基于PLC控制的湿式喷砂机研究与设计

针对传统干式喷砂粉尘污染严重、喷砂效果不均匀、生产效率低下等问题,设计一种基于PLC集中控制的湿式喷砂机。新型湿式喷砂机以压缩空气为驱动力,通过高速磨液射流的冲蚀磨削作用,实现强化工件表面、改善应力等工艺要求。通过CFD仿真优化了湿式喷砂机主要参数,通过方案改进解决了喷砂加工不均匀性问题,通过PLC控制器实现了喷砂加工自动控制问题。实际测试表明:经湿式喷砂后,粗糙度达到原有生产工艺要求,表面残余应力分布均匀一致,显著优于传统干式喷砂效果。湿式喷砂有效消除了传统干式喷砂存在的粉尘污染等问题,操作简单方便,运行稳定可靠,兼具操作便利和应用经济性等优势,可广泛应用于金属工件的表面强化与改性处理等方面,具有较高的应用推广价值。     

吸入式喷砂枪内部结构对颗粒输送及加速性能的影响

吸入式喷砂枪作为喷砂装置中的常用设备,是颗粒输送及加速的重要部件。为研究吸入式喷砂枪内部流场及颗粒运动情况,以及丸粒吸入口入射角、混合室直径对吸入式喷砂枪丸粒吸入及加速效果的影响,采用CFD软件Fluent进行气固耦合仿真计算。结果表明:随着丸粒吸入口入射角越小,颗粒输送及加速性能越好;随着混合室直径变化,吸入式喷砂枪的引射系数存在一个最优值,能使颗粒的输送效果最好,该最优值还随压缩空气压力的增大而减小,而混合室直径越小对颗粒的加速效果越好。研究结果为吸入式喷砂枪的设计及选用提供了参考。     

新型钢包内衬喷补系统

<正> 通常采用的钢包喷补方法,缺点是粉尘污染环境、喷料反弹损失、喷体松散和不耐用。Shinagawa 耐火材料公司开发一种新型的SNG 喷补系统解决了这些问题。文中给出了该系统的略图。采用新系统的特点是:喷补用水少,喷体孔穴少而坚实;喷体抗渣力同浇灌耐火材料或耐火砖体相当或更高;喷料反弹损失降到5%,粉尘少;不需用模型,易于检修表     

喷丸室水浴式除尘器

我们车间 3M × 3M喷丸室,原采用 6号лиOT型水膜除尘器,这种除尘器自1960~1971年共使用11年,生产实践证明有以下缺点;1．由于喷水嘴不能将水喷成雾状,加上水风管经常被粉尘、砂浆堵塞,所以除尘效果相当差。由喷九室喷出的大量粉尘(每天约3吨左右)外扬,严重的污染厂区空气,特别是矽尘的危害以及对隔壁机械车间机床设备危害极大。     

管路的喷砂清理

以前在我厂进行液压机的装配试车过程中,经常因液压管路清理不净而造成液压缸和柱塞的研伤事故,轻则要将柱塞和油缸进行修磨,重则将零件彻底报废。现对液压管路采用喷砂处理,提高管道的清洁度,液压零部件的研伤现象基本上消除。进行喷砂处理的管子,可以省掉配管前和配管后的酸洗工序。 1.喷砂枪的结构及原理我厂自制的FQ—20喷砂枪结构如图1所示。原理:当风管接头9通上压缩空气,搬动     

有色金属铸造生产的环保问题

铸造生产过程中产生的高温、粉尘、噪音和有害气体等,不仅污染环境,影响工人的身体健康,而且影响到技术力量的培养以及铸件质量的稳定与提高,应当引起我们高度的重视。铸铁、铸钢生产中粉尘和烟气较浓,对环境污染严重,而有色金属铸造中的污染问题,人们一般了解的较少,甚至有些误解。本文仅对有色金属铸造生产中的一些环保问题加以讨论。     

铸造车间砂处理及清理工部除尘系统的设计

介绍了铸造车间砂处理和清理工部设备和除尘系统的布置，除尘系统的设计和设备的选用，重点介绍了除尘系统的设计方法。采用该方法，可以有效地解决中小型铸造车间的粉尘污染问题。     

自滚式喷砂机

我厂的熔模精密铸造车间,自去年起开始生产自行车中接头(五通)及其它小型零件。形状复杂的自行车中接头喷砂,成了生产上的一大难关。如用立式手动喷砂机喷砂,操作者必须将两只手插在喷砂室里不停地翻动产品,其劳动强度大,效率低,劳动条件差,质量不稳定,不适宜批量生产。故此,去年下半年我们设计制造了一台自滚式喷砂机(如图)。该机克服了上述缺点,减     

