墨微粉长径比变小,球形度系数有了很大提高,各向异性的影响减小;⑵合理的粒度分布(大小有序结合),小颗粒能紧密堆积在大颗粒缝隙间,石墨微粉松装密度达到0.625 g/cm3,振实密度达到1.111 g/cm3;⑶石墨粒径分布为D10=10.92μm,D50=18.45μm,D90=25.78μm,满足电动车锂电池负极材料用。     

气体检测报警系统的设计与应用

为了最大限度地避免装置泄漏事故的发生,降低经济损失,设计开发了气体检测报警系统。该系统结合自动化仪表、计算机、通信网络等技术实现企业安全生产的管理,将预警、响应、控制等程序科学地融为一体,满足了目前石化厂区安全监控需求.实现了安全报警系统集中监控与分布监控,降低了管理、维护人员劳动强度,为气体泄漏检测提供了软硬件技术支撑。     

分级式冲击磨制备玉米秸秆粉体

为了得到生物质粉体并使其产量最大化,采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体,考察锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。结果表明,磨盘上方安装锤头的情况下玉米秸秆粉体产量较高;上进料时粉体产量比下进料时提高15.89%;轨道间距为5⁷ mm时粉碎效率较间距为37 mm时粉碎效率较间距为3⁵ mm时高;在一定范围内,粉体产量随着系统流量的减小而提高;最佳条件下,平均粒径为30.13μm的玉米秸秆粉体产量高达103.4 kg/h。     

钢筋混凝土平法看图钢筋构造与下料入门(续36) 第十一章 平法创新标注和疑难解答

三、板的自定义标注墙板类平面构件钢筋有许多创新标注。如用M表示板上部钢筋,因为俗称面筋,所以用面字的汉语拼音字头,用D表示板下部钢筋,因为俗称底筋,所以用底字的汉语拼音字头。四、板上部非贯通受力钢筋与其下分布钢筋的搭接长度板上部非贯通受力钢筋与其下分布钢     

钢筋混凝土平法 看图钢筋构造与下料入门(续35) 第十一章平法创新标注和疑难解答

(上接2011年第8期第26页)二、墙板类平面构件配置两种不同直径钢筋的设计表述墙板类平面构件钢筋的标注,一般采用钢筋代号和直径@间距来表示。【例1】18@200,表示采用HRB400级钢筋,直径18mm,间距200mm,其每m板     

水力增透强化抽放快速揭煤技术

义煤集团公司新义煤矿主采的二1煤层属缓倾斜严重突出危险煤层。在石门揭煤过程中,通过选择合理的安全岩柱、水力冲孔参数,采取钻场水力冲孔抽放瓦斯防突措施,实现了巷道快速安全揭煤,确保了矿井的安全生产。     

剪力墙大钢模施工中的门洞侧模板加固技术

在某工程施工中,针对剪力墙门洞尺寸较大、数量较多给施工带来的问题,对剪力墙侧模板的加固方式进行了改进.通过对支撑方案进行优化设计,解决了传统支模方式导致模板位移、变形及炸模的问题,保证了剪力墙的垂直度和平整度.结合该工程实例,介绍了剪力墙大门洞侧模的加固技术.