GSPS系列高压水射流喷砂机

<正>无粉尘,清理工效,清理质量成倍提高的新型产品GSPS系列高压水射流喷砂机是我公司经过20余年的努力,自主研发的集高效、节能、环保、高科技于一体的新型表面清理设备。不用压缩空气,直接采用高压水为动力,从原理上消除了粉尘污染,表面清理质量和清理工效成倍提高。各项指标达到国际领先水平,拥有自主知识产权,产品填补国内空白,拥有2项发明专利(在线高压水射流喷砂表面清理系统:     

氧化铝熟料回转窑喷煤管密封失效分析与结构优化

本文分析了氧化铝熟料回转窑窑头喷煤管密封结构失效原因,并提出了一种新型密封结构,用于解决回转窑内部粉尘气流外喷污染环境,威胁工人操作安全的问题。     

液体喷砂机常见故障维修方法和改进

液体喷砂机作为一种以磨液泵和压缩空气作动力对工件进行磨液喷射光饰加工的热处理设备,以其生产效率高,工人劳动强度低,能有效控制粉尘污染的特点,在热处理车间应用越来越广泛,已逐渐代替传统的抛丸设备.本文在分析机器工作原理的基础上针对液体喷砂机最常见的故障提出了维修方法和改进方案.     

年产2万吨铸件树脂砂生产线的设计

该呋喃树脂砂生产线由振动落砂机、振动输送机、振动破碎机、两级磁选设备、沸腾冷却床、气力再生机、风选器、砂温调节器及机运系统、水冷系统、混砂系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成.本文对该线的设计以及落砂、砂再生、除尘等系统作了介绍.     

复合造型工艺在铸钢生产中的应用

根据铸钢件造型生产工艺的特点,通过合理的比较研究,提出以碱性酚醛树脂砂作为面砂、酯硬化水玻璃砂作为背砂的复合造型工艺,并在实际生产中取得成功,针对复合造型工艺设计的旧砂再生系统较好地解决了旧砂再生的难题.     

水玻璃砂微波硬化强度的试验研究

采用微波加热技术来加热硬化水玻璃砂,通过改变水玻璃的加入量、调整微波加热时间和加热功率等工艺因素,分析微波加热对砂型试样抗拉强度的影响规律。试验结果表明,采用539 W功率加热,水玻璃的加入量为3.0%时,其抗拉强度在25 min时达到的最大值为1.11 MPa,可满足型砂的使用要求。     

采用潮模砂批量生产湿地履带板

通过工艺改进、工艺验证及小批试生产,逐步实现了潮模砂批量生产湿地履带板,取代了手工水玻璃砂生产湿地履带板,提高了产品质量,缩短了供货周期。     

喷砂工艺的EDEM-Fluent耦合模拟喷嘴结构参数的研究

目的 研究在喷砂工艺过程中,喷嘴的收缩角、喉部半径及扩散角3种结构对出砂平均速度和出砂总量的影响规律及原因。方法 利用EDEM-Fluent耦合模型,对喷砂喷嘴内气固两相的运动状态进行模拟,并通过实验验证其正确性。以喷嘴的不同结构大小设置正交表进行仿真实验,运用方差分析法（F检验）,分析各因素水平出砂平均速度和出砂总量的变化规律,并利用控制变量法,进一步探究喉部半径对出砂平均速度和出砂总量的影响原因。结果 由出砂平均速度方差分析可得,喉部半径的F值为3716.044,收缩角的F值为380.102,出砂平均速度随着喉部半径的增大而快速增大,随着收缩角的增大而减小。由出砂总量方差分析可得,喉部半径的F值为103.695,收缩角的F值为13.101,出砂总量随喉部半径的增大而快速减小,随着收缩角的增大而缓慢增大。当收缩角和扩散角不变的情况下,随着喉部半径增大,喷嘴内负压增大,导致气相流速增大,进而使出砂平均速度增大。随着喉部半径增大到8 mm时,出砂平均速度不再增大,且有略微下降,其峰值为184.65 m/s。在砂粒生成速率相同的情况下,得出喉部半径越大,砂粒速度越大,砂粒在喷嘴内的停留时间...     

水玻璃有机酯自硬砂旧砂湿法再生技术

讨论了水玻璃有机酯自硬砂旧砂湿法再生技术的机制、关键技术和实施效果,成功的旧砂湿法再生技术可使水玻璃有机酯自硬砂工艺趋于完善。     

常用微粉分离装置的特点

从理论分析入手 ,分别介绍了沸腾冷却床兼做微粒分离装置、单级流幕式微粉分离装置以及多级流幕式微粉分离装置的特点以及在使用中应注意的问题     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